Acero y metal

Oportunidad industrial

Como base de la sociedad moderna, el acero y los metales no ferrosos están profundamente integrados en todas las dimensiones de la vida humana: desde vehículos de transporte e infraestructuras de construcción hasta equipos industriales y el sector aeroespacial, sus aplicaciones son ubicuas. Con el crecimiento continuo de la demanda en el mercado global, la competencia en la industria de fabricación de metales se está volviendo cada vez más intensa. Mejorar la fiabilidad operativa, la eficiencia de producción y la rentabilidad se ha convertido en un factor clave para que las empresas mantengan su competitividad en el mercado global.

Solución tecnológica: Monitorización de condiciones

La tecnología de monitoreo de condición revoluciona fundamentalmente el paradigma tradicional de mantenimiento. Los datos muestran que los métodos de mantenimiento basados en ciclos fijos son efectivos solo para aproximadamente el 15 % de los tipos de equipos. Este modelo presenta dos defectos sistémicos importantes:

1. La trampa del sobre-mantenimiento: la mayoría de los equipos pasan por inspecciones frecuentes mientras aún se encuentran en estado saludable, lo que provoca un desperdicio severo de recursos de mantenimiento.

2. El riesgo de fallo en la detección temprana: las métricas basadas en el tiempo no pueden capturar el estado en tiempo real del equipo, permitiendo que fallos latentes se agraven hasta provocar paradas catastróficas y ocasionar pérdidas exponenciales.

Al monitorear continuamente parámetros clave como la vibración, la temperatura y las condiciones del aceite del equipo, los sistemas de monitoreo de condición pueden identificar con precisión los primeros signos de fallo. Esto cambia las acciones de mantenimiento de "ejecución programada" a "ejecución según necesidad real", logrando verdaderamente un salto desde la respuesta reactiva hasta la gestión proactiva.

En el sector de fabricación de acero y metales no ferrosos, la estabilidad y eficiencia del funcionamiento del equipo determinan directamente la rentabilidad central de una empresa. Datos del sector revelan que la mayoría de las plantas invierten anualmente aproximadamente el 5 % de su Valor de Reposición de Activos (RAV) en gastos de mantenimiento. En contraste, los líderes del sector, mediante estrategias inteligentes de mantenimiento, han logrado reducir esta proporción al solo 2 % del RAV. Esto no solo consigue una reducción del 60 % en los costos de mantenimiento, sino que también ofrece una mayor disponibilidad del equipo, una eficiencia operativa mejorada y una rentabilidad significativamente aumentada. Bently Nevada se compromete a ayudar a los clientes a lograr no solo ahorros de costos, sino también un paradigma operativo más inteligente y visionario, construyendo así un sistema de producción verdaderamente confiable y competitivo.