EN
- Descripción general
- Detalle rápido
- Descripción
- Aplicaciones
- Presupuesto
- Ventaja competitiva
- Productos recomendados
Descripción general
Lugar de Origen: |
EE.UU |
Nombre de la Marca: |
Nevada doblada |
Número de Modelo: |
31000-16-10-00-153-00-02 |
Cantidad Mínima de Pedido: |
1 |
Detalles de Embalaje: |
Nuevo original, sellado de fábrica |
Tiempo de entrega: |
5-7 días |
Términos de Pago: |
T/T |
Capacidad de Suministro: |
En stock |
Detalle rápido
|
Sonda con conector: |
sonda 3300 XL de 8 mm |
|
Longitud del cable de la sonda: |
1,0 m (39 in) |
|
Longitud del adaptador de separación (dimensión opción C): |
Sin adaptador de separación |
|
Opción de penetración de la sonda (dimensión opción D): |
15.3 in |
|
Accesorios: |
Sin accesorios |
|
Opción de rosca de montaje: |
3/4-14 NPT (Requerido si se solicita el Adaptador de Separación como opción). |
|
Dimensión: |
28x9.2x7.5cm |
|
Peso: |
1 kg |
Descripción
El Conjunto de Caja del Sensor de Proximidad 31000-16-10-00-153-00-02 es una solución industrial robusta diseñada para la instalación segura de sensores de proximidad y transductores Keyphasor en maquinaria rotativa pesada. Diseñado para montaje radial a través de la carcasa de la máquina, el Conjunto de Caja del Sensor de Proximidad 31000-16-10-00-02 permite acceso externo al sensor y al cable de extensión, simplificando el ajuste de separación, la calibración y el reemplazo del sensor dentro de sistemas automatizados de mantenimiento predictivo. Fabricado en termoplástico PPS reforzado con fibra de vidrio, con fibras conductoras y mangas de acero inoxidable resistentes a la corrosión, la caja ofrece una excelente durabilidad en aplicaciones exigentes en los sectores petroquímico, de refinación, generación de energía y turbomaquinaria. Con protección ambiental Tipo 4X, cumplimiento con los estándares API 670 y compatibilidad con sensores de proximidad 3300 XL de 8 mm, el Conjunto de Caja del Sensor de Proximidad 31000-16-10-00-153-00-02 se integra en arquitecturas de monitoreo utilizadas para diagnósticos de vibración en tiempo real, detección de velocidad y monitoreo de condiciones en entornos de automatización industrial.
Aplicaciones
Aplicación 1: Medición de Vibración Radial en Turbomaquinaria
Utilizado para montar de forma segura sondas 3300 XL de 8 mm para detección de vibración radial en compresores, turbinas de vapor y turbinas de gas, soportando el monitoreo de vibraciones conforme con API 670 en conjuntos rotativos de alta velocidad.
Aplicación 2: Diagnóstico de Velocidad y Fase con Transductor Keyphasor
Soporta transductores Keyphasor para referencia de velocidad y análisis de fase utilizados en sistemas de mantenimiento predictivo y equilibrado de vibraciones, permitiendo un seguimiento preciso del eje en activos de refinería y petroquímicos.
Aplicación 3: Instalación en Zonas Peligrosas Intrínsecamente Seguras
Cuando se combina con barreras I.S. aprobadas y sistemas de transductores, el conjunto de carcasa puede utilizarse en zonas industriales peligrosas, incluidos entornos de petróleo y gas y procesamiento químico donde se requiere certificación de seguridad contra ignición.
Aplicación 4: Condiciones Externas y Corrosivas en Plantas
La carcasa clasificada según CSA Tipo 4X combinada con material resistente a la corrosión de PPS garantiza una instalación prolongada en sistemas de refrigeración exteriores, maquinaria marina o líneas de procesamiento corrosivas con perfiles de exposición exigentes.
Aplicación 5: Accesibilidad del sonda para mantenimiento fácil
El diseño con acceso externo permite el ajuste del cable de la sonda y su reemplazo sin necesidad de desmontar la carcasa de la máquina, reduciendo el tiempo de inactividad por mantenimiento y mejorando la disponibilidad del activo en redes de monitoreo automatizadas.
Presupuesto
|
Clasificaciones de Protección : |
Clasificación Tipo 4X certificada por la Asociación Canadiense de Estándares (CSA) |
|
Material de la carcasa: |
Plástico termoestable de Sulfuro de Polifenileno (PPS) reforzado con fibra de vidrio que contiene fibras conductoras |
|
Material del Manguito y Cadena de Retención: |
Acero inoxidable AISI 304 |
|
Manguito Exterior y Tornillos Exteriores: |
Acero inoxidable AISI 303 |
|
Material de la Junta Tórica : |
Neopreno |
|
Par de Apriete Recomendado (tuerca de retención) : |
29,4 N·m (260 in·lb) |
|
Resistencia de la carcasa (típica): |
El manguito exterior fue montado en un banco de pruebas con su eje paralelo al plano horizontal y la carcasa montada en el manguito exterior a través de un orificio extremo |
|
Resistencia al impacto de la carcasa: |
Certificado por BASEEFA para soportar dos impactos separados de 4 julios (3,0 ft·lb) a -39 °C (-38 °F) y a 115 °C (239 °F) |
Ventaja competitiva
Ventaja competitiva 1: Cumplimiento con el estándar API 670
El cumplimiento con API 670 asegura la integridad mecánica, precisión en el montaje y compatibilidad con sistemas de monitoreo de maquinaria rotativa de alta confiabilidad ampliamente utilizados en sectores industriales críticos.
Ventaja competitiva 2: Material de carcasa de PPS de alta resistencia
El PPS reforzado con vidrio y construcción de fibra conductiva ofrece estabilidad dimensional, resistencia a la corrosión y beneficios de conductividad eléctrica en comparación con las carcasas poliméricas convencionales, mejorando la fiabilidad en entornos de automatización.
Ventaja Competitiva 3: Resistencia Extrema al Impacto y a las Temperaturas
Certificado para soportar dos impactos de 4 julios a -39°C y 115°C, lo que permite su implementación en condiciones térmicas y mecánicas severas donde las carcasas metálicas por sí solas podrían no cumplir con los umbrales de certificación de impacto.
Ventaja Competitiva 4: Integración Modular de Sondas
Compatible con los sistemas de sondas de proximidad 3300 XL y personalizable con accesorios para tubos, lo que permite configuraciones de ensamblaje flexibles para instalaciones OEM, modernizaciones y ampliaciones de sistemas de medición.
Ventaja Competitiva 5: Reducción del Tiempo de Inactividad y de la Carga de Mantenimiento
El acceso a la sonda externa elimina el desmontaje de la máquina para el mantenimiento del sensor, acortando los ciclos de mantenimiento predictivo y reduciendo los costos operativos en infraestructuras de monitoreo de vibraciones.
