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31000-16-10-00-153-00-02 Assemblaggi alloggiamento sonda di prossimità

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  • Descrizione
  • Applicazioni
  • Specifiche
  • Vantaggio competitivo
  • Prodotti consigliati
Panoramica

Luogo di Origine:

U.S.A.

Nome del Marchio:

Bentley Nevada

Numero di Modello:

31000-16-10-00-153-00-02

Quantità Minima di Ordine:

1

Dettagli Imballo:

Originale nuovo sigillato in fabbrica

Tempo di Consegna:

5-7 Giorni

Condizioni di pagamento:

T/T

Capacità di fornitura:

Disponibile

Rapido dettaglio

Sonda con connettore:

sonda da 8 mm 3300 XL

Lunghezza cavo della sonda:

1,0 m (39 in)

Lunghezza adattatore distanziale (dimensione opzione C):

Nessun adattatore di distanza

Opzione profondità inserimento sonda (dimensione opzione D):

15,3 pollici

Accessori:

Senza raccordi

Opzione filettatura di montaggio:

3/4-14 NPT (obbligatorio se si ordina l'adattatore di standoff)

Dimensione:

28x9,2x7,5 cm

Peso:

1 kg

Descrizione

L'assieme del supporto per sonda di prossimità 31000-16-10-00-153-00-02 è una soluzione di montaggio industriale robusta progettata per l'installazione sicura di sonde di prossimità e trasduttori Keyphasor su macchinari rotanti pesanti. Progettato per il montaggio radiale attraverso la carcassa della macchina, l'assieme del supporto per sonda di prossimità 31000-16-10-00-02 consente l'accesso esterno alla sonda e al cavo di prolunga, semplificando la regolazione del traferro, la calibrazione e la sostituzione della sonda all'interno di sistemi automatizzati di manutenzione predittiva. Realizzato in termoplastica PPS rinforzata con vetro e fibre conduttive, con manicotti in acciaio inossidabile resistente alla corrosione, il supporto garantisce un'elevata durabilità in applicazioni impegnative nei settori petrochimico, di raffinazione, produzione di energia e turbomacchinari. Con protezione ambientale di tipo 4X, conformità agli standard API 670 e compatibilità con le sonde di prossimità 3300 XL da 8 mm, l'assieme del supporto per sonda di prossimità 31000-16-10-00-153-00-02 si integra nelle architetture di monitoraggio utilizzate per la diagnostica delle vibrazioni in tempo reale, il rilevamento della velocità e il monitoraggio dello stato negli ambienti di automazione industriale.

Applicazioni

Applicazione 1: Misurazione della vibrazione radiale su turbomacchine
Utilizzato per il montaggio sicuro delle sonde 3300 XL da 8 mm per il rilevamento della vibrazione radiale su compressori, turbine a vapore e turbine a gas, supportando il monitoraggio delle vibrazioni conforme a API 670 negli assiemi rotanti ad alta velocità.

Applicazione 2: Diagnostica di velocità e fase con sensore Keyphasor
Supporta i trasduttori Keyphasor per il riferimento di velocità e l'analisi di fase utilizzati nei sistemi di manutenzione predittiva e bilanciamento delle vibrazioni, consentendo un preciso tracciamento dell'albero per asset in raffineria e nel settore petrochimico.

Applicazione 3: Installazione in zona pericolosa intrinsecamente sicura
Quando abbinato a barriere I.S. certificate e a sistemi di trasduttori approvati, l'insieme del contenitore può essere utilizzato in zone industriali pericolose, inclusi ambienti nell'industria oil & gas e nella lavorazione chimica dove è richiesta la certificazione di sicurezza contro l'accensione.

Applicazione 4: Condizioni esterne e corrosive negli impianti
L'alloggiamento di tipo 4X con certificazione CSA abbinato al materiale resistente alla corrosione in PPS garantisce un impiego a lungo termine in sistemi di raffreddamento esterni, macchinari marini o linee di lavorazione corrosive con profili di esposizione gravosi.

Applicazione 5: Accessibilità della sonda facile da manutenere
La progettazione con accesso esterno consente la regolazione del cavo della sonda e la sostituzione della sonda senza dover smontare la carcassa della macchina, riducendo i tempi di fermo per manutenzione e migliorando la disponibilità delle risorse nelle reti di monitoraggio automatizzate.

Specifiche

Classi di Protezione:

Classificazione Tipo 4X certificata dalla Canadian Standards Association (CSA)

Materiale della cassa:

Polifenilene Solfuro (PPS) termoplastico rinforzato con vetro e contenente fibre conduttive

Materiale della Manicetta e Catena di Ritenzione:

Acciaio inossidabile AISI 304

Manicetta Esterna e Viti Esterne:

Acciaio inossidabile AISI 303

Materiale O-Ring:

Neoprene

Coppia Raccomandata ( dado di ritenzione ):

29,4 N·m (260 in·lb)

Resistenza della carcassa (tipica):

La guaina esterna è stata montata su un banco di prova con il suo asse parallelo all'orizzontale e la carcassa fissata alla guaina esterna attraverso un foro terminale

Resistenza all'impatto della carcassa:

Certificato da BASEEFA per resistere a due impatti separati di 4 Joule (3,0 ft·lb) a -39°C (-38°F) e a 115°C (239°F)

Vantaggio competitivo

Vantaggio competitivo 1: Conformità allo standard API 670
La conformità allo standard API 670 garantisce l'integrità meccanica, la precisione del montaggio e la compatibilità con sistemi di monitoraggio di macchinari rotanti ad alta affidabilità, ampiamente utilizzati in settori industriali critici.

Vantaggio competitivo 2: Materiale dell'alloggiamento in PPS ad alta resistenza
Il PPS rinforzato con vetro e costruzione a fibre conduttive offre stabilità dimensionale, resistenza alla corrosione e benefici di conduttività elettrica rispetto ai contenitori polimerici convenzionali, migliorando l'affidabilità negli ambienti di automazione.

Vantaggio competitivo 3: Resistenza estrema agli urti e alle temperature
Certificato per resistere a due impatti di 4 Joule a -39°C e 115°C, consentendo il deployment in condizioni termiche e meccaniche gravose dove i contenitori metallici da soli potrebbero non soddisfare i requisiti di certificazione per gli urti.

Vantaggio competitivo 4: Integrazione modulare della sonda
Compatibile con i sistemi di sonda di prossimità 3300 XL e personalizzabile con raccordi per tubi protettivi, consentendo configurazioni flessibili di montaggio per installazioni OEM, retrofit e ampliamenti del sistema di misura.

Vantaggio competitivo 5: Riduzione dei tempi di fermo e del carico di manutenzione
L'accesso tramite sonda esterna elimina la necessità di smontare la macchina per la manutenzione del sensore, accorciando i cicli di manutenzione predittiva e riducendo i costi operativi nelle infrastrutture di monitoraggio delle vibrazioni.

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