Oțel și metal

Oportunitate industrială

Ca pilon al societății moderne, oțelul și metalele neferoase sunt profund integrate în fiecare aspect al vieții umane — de la vehiculele de transport și infrastructura construcțiilor până la echipamentele industriale și sectorul aerospațial, aplicațiile lor fiind omniprezente. O dată cu creșterea continuă a cererii pe piața globală, competiția din industria metalurgică devine din ce în ce mai intensă. Îmbunătățirea fiabilității operaționale, eficienței producției și rentabilității a devenit esențială pentru ca companiile să-și mențină competitivitatea de bază pe piața globală.

Soluție tehnologică: Monitorizarea stării

Tehnologia de monitorizare a stării revoluționează fundamental paradigma tradițională de întreținere. Datele arată că metodele de întreținere bazate pe cicluri fixe sunt eficiente doar pentru aproximativ 15% din tipurile de echipamente. Acest model suferă de două deficiențe sistemice majore:

1. Capcana supraîntreținerii: Majoritatea echipamentelor sunt supuse unor inspecții frecvente chiar dacă se află într-o stare bună, ceea ce duce la o risipă gravă a resurselor de întreținere.

2. Riscul de eșec al alertei timpurii: Metricile bazate pe timp nu pot capta starea în timp real a echipamentelor, permițând ca defectele latente să escaladeze în opriri catastrofale și să provoace pierderi exponențiale.

Prin monitorizarea continuă a parametrilor cheie precum vibrația echipamentului, temperatura și starea uleiului, sistemele de monitorizare a stării pot identifica cu precizie semnele timpurii ale defectării. Aceasta schimbă acțiunile de întreținere de la „execuție programată” la „execuție în funcție de nevoia reală”, realizând astfel cu adevărat un salt de la răspuns reactiv la gestionare proactivă.

În sectorul producției de oțel și metale neferoase, stabilitatea și eficiența funcționării echipamentelor determină în mod direct rentabilitatea de bază a unei companii. Datele din industrie arată că majoritatea uzinelor investesc anual aproximativ 5% din Valoarea Activului de Înlocuire (RAV) în cheltuieli de întreținere. În schimb, liderii din industrie, prin strategii inteligente de întreținere, au reușit să reducă această proporție la doar 2% din RAV. Acest lucru nu doar că asigură o reducere cu 60% a costurilor de întreținere, dar aduce și o disponibilitate mai mare a echipamentelor, o eficiență operațională îmbunătățită și o rentabilitate semnificativ crescută. Bently Nevada este dedicat să ajute clienții să obțină nu doar economii de costuri, ci și un model operațional mai inteligent și mai orientat spre viitor, construind astfel un sistem de producție cu adevărat fiabil și competitiv.