Acier & Métaux

Opportunité industrielle

Pilier fondamental de la société moderne, l'acier et les métaux non ferreux sont profondément intégrés dans tous les aspects de la vie humaine — des véhicules de transport et des infrastructures de construction aux équipements industriels et au secteur aérospatial, leurs applications sont omniprésentes. Avec la croissance continue de la demande sur le marché mondial, la concurrence dans l'industrie de la métallurgie devient de plus en plus intense. Renforcer la fiabilité opérationnelle, l'efficacité de production et la rentabilité est devenu essentiel pour que les entreprises conservent leur compétitivité sur le marché international.

Solution technologique : Surveillance des conditions

La technologie de surveillance des conditions révolutionne fondamentalement le paradigme traditionnel de la maintenance. Les données montrent que les méthodes de maintenance basées sur des cycles fixes ne sont efficaces que pour environ 15 % des types d'équipements. Ce modèle souffre de deux défauts systémiques majeurs :

1. Le piège de la sur-maintenance : la plupart des équipements subissent des inspections fréquentes alors qu'ils sont encore en bon état, entraînant un gaspillage sévère des ressources de maintenance.

2. Le risque d'échec de détection précoce : les indicateurs basés sur le temps ne permettent pas de capturer l'état en temps réel des équipements, ce qui fait que des pannes latentes peuvent s'aggraver jusqu'à provoquer des arrêts catastrophiques et des pertes exponentielles.

En surveillant en continu des paramètres clés tels que les vibrations, la température et l'état de l'huile des équipements, les systèmes de surveillance des conditions peuvent identifier précisément les signes précoces de défaillance. Cela transforme les interventions de maintenance, passant d'une « exécution planifiée » à une « exécution selon les besoins réels », concrétisant ainsi un saut qualitatif allant d'une réponse réactive à une gestion proactive.

Dans le secteur de la fabrication de l'acier et des métaux non ferreux, la stabilité et l'efficacité du fonctionnement des équipements déterminent directement la rentabilité fondamentale d'une entreprise. Des données sectorielles révèlent que la plupart des usines investissent annuellement environ 5 % de leur valeur de remplacement des actifs (RAV) dans les dépenses de maintenance. En revanche, les entreprises leaders du secteur ont réussi, grâce à des stratégies de maintenance intelligente, à réduire cette proportion à seulement 2 % de la RAV. Cela permet non seulement de réaliser une réduction de 60 % des coûts de maintenance, mais procure également une disponibilité accrue des équipements, une efficacité opérationnelle améliorée et une rentabilité nettement renforcée. Bently Nevada s'engage à aider ses clients à réaliser non seulement des économies de coûts, mais aussi à adopter un modèle opérationnel plus intelligent et plus innovant, afin de construire un système de production véritablement fiable et compétitif.