Staal & Metaal

Industriële Kans

Als hoeksteen van de moderne samenleving zijn staal en non-ferro metalen diep verweven in elk aspect van het menselijk leven — van transportvoertuigen en bouwinfrastructuur tot industriële apparatuur en de lucht- en ruimtevaartsector. Hun toepassingen zijn alomtegenwoordig. Met de voortdurende groei van de wereldwijde marktvraag wordt de concurrentie in de metaalverwerkende industrie steeds intenser. Het verbeteren van bedrijfszekerheid, productie-efficiëntie en winstgevendheid is cruciaal geworden voor bedrijven om hun kerncompetitiviteit op de wereldmarkt te behouden.

Technologische Oplossing: Conditiemonitoring

Condition monitoring technologie revolutioneert fundamenteel het traditionele onderhoudsparadigma. Gegevens tonen aan dat onderhoudsmethoden op basis van vaste cycli slechts effectief zijn voor ongeveer 15% van de apparatuurtypen. Dit model kent twee grote systemische tekortkomingen:

1. De overmatige onderhoudsvangst: De meeste apparatuur ondergaat frequente inspecties terwijl deze nog in een goede staat verkeert, wat leidt tot ernstige verspilling van onderhoudsbronnen.

2. Het risico op tekortkoming in vroegtijdige waarschuwing: Tijdgebonden criteria kunnen de realtime status van apparatuur niet vaststellen, waardoor sluimerende fouten kunnen escaleren tot catastrofale stilstand en exponentiële verliezen veroorzaken.

Door continu belangrijke parameters zoals trillingen, temperatuur en oliekwaliteit van apparatuur te monitoren, kunnen condition monitoring systemen vroege signalen van storingen nauwkeurig detecteren. Dit verandert onderhoudsacties van "geplande uitvoering" naar "uitvoering op basis van daadwerkelijke behoefte", waarmee echt een sprong wordt gemaakt van reactieve respons naar proactief beheer.

In de sector van de staal- en non-ferrometalenproductie bepalen de stabiliteit en efficiëntie van de bediening van apparatuur direct de kernrentabiliteit van een bedrijf. Branchegegevens tonen aan dat de meeste fabrieken jaarlijks ongeveer 5% van hun Replacement Asset Value (RAV) investeren in onderhoudskosten. In tegenstelling daarmee zijn branchetoppers er via intelligente onderhoudsstrategieën in geslaagd dit aandeel te verlagen tot slechts 2% van de RAV. Dit leidt niet alleen tot een kostenreductie van 60% op onderhoud, maar zorgt ook voor een hogere beschikbaarheid van de apparatuur, verbeterde operationele efficiëntie en aanzienlijk verbeterde winstgevendheid. Bently Nevada streeft ernaar klanten te helpen om niet alleen kosten te besparen, maar ook een slimmere en toekomstgerichtere operationele werkwijze te realiseren, waardoor een werkelijk betrouwbaar en concurrerend productiesysteem wordt opgebouwd.