Scheda amplificatore per alimentazione di campo DS200FSAAG2ABA DS2020FECNRX010A

Panoramica

Luogo di Origine:	USA
Nome del marchio:	GE
Numero di modello:	DS200FSAAG2ABA DS2020FECNRX010A
Dettagli Imballo:	Originale nuovo sigillato in fabbrica
Tempo di Consegna:	5-7 Giorni
Condizioni di pagamento:	T/T
Capacità di fornitura:	Disponibile

Specifiche

Descrizione

La scheda amplificatrice per alimentazione di campo DS200FSAAG2ABA DS2020FECNRX010A è stata sviluppata da GE nell’ambito del sistema di controllo degli azionamenti. Una scheda amplificatrice per alimentazione di campo è un componente comunemente presente nei sistemi di controllo delle turbine. La sua funzione principale consiste nell’amplificare il segnale a bassa tensione proveniente dall’alimentazione di campo e fornire in uscita un segnale ad alta tensione al sistema di controllo della turbina. È generalmente posizionata nelle vicinanze del regolatore di tensione del sistema di controllo della turbina, dove riceve il segnale a bassa tensione. Tale segnale viene quindi amplificato al livello adeguato richiesto dal sistema di controllo e viene fornita una fonte di alimentazione stabile e affidabile al sistema. Si tratta di un tipo di eccitatore di campo progettato per applicazioni industriali di generazione e distribuzione di energia elettrica. Dispone di una capacità NRX di 24 A, rendendola una scelta ideale per ambienti industriali gravosi, caratterizzati da carichi di corrente elevati. Include inoltre uno shunt da 10 A, che offre una protezione aggiuntiva contro sovraccarichi elettrici e altri tipi di danneggiamento. Ciò contribuisce a garantire l’affidabilità e la longevità del dispositivo, anche in condizioni operative particolarmente impegnative.

Applicazioni

Impianti termoelettrici e a gas: Integrati nel sistema di controllo GE Mark V per la gestione dell'eccitazione del generatore nelle turbine a gas e nelle turbine a vapore.

Impianti eolici: Utilizzati per l'assemblaggio automatizzato e il controllo delle turbine eoliche.

Impianti nucleari: Parte del sistema di controllo nei centri digitali di potenza, per garantire una conversione stabile dell'energia.

Industria pesante e manifatturiera: Sistemi di azionamento per grandi fabbriche: Utilizzati per la regolazione della corrente del campo magnetico negli azionamenti di motori di grandi dimensioni nelle fabbriche automatizzate.

Settore petrolifero e del gas: Azionano apparecchiature centrifughe di grandi dimensioni critiche nelle raffinerie e nelle stazioni di compressione per oleodotti e gasdotti.

Caratteristiche

1. Sulla scheda di protezione linea GE sono inoltre presenti connettori di tipo a forcella multipla. La scheda è montata su distanziali su un altro componente dell'azionamento. I cavi di segnale che collegano la scheda al componente a cui è connessa hanno origine dal componente a cui essa è fissata.

2. La scheda e il componente a cui è collegata generano calore e sono progettati per essere connessi a una corrente ad alta tensione. Di conseguenza, l'inverter deve essere installato in un ambiente con sufficiente aria libera di circolazione per mantenere fresco l'inverter e i suoi componenti. Una volta montato l'inverter, si osserverà se rimane fresco oppure se la temperatura aumenta fino a raggiungere la soglia di alta temperatura, causandone l'arresto.

3. Innanzitutto, valutare se l'inverter sarà circondato da altre apparecchiature che generano calore e se i componenti saranno troppo vicini tra loro. Anche se tali dispositivi generano calore, deve esserci spazio sufficiente affinché l'aria calda possa fuoriuscire. Potrebbero essere necessari ventilatori posizionati tra gli inverter e gli altri dispositivi.

4. A volte vengono utilizzati cappucci di estrazione per raccogliere l'aria calda ed espellerla nell'ambiente circostante. Assicurarsi che tali cappucci siano puliti e di dimensioni adeguate al loro compito. Verificare inoltre che non vi siano apparecchiature nelle stanze adiacenti che riscaldino le pareti e contribuiscano così all'aumento della temperatura intorno all'inverter.

5. Ponticelli e morsetti: Dotati di 7 ponticelli e 2 morsetti, ciascuno con 3 terminali. I ponticelli sono contrassegnati con le sigle JP1–JP7 e fungono da connettori o interruttori per configurare impostazioni o collegamenti specifici sulla scheda. I morsetti offrono un modo pratico per collegare fili o cavi alla scheda, solitamente per finalità di alimentazione o segnale.

6. Connettori a spine: Integrano diversi connettori a spine. Questi connettori sono progettati per stabilire collegamenti elettrici con dispositivi o componenti esterni. Sono generalmente costituiti da connettori maschio e femmina che si innestano saldamente tra loro, garantendo una trasmissione affidabile di segnali o di potenza.

7. Fissaggio e distanziali: Montata su distanziali, ovvero supporti rialzati che garantiscono uno spazio tra la scheda e un altro componente motore. Questa disposizione consente un adeguato flusso d’aria intorno alla scheda, favorendo il raffreddamento e prevenendo l’accumulo di calore. I distanziali assicurano un fissaggio sicuro e stabile della scheda al componente motore.

Uscite per contatti ed elettrovalvole

1. Per le uscite a contatto, il Mark V utilizza esclusivamente relè magnetici di tipo plug-in (nessuna uscita a stato solido). Ogni contatto è di tipo C a tre fili, con un conduttore centrale comune, un contatto normalmente aperto e uno normalmente chiuso.

2. In un sistema TMR, i tre controller R, S e T decidono ciascuno in modo indipendente lo stato dell’uscita a contatto, e il driver del relè adotta la decisione di due dei tre controller. Un allarme diagnostico viene generato in caso di disaccordo tra i tre controller.

3. A seconda delle impostazioni dei ponticelli sulle morsettiere, alcune uscite possono essere alimentate internamente a 115 V o a 125 V ca. I contatti dei relè meccanici con trasformatore sono già classificati in fabbrica.

Considerazioni sull'installazione e sull'ambiente

1. Montaggio: installare la scheda su distanziali fissati saldamente a un altro componente all’interno del sistema di azionamento,

2. Cavi di segnale: assicurarsi che i cavi di segnale collegati alla scheda provengano dal componente adiacente, garantendo una connessione sicura e affidabile.

3. Generazione di calore: Sia la scheda che il componente ad essa collegato generano calore a causa delle connessioni con corrente ad alta tensione.

4. Requisito di raffreddamento: Per evitare il surriscaldamento, l'inverter e i suoi componenti devono essere installati in un ambiente con aria libera di circolare, in modo da garantire un adeguato raffreddamento.

5. Monitoraggio della temperatura: Dopo l'installazione, monitorare attentamente la temperatura dell'inverter. Se questa si avvicina alla soglia di temperatura elevata, potrebbe spegnersi automaticamente per prevenire danni.

6. Dispositivi circostanti: Verificare se dispositivi vicini che generano calore possano influenzare la temperatura dell'inverter. Assicurarsi di mantenere un'adeguata distanza tra i componenti.

7. Ventilazione: Creare spazio affinché l'aria riscaldata possa fuoriuscire. Valutare l'installazione di ventole tra gli inverter e altri dispositivi per garantire una corretta ventilazione.

8. Funzionalità delle ventole: Verificare che le ventole installate siano in grado di spostare una quantità sufficiente di aria e che siano in buone condizioni di funzionamento per supportare il raffreddamento.

9. Utilizzo del cappuccio: I cappucci possono essere utilizzati per raccogliere ed espellere l’aria riscaldata dall’ambiente, se necessario per regolare la temperatura.

10. Manutenzione del cappuccio: Pulire e mantenere regolarmente i cappucci per garantire che siano di dimensioni adeguate e funzionino in modo efficace al fine di dissipare il calore.

Software di Applicazione

il software applicativo è sviluppato mediante strumenti interni di automazione software che selezionano e integrano consolidati algoritmi GE per il controllo e la protezione, insieme alla sequenzializzazione degli ingressi/uscite (I/O) e alle visualizzazioni specifiche per ogni applicazione. I dati in virgola fissa possono essere elaborati con una frequenza di frame di 62,5 ms (16 Hz). La frequenza di frame corrisponde al tempo necessario per leggere gli ingressi di controllo, condizionarli, eseguire il software applicativo e inviare i comandi di uscita alle valvole di controllo. Mentre la turbina è in funzione, le modifiche al software applicativo possono essere effettuate con protezione tramite password e scaricate nel modulo di controllo.

2. Tutti i software applicativi sono memorizzati nella memoria EEPROM non volatile del modulo di controllo. Il software applicativo viene eseguito in sequenza ed è rappresentato sotto forma di diagramma a scala (ladder diagram). Il personale addetto alla manutenzione può aggiungere o modificare loop analogici e logica di sequenziamento utilizzando una libreria di blocchi software predefiniti. Sono inoltre disponibili blocchi matematici. La documentazione del software applicativo, che include il diagramma elettrico principale, le assegnazioni di ingresso/uscita (I/O) e le impostazioni delle costanti di taratura, viene generata direttamente dal codice sorgente ed è stampabile in loco.

Domande frequenti

D: Che cos'è la scheda DS200FSAAG2ABA DS2020FECNRX010A?

R: Si tratta di una scheda amplificatrice per alimentazione di campo (Field Supply Amplifier Board) appartenente al sistema di controllo degli azionamenti General Electric.

D: Quali sono i connettori presenti sulla scheda GE per la protezione della linea (Line Protection Board) DS200FSAAG2ABA DS2020FECNRX010A?

R: La scheda dispone di diversi connettori a spine utilizzati per collegarla ad altri componenti dell'azionamento e ai cavi di segnale.

D: In che modo viene montato il componente DS200FSAAG2ABA DS2020FECNRX010A?

A: È montato su distanziali su un altro componente del motore.

D: Qual è la funzione dei cavi di segnale che collegano la scheda al componente per DS200FSAAG2ABA DS2020FECNRX010A?

R: I cavi di segnale vengono utilizzati per trasmettere informazioni e comandi tra la scheda GE per la protezione della linea e il componente a cui è collegata.

D: Perché è importante garantire che il modulo rimanga fresco per DS200FSAAG2ABA DS2020FECNRX010A?

R: Il sistema di controllo del motore GE e i suoi componenti generano calore e sono progettati per funzionare ad alte tensioni. Se la temperatura all'interno dell'involucro del motore diventa troppo elevata, il sistema potrebbe arrestarsi o subire danni.