Stahl & Metall

Branchenchance

Als Grundpfeiler der modernen Gesellschaft sind Stahl und NE-Metalle tief in allen Bereichen des menschlichen Lebens verankert – von Transportfahrzeugen und Bauinfrastrukturen bis hin zu Industrieanlagen und der Luft- und Raumfahrt; ihre Anwendungen sind allgegenwärtig. Mit dem anhaltenden Wachstum der globalen Marktnachfrage wird der Wettbewerb in der metallverarbeitenden Industrie zunehmend intensiver. Die Steigerung der Betriebssicherheit, Produktionseffizienz und Rentabilität ist entscheidend dafür geworden, dass Unternehmen ihre Kernwettbewerbsfähigkeit auf dem Weltmarkt behalten.

Technologische Lösung: Zustandsüberwachung

Die Zustandsüberwachungstechnologie revolutioniert grundlegend das traditionelle Wartungsparadigma. Daten zeigen, dass wartungsorientierte Methoden auf Basis fester Zyklen nur für etwa 15 % der Gerätetypen wirksam sind. Dieses Modell weist zwei gravierende systemische Mängel auf:

1. Die Überwartungsfalle: Die meisten Geräte werden häufig überprüft, obwohl sie sich noch in einem einwandfreien Zustand befinden, was zu einer erheblichen Verschwendung von Wartungsressourcen führt.

2. Das Risiko des verspäteten Frühwarnhinweises: Zeitbasierte Kennzahlen können den Echtzeitstatus von Geräten nicht erfassen, wodurch latente Störungen unentdeckt bleiben und sich zu katastrophalen Ausfällen entwickeln können, die exponentielle Verluste verursachen.

Durch die kontinuierliche Überwachung zentraler Parameter wie Vibration, Temperatur und Ölzustand von Geräten können Zustandsüberwachungssysteme frühzeitige Anzeichen eines Ausfalls präzise erkennen. Dadurch verlagern sich Wartungsmaßnahmen von „planmäßiger Durchführung“ hin zur „Durchführung nach tatsächlichem Bedarf“ und ermöglichen einen echten Sprung von der reaktiven Reaktion zur proaktiven Steuerung.

Im Sektor der Stahl- und Nichteisenmetallherstellung hängt die Stabilität und Effizienz des Anlagenbetriebs direkt von der Kernrentabilität eines Unternehmens ab. Branchendaten zeigen, dass die meisten Werke jährlich etwa 5 % ihres Ersatzanlagevermögens (RAV) für Instandhaltungsausgaben aufwenden. Branchenführer hingegen konnten durch intelligente Instandhaltungsstrategien diesen Anteil erfolgreich auf nur 2 % des RAV senken. Dadurch wird nicht nur eine Reduzierung der Instandhaltungskosten um 60 % erreicht, sondern es ergeben sich auch eine höhere Anlagenverfügbarkeit, verbesserte Betriebseffizienz und deutlich gesteigerte Rentabilität. Bently Nevada unterstützt seine Kunden dabei, nicht nur Kosteneinsparungen zu realisieren, sondern auch ein intelligenteres und zukunftsorientierteres Betriebskonzept zu etablieren, um so ein wirklich zuverlässiges und wettbewerbsfähiges Produktionssystem aufzubauen.