- Panoramica
- Rapido dettaglio
- Descrizione
- Applicazioni
- Specifiche
- Vantaggio competitivo
- Prodotti consigliati
Panoramica
Luogo di Origine: |
U.S.A. |
Nome del Marchio: |
Bentley Nevada |
Numero di Modello: |
31000-16-10-00-153-00-02 |
Quantità Minima di Ordine: |
1 |
Dettagli Imballo: |
Originale nuovo sigillato in fabbrica |
Tempo di Consegna: |
5-7 Giorni |
Condizioni di pagamento: |
T/T |
Capacità di fornitura: |
Disponibile |
Rapido dettaglio
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Sonda con connettore: |
sonda da 8 mm 3300 XL |
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Lunghezza cavo della sonda: |
1,0 m (39 in) |
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Lunghezza adattatore distanziale (dimensione opzione C): |
Nessun adattatore di distanza |
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Opzione profondità inserimento sonda (dimensione opzione D): |
15,3 pollici |
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Accessori: |
Senza raccordi |
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Opzione filettatura di montaggio: |
3/4-14 NPT (obbligatorio se si ordina l'adattatore di standoff) |
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Dimensione: |
28x9,2x7,5 cm |
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Peso: |
1 kg |
Descrizione
L'assieme del supporto per sonda di prossimità 31000-16-10-00-153-00-02 è una soluzione di montaggio industriale robusta progettata per l'installazione sicura di sonde di prossimità e trasduttori Keyphasor su macchinari rotanti pesanti. Progettato per il montaggio radiale attraverso la carcassa della macchina, l'assieme del supporto per sonda di prossimità 31000-16-10-00-02 consente l'accesso esterno alla sonda e al cavo di prolunga, semplificando la regolazione del traferro, la calibrazione e la sostituzione della sonda all'interno di sistemi automatizzati di manutenzione predittiva. Realizzato in termoplastica PPS rinforzata con vetro e fibre conduttive, con manicotti in acciaio inossidabile resistente alla corrosione, il supporto garantisce un'elevata durabilità in applicazioni impegnative nei settori petrochimico, di raffinazione, produzione di energia e turbomacchinari. Con protezione ambientale di tipo 4X, conformità agli standard API 670 e compatibilità con le sonde di prossimità 3300 XL da 8 mm, l'assieme del supporto per sonda di prossimità 31000-16-10-00-153-00-02 si integra nelle architetture di monitoraggio utilizzate per la diagnostica delle vibrazioni in tempo reale, il rilevamento della velocità e il monitoraggio dello stato negli ambienti di automazione industriale.
Applicazioni
Applicazione 1: Misurazione della vibrazione radiale su turbomacchine
Utilizzato per il montaggio sicuro delle sonde 3300 XL da 8 mm per il rilevamento della vibrazione radiale su compressori, turbine a vapore e turbine a gas, supportando il monitoraggio delle vibrazioni conforme a API 670 negli assiemi rotanti ad alta velocità.
Applicazione 2: Diagnostica di velocità e fase con sensore Keyphasor
Supporta i trasduttori Keyphasor per il riferimento di velocità e l'analisi di fase utilizzati nei sistemi di manutenzione predittiva e bilanciamento delle vibrazioni, consentendo un preciso tracciamento dell'albero per asset in raffineria e nel settore petrochimico.
Applicazione 3: Installazione in zona pericolosa intrinsecamente sicura
Quando abbinato a barriere I.S. certificate e a sistemi di trasduttori approvati, l'insieme del contenitore può essere utilizzato in zone industriali pericolose, inclusi ambienti nell'industria oil & gas e nella lavorazione chimica dove è richiesta la certificazione di sicurezza contro l'accensione.
Applicazione 4: Condizioni esterne e corrosive negli impianti
L'alloggiamento di tipo 4X con certificazione CSA abbinato al materiale resistente alla corrosione in PPS garantisce un impiego a lungo termine in sistemi di raffreddamento esterni, macchinari marini o linee di lavorazione corrosive con profili di esposizione gravosi.
Applicazione 5: Accessibilità della sonda facile da manutenere
La progettazione con accesso esterno consente la regolazione del cavo della sonda e la sostituzione della sonda senza dover smontare la carcassa della macchina, riducendo i tempi di fermo per manutenzione e migliorando la disponibilità delle risorse nelle reti di monitoraggio automatizzate.
Specifiche
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Classi di Protezione: |
Classificazione Tipo 4X certificata dalla Canadian Standards Association (CSA) |
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Materiale della cassa: |
Polifenilene Solfuro (PPS) termoplastico rinforzato con vetro e contenente fibre conduttive |
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Materiale della Manicetta e Catena di Ritenzione: |
Acciaio inossidabile AISI 304 |
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Manicetta Esterna e Viti Esterne: |
Acciaio inossidabile AISI 303 |
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Materiale O-Ring: |
Neoprene |
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Coppia Raccomandata ( dado di ritenzione ): |
29,4 N·m (260 in·lb) |
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Resistenza della carcassa (tipica): |
La guaina esterna è stata montata su un banco di prova con il suo asse parallelo all'orizzontale e la carcassa fissata alla guaina esterna attraverso un foro terminale |
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Resistenza all'impatto della carcassa: |
Certificato da BASEEFA per resistere a due impatti separati di 4 Joule (3,0 ft·lb) a -39°C (-38°F) e a 115°C (239°F) |
Vantaggio competitivo
Vantaggio competitivo 1: Conformità allo standard API 670
La conformità allo standard API 670 garantisce l'integrità meccanica, la precisione del montaggio e la compatibilità con sistemi di monitoraggio di macchinari rotanti ad alta affidabilità, ampiamente utilizzati in settori industriali critici.
Vantaggio competitivo 2: Materiale dell'alloggiamento in PPS ad alta resistenza
Il PPS rinforzato con vetro e costruzione a fibre conduttive offre stabilità dimensionale, resistenza alla corrosione e benefici di conduttività elettrica rispetto ai contenitori polimerici convenzionali, migliorando l'affidabilità negli ambienti di automazione.
Vantaggio competitivo 3: Resistenza estrema agli urti e alle temperature
Certificato per resistere a due impatti di 4 Joule a -39°C e 115°C, consentendo il deployment in condizioni termiche e meccaniche gravose dove i contenitori metallici da soli potrebbero non soddisfare i requisiti di certificazione per gli urti.
Vantaggio competitivo 4: Integrazione modulare della sonda
Compatibile con i sistemi di sonda di prossimità 3300 XL e personalizzabile con raccordi per tubi protettivi, consentendo configurazioni flessibili di montaggio per installazioni OEM, retrofit e ampliamenti del sistema di misura.
Vantaggio competitivo 5: Riduzione dei tempi di fermo e del carico di manutenzione
L'accesso tramite sonda esterna elimina la necessità di smontare la macchina per la manutenzione del sensore, accorciando i cicli di manutenzione predittiva e riducendo i costi operativi nelle infrastrutture di monitoraggio delle vibrazioni.