Stal i metale

Okazja przemysłowa

Jako fundament współczesnego społeczeństwa stal i metale nieżelazne są głęboko wpisane w każdą dziedzinę życia ludzkiego — od środków transportu i infrastruktury budowlanej po sprzęt przemysłowy oraz sektor lotniczo-kosmiczny, ich zastosowania są powszechne. Wraz ze stale rosnącym globalnym popytem na rynku konkurencja w branży wytwarzania metali staje się coraz bardziej zaostrzona. Poprawa niezawodności działania, efektywności produkcji oraz rentowności stała się kluczowa dla utrzymania przez przedsiębiorstwa trwałej przewagi konkurencyjnej na rynku globalnym.

Rozwiązanie technologiczne: Monitorowanie stanu

Technologia monitorowania stanu zasadniczo zmienia tradycyjny paradygmat konserwacji. Dane wskazują, że metody konserwacji oparte na stałych cyklach są skuteczne jedynie dla około 15% typów urządzeń. Ten model cechuje się dwiema poważnymi wadami systemowymi:

1. Pułapka nadmiernego konserwowania: większość urządzeń podlega częstym inspekcjom, mimo że nadal znajduje się w dobrym stanie, co prowadzi do znacznego marnotrawstwa zasobów konserwacyjnych.

2. Ryzyko niepowodzenia wczesnego ostrzegania: metryki oparte na czasie nie pozwalają na uchwycenie rzeczywistego stanu urządzenia, co umożliwia ukrytym uszkodzeniom przeradzanie się w katastrofalne przestoje i powodowanie wykładniczych strat.

Dzięki ciągłemu monitorowaniu kluczowych parametrów, takich jak wibracje urządzenia, temperatura oraz stan oleju, systemy monitorowania stanu mogą dokładnie wykrywać wczesne oznaki awarii. To zmienia działania konserwacyjne z „wykonywania według harmonogramu” na „wykonywanie zgodnie z rzeczywistą potrzebą”, osiągając tym samym prawdziwy przełom – od reaktywnej odpowiedzi do zarządzania proaktywnego.

W sektorze produkcji stali i metali nieżelaznych stabilność i efektywność działania urządzeń bezpośrednio decydują o podstawowej rentowności przedsiębiorstwa. Dane branżowe wskazują, że większość zakładów inwestuje rocznie około 5% wartości zastąpienia aktywów (RAV) w wydatki konserwacyjne. W porównaniu do tego, liderzy branży dzięki inteligentnym strategiom utrzymania ruchu udało się obniżyć ten wskaźnik do zaledwie 2% RAV. Pozwala to nie tylko osiągnąć 60-procentową redukcję kosztów konserwacji, ale również zapewnia wyższą dostępność sprzętu, lepszą efektywność operacyjną oraz znacznie poprawioną rentowność. Bently Nevada zobowiązuje się do pomagania klientom nie tylko w oszczędzaniu kosztów, ale także w osiąganiu bardziej inteligentnego i nowoczesnego modelu operacyjnego, umożliwiając budowę naprawdę niezawodnego i konkurencyjnego systemu produkcyjnego.