¿Cuál es el De Control Distribuido (DCS) ?
Un sistema de control distribuido (DCS) coloca el "cerebro" junto a la unidad, sustituyendo un único PLC central por múltiples controladores de campo. Yokogawa lleva más de 40 años profundamente involucrado en este campo. Sus sistemas se centran en la "control local y coordinación global", asegurando que cualquier punto único de fallo no desencadene un paro del sistema.
¿Qué hace que la arquitectura sea eficiente?
Capas funcionales: Los operadores solo toman decisiones mediante la HMI; los ajustes específicos de bucle son gestionados por controladores cercanos, reduciendo la probabilidad de errores de operación.
Físicamente distribuido: Los controladores se colocan cerca de las unidades de proceso, eliminando la necesidad de recorridos largos para señales de 4–20 mA o bus de campo, mejorando la capacidad antiinterferencias en más del 30%.
Diseño redundante: Triple modo de espera activa para la CPU, la fuente de alimentación y la red de comunicación; tiempo de conmutación < 100 ms; la disponibilidad del sistema alcanza el 99,9999 % (datos verificados en campo).
¿Cómo mejora esto la operación y el mantenimiento?
Aislamiento de fallos: Estadísticas comparativas de una refinería muestran que, tras adoptar el sistema DCS de Yokogawa, el número de paradas no planificadas disminuyó un 41 %.
Mantenimiento en línea: El controlador admite intercambio en caliente, lo que permite a grandes refinerías con una capacidad de 500 k barriles/día realizar más del 60 % de las calibraciones rutinarias sin interrumpir la producción, logrando así 18 horas adicionales de tiempo efectivo de funcionamiento al año.
¿Cómo funciona?
Instrumentos de campo → Controlador de campo (cálculo PID en tiempo real e interbloqueo) → Ethernet redundante/RS-485 → Estación de operador/Estación de ingeniero → MES/ERP.
Cuando la presión en la tubería aumenta bruscamente, el controlador local cierra las válvulas en milisegundos y, simultáneamente, envía únicamente un "resumen de evento" a la estación de operador; las demás unidades continúan produciendo normalmente.
Acerca de la serie CENTUM VP
La plataforma de última generación de Yokogawa: cubre procesos continuos e intermitentes y se ha desplegado en más de 30 000 unidades en más de 100 países.
Interfaces abiertas: OPC UA, Modbus TCP, HART y comunicación inalámbrica ISA100 integrados, lo que permite la conexión directa con PLC de terceros e instrumentos inteligentes.
Seguridad integrada por diseño: listas blancas, inspección profunda de paquetes y aislamiento regional; certificada según ISA/IEC 62443-3-3 Nivel de seguridad 2 (SL2).
Mantenimiento predictivo: el sensor integrado Sushi y los algoritmos de IA redujeron las tasas de fallo de bombas en un 35 % para un importante cliente del sector petroquímico, ahorrando 2,8 millones de dólares estadounidenses anuales en costes de mantenimiento.
Ampliación modular: escalable sin interrupciones desde 1 controlador hasta 1 000 nodos; la inversión inicial se realiza por fases según la capacidad requerida, acortando el ciclo de retorno de la inversión (ROI) en 18 meses.
Logros típicos: unidad de central eléctrica ultra-supercrítica de 1 000 MW: el sistema de control distribuido (DCS) gestiona 18 000 entradas/salidas (I/O); cero tiempos de inactividad no planificados durante 5 años de operación.
Fermentación por lotes farmacéutica: procesamiento por lotes integrado, firmas electrónicas y pistas de auditoría en la misma plataforma, conforme a la norma FDA 21 CFR Parte 11; el tiempo de recuperación de registros de lote se redujo de 2 horas a 5 minutos.
El sistema DCS de Yokogawa, con su enfoque de «autonomía local + optimización global», minimiza el alcance de las fallas y maximiza la ventana operativa. Para fábricas digitales, CENTUM VP, con su arquitectura altamente disponible, segura y escalable, ayuda a los usuarios a lograr una automatización verdaderamente «invisible», liberando anualmente un 1-3 % adicional de capacidad de los dispositivos, al tiempo que garantiza la seguridad y el cumplimiento normativo.
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