Acciaio e metalli

Opportunità industriale

Poiché costituiscono la base della società moderna, l'acciaio e i metalli non ferrosi sono profondamente integrati in ogni aspetto della vita umana: dai veicoli di trasporto alle infrastrutture edili, fino agli impianti industriali e al settore aerospaziale, le loro applicazioni sono onnipresenti. Con la crescita continua della domanda sul mercato globale, la concorrenza nel settore della produzione di metalli sta diventando sempre più intensa. Migliorare l'affidabilità operativa, l'efficienza produttiva e la redditività è diventato fondamentale per le aziende che intendono mantenere il proprio vantaggio competitivo sul mercato globale.

Soluzione tecnologica: Monitoraggio dello stato

La tecnologia di monitoraggio dello stato rivoluziona fondamentalmente il paradigma tradizionale della manutenzione. I dati mostrano che i metodi di manutenzione basati su cicli fissi sono efficaci solo per circa il 15% dei tipi di apparecchiature. Questo modello presenta due difetti sistemici principali:

1. La trappola della sovramanutenzione: la maggior parte delle apparecchiature viene sottoposta a ispezioni frequenti mentre si trova ancora in uno stato sano, causando un grave spreco di risorse di manutenzione.

2. Il rischio di mancato allarme precoce: le metriche basate sul tempo non riescono a rilevare lo stato in tempo reale delle apparecchiature, consentendo ai guasti latenti di evolvere in fermi catastrofici e provocando perdite esponenziali.

Monitorando continuamente parametri chiave come vibrazioni, temperatura e condizioni dell'olio delle apparecchiature, i sistemi di monitoraggio dello stato possono identificare con precisione i primi segnali di guasto. Ciò trasforma le azioni di manutenzione da "esecuzione programmata" a "esecuzione in base al bisogno effettivo", realizzando realmente un salto dal semplice intervento reattivo alla gestione proattiva.

Nel settore della produzione di acciaio e metalli non ferrosi, la stabilità e l'efficienza del funzionamento delle apparecchiature determinano direttamente la redditività fondamentale di un'azienda. I dati del settore rivelano che la maggior parte degli impianti investe annualmente circa il 5% del proprio Replacement Asset Value (RAV) in spese di manutenzione. Al contrario, i leader del settore, grazie a strategie intelligenti di manutenzione, sono riusciti a ridurre questa percentuale al solo 2% del RAV. Ciò consente non soltanto una riduzione dei costi di manutenzione del 60%, ma anche una maggiore disponibilità delle apparecchiature, un miglioramento dell'efficienza operativa e un sensibile aumento della redditività. Bently Nevada si impegna ad aiutare i propri clienti non solo a ridurre i costi, ma anche ad adottare un paradigma operativo più intelligente e lungimirante, creando così un sistema produttivo veramente affidabile e competitivo.