Honeywell ControlEdge™ RTU: Una solución industrial de control remoto para entornos agresivos

¿QUÉ ES?

El Honeywell ControlEdge™ RTU es un dispositivo modular y escalable de control terminal remoto diseñado para la gestión automatizada en entornos industriales agresivos. Proporciona un control, una supervisión y una adquisición de datos en tiempo real precisos, y se utiliza ampliamente en sectores como el petróleo y el gas, las redes de suministro de agua y la producción energética.

El dispositivo puede operar de forma estable en condiciones extremas, adaptándose a variaciones significativas de temperatura, alta humedad y fuertes vibraciones mecánicas. Su diseño de bajo consumo permite su alimentación mediante energía solar en zonas remotas, reduciendo eficazmente los costes operativos. Asimismo, el mecanismo integrado de redundancia del controlador garantiza el funcionamiento continuo del sistema sin necesidad de interruptores adicionales de entradas/salidas (E/S).

La RTU está equipada con un módulo local de E/S que admite el protocolo HART y unidades de expansión opcionales, lo que facilita la conexión con diversos instrumentos de campo. Los bloques de terminales enchufables simplifican la instalación y el cableado del armario, reduciendo el tiempo de instalación en casi un 40 % en comparación con los sistemas tradicionales. Su funcionalidad inalámbrica de E/S es compatible con los instrumentos de campo ISA100, permitiendo la integración perfecta de dispositivos cableados e inalámbricos dentro de la misma plataforma de configuración, sin necesidad de módulos adicionales dedicados.

El sistema también integra una funcionalidad electrónica de medición de caudal conforme a las normas API 21.1/21.2, adecuada para la medición precisa de medios líquidos y gaseosos, cumpliendo tanto los requisitos de control de proceso como las especificaciones industriales.

¿Cómo funciona?

El equipo utiliza la plataforma integrada ControlEdge Builder para el diseño, la programación y el mantenimiento del sistema. La plataforma cumple con la norma IEC 61131-3 y admite varios lenguajes de programación, incluidos los diagramas de escalera, los diagramas de bloques funcionales, el texto estructurado y los diagramas de funciones secuenciales, lo que permite a los ingenieros implementar con flexibilidad la lógica de control, automatizar operaciones y supervisar el estado operativo sin necesidad de cambiar entre múltiples herramientas de software.

La RTU es compatible con múltiples redes de comunicación y admite sistemas SCADA tradicionales y Ethernet/IP, así como redes inalámbricas. Mediante una plataforma centralizada de gestión, los operadores pueden supervisar remotamente cientos o miles de dispositivos, reduciendo significativamente el tiempo necesario para la detección de fallos y el mantenimiento.

Ventajas competitivas de la RTU ControlEdge™

Para abordar los desafíos de automatización en entornos remotos o de alto riesgo, las RTU ControlEdge™ resuelven estos desafíos mediante:

Transformar datos crudos en información accionable;

Reducir la necesidad de operaciones in situ mediante el monitoreo remoto;

Mejorar la seguridad operacional mediante el control en tiempo real;

Integración sencilla con instrumentos de campo cableados y inalámbricos.

Por ejemplo, los operadores de oleoductos o los responsables de cabezales de pozo pueden integrar funciones de monitoreo, control y diagnóstico en un sistema unificado, mejorando la eficiencia operacional y reduciendo los errores humanos.

Aplicaciones del ControlEdge™ RTU para el control de cabezales de pozo

Los RTU monitorean la presión, la temperatura y el caudal en cabezales de pozo remotos y ajustan automáticamente los parámetros de operación según una lógica preestablecida para garantizar la eficiencia y la seguridad de la producción. En un proyecto de campo petrolero con múltiples pozos, la implementación de 50 RTU redujo los ajustes manuales en un 65 % y aumentó la producción en un 12 %.

Integración de datos

Como centro neurálgico, los RTU recopilan y normalizan los datos procedentes de numerosos sensores, incluidos los medidores de caudal y los transmisores de presión, asegurando la correcta emisión de información y apoyando el mantenimiento predictivo de las redes de oleoductos.

Medición del caudal de gas: La medición electrónica del caudal mide con precisión el flujo de gas en las tuberías de distribución, lo que ayuda a los operadores a supervisar las condiciones de funcionamiento en tiempo real, reducir errores de transmisión y mejorar la exactitud de los cálculos de facturación. Tras la incorporación de esta RTU a una red regional de tuberías, las pérdidas anuales de gas disminuyeron un 3 %.

Control de válvulas de cierre: Los operadores pueden conmutar remotamente las válvulas de cierre entre los estados de encendido y apagado. La función de diagnóstico automático del sistema identifica posibles problemas antes de que ocurran, evitando paradas no planificadas.

Gestión de bombas y compresores: La RTU optimiza el funcionamiento de bombas y compresores mediante control automatizado, reduciendo el consumo energético sin comprometer la estabilidad del proceso. Una estación de compresión de gas logró una reducción del 10 % en los costos energéticos gracias a las funciones de control secuencial y equilibrio de carga del equipo.

Supervisión de estaciones de servicio: Las estaciones de servicio remotas pueden supervisar en tiempo real los niveles de líquido, fugas y el estado del equipo mediante la RTU, reduciendo la necesidad de inspecciones manuales y mejorando el cumplimiento normativo.

Ventajas técnicas: Implementación modular rápida: Las entradas/salidas (E/S) tipo plug-in y la arquitectura modular acortan significativamente el ciclo de instalación, reduciendo el tiempo de despliegue de semanas a días.

Gestión unificada con cable e inalámbrica: Los instrumentos con cable e inalámbricos ISA100 pueden configurarse y gestionarse en la misma plataforma sin necesidad de módulos adicionales de pasarela. La redundancia garantiza una operación continua.

La redundancia integrada del controlador garantiza una operación ininterrumpida del sistema incluso si falla un módulo o una ruta de E/S.

Diagnóstico y mantenimiento remotos

La supervisión centralizada permite la resolución remota de incidencias y el mantenimiento, reduciendo el tiempo de desplazamiento al lugar y los retrasos en la respuesta.

Cumplimiento Industrial

El dispositivo cumple con normas como API 21.1/21.2, HART e IEC 61131-3, satisfaciendo así los requisitos reglamentarios y técnicos.

El RTU ControlEdge™ de Honeywell ofrece una solución fiable y flexible para abordar complejos desafíos de control de automatización remota. Su diseño modular, su funcionamiento de bajo consumo energético y sus capacidades integradas de entrada/salida (E/S) cableadas y inalámbricas ayudan a los operadores a optimizar las operaciones en campo, reduciendo al mismo tiempo los costos y el tiempo de inactividad. Funciones avanzadas como la medición electrónica del caudal, el diagnóstico remoto y la gestión centralizada mejoran aún más la precisión del control y la eficiencia operativa en aplicaciones industriales remotas, como las del sector del petróleo y el gas, el tratamiento de aguas y otros sectores.

Al reducir la intervención humana, disminuir el consumo energético y simplificar los procesos de mantenimiento, el RTU ControlEdge™ se ha convertido en un componente clave de los sistemas modernos de automatización industrial en entornos remotos y severos.