ການວິເຄາະລະບົບຄວບຄຸມແບ່ງຈັດຢອກໂກວະ (DCS) ຢ່າງລະອຽດ

ສິ່ງທີ່ເປັນ ລະບົບຄວບຄຸມແບບຈ່າຍແຈກ (DCS) ?

ລະບົບຄວບຄຸມແບບຈ່າຍແຈກ (DCS) ຈະຕັ້ງ 'ສະໝອງ' ໃກ້ກັບຫນ່ວຍງານ ແທນທີ່ຈະໃຊ້ PLC ສູນກາງເພີ່ງດຽວກັນດ້ວຍຄອນໂທລເລີເຣີທີ່ຕັ້ງຢູ່ໃນເຂດ. Yokogawa ໄດ້ມີສ່ວນຮ່ວມຢ່າງເລິກເຊິ່ງໃນດ້ານນີ້ເປັນເວລາຫຼາຍກວ່າ 40 ປີ. ລະບົບຂອງມັນເນັ້ນໃສ່ 'ການຄວບຄຸມໃນທ້ອງຖິ່ນ ແລະ ການປະສານງານໃນລະດັບໂລກ' ເຊິ່ງຮັບປະກັນວ່າຈະບໍ່ມີຈຸດດຽວທີ່ລົ້ມເຫຼວຈະເຮັດໃຫ້ລະບົບທັງໝົດຕ້ອງປິດຕົວ.

ຫຍັງເຮັດໃຫ້ສະຖາປັດຕະຍາການນີ້ມີປະສິດທິພາບ?

ການຊັ້ນຂອງໜ້າທີ່: ຜູ້ປະຕິບັດງານຈະເຮັດ 'ການμຕັດສິນໃຈ' ເທົ່ານັ້ນຜ່ານ HMI; ການປັບແຕ່ງວົງຈອນທີ່ເປັນເລື່ອງເລັກນ້ອຍຈະຖືກຈັດການໂດຍຄອນໂທລເລີເຣີທີ່ຕັ້ງຢູ່ໃກ້ກັບ, ເຊິ່ງຈະຫຼຸດຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງການເຮັດຜິດ.

ການຈັດຕັ້ງທີ່ແຕກຕ່າງກັນທາງດ້ານຮ່າງກາຍ: ຄອນໂທລເລີເຣີຖືກຕັ້ງໄວ້ໃກ້ກັບຫນ່ວຍງານຂອງຂະບວນການ, ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ບໍ່ຕ້ອງມີການສົ່ງສັນຍານໄປ-ມາໃນໄລຍະທາງທີ່ຍາວສຳລັບສັນຍານ 4–20 mA ຫຼື ສັນຍານ fieldbus, ແລະ ພັດທະນາຄວາມສາມາດຕ້ານການຮີບຮ້ອງເຖິງ 30%.

ການອອກແບບທີ່ເກີນຄວາມຈຳເປັນ: ການເຮັດວຽກຢູ່ໃນສະຖານະພາບຮ້ອນສາມຊຸດສຳລັບ CPU, ແຫຼ່ງຈ່າຍພະລັງງານ ແລະ ຂ່າວສານເຄືອຂ່າຍ; ເວລາການປ່ຽນຜ່ານ < 100 ມີລິວິນາທີ; ຄວາມສາມາດໃນການໃຊ້ງານຂອງລະບົບບັນລຸເຖິງ 99.9999% (ຂໍ້ມູນທີ່ໄດ້ຮັບການທົດສອບໃນສະຖານທີ່).

ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍປັບປຸງການດຳເນີນງານ ແລະ ການບໍາລຸງຮັກສາໄດ້ແນວໃດ?

ການແຍກຂໍ້ບົກຂາດ: ການວິເຄາະເປີຽບທຽບຈາກໂຮງກົກນ້ຳມັນສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ຫຼັງຈາກນຳໃຊ້ Yokogawa DCS ຈຳນວນການປິດລະບົບທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້ຫຼຸດລົງ 41%.

ການບໍາລຸງຮັກສາໃນເວລາຈິງ: ອຸປະກອນຄວບຄຸມສາມາດປ່ຽນແທນໄດ້ໃນເວລາທີ່ລະບົບກຳລັງເຮັດວຽກ (hot-swapping) ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ໂຮງກົກນ້ຳມັນໃຫຍ່ທີ່ມີຄວາມຈຸ 500 ຕັນ/ວັນ ສາມາດປະຕິບັດການຄຳນວນການຕັ້ງຄ່າທີ່ຕ້ອງເຮັດເປັນປະຈຳໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 60% ໂດຍບໍ່ຕ້ອງຢຸດການຜະລິດ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ມີເວລາໃຊ້ງານທີ່ມີປະສິດທິຜົນເພີ່ມຂື້ນ 18 ຊົ່ວໂມງຕໍ່ປີ.

ມັນເຮັດວຽກແນວໃດ?

ເຄື່ອງມືວັດແທກທີ່ເຂົ້າໃຈສະຖານທີ່ → ອຸປະກອນຄວບຄຸມທີ່ເຂົ້າໃຈສະຖານທີ່ (ການຄຳນວນ PID ແລະ ການເຊື່ອມຕໍ່ຢ່າງເປັນເວລາຈິງ) → ເຄືອຂ່າຍ Ethernet/RS-485 ທີ່ມີຄວາມເປັນເອກະລາດສູງ → ສະຖານີຜູ້ປະຕິບັດງານ/ສະຖານີວິສະວະກອນ → MES/ERP.

ເມື່ອຄວາມກົດດັນໃນທໍ່ເກີດຂື້ນຢ່າງທັນທີທັນໃດ ອຸປະກອນຄວບຄຸມທ້ອງຖິ່ນຈະປິດວາວໃນເວລາມີລິວິນາທີ ແລະ ສົ່ງເພີຍງແຕ່ "ສະຫຼຸບເຫດການ" ໄປຍັງສະຖານີຜູ້ປະຕິບັດງານ; ໜ່ວຍອື່ນໆຍັງຄົງດຳເນີນການຜະລິດຕາມປົກກະຕິ.

ກ່ຽວກັບຊຸດ CENTUM VP

ເວທີລຸ້ນຫຼ້າສຸດຂອງຢອກໂອກະວາ - ຄຸມຂະບວນການຕ่อເນື່ອງ ແລະ ຂະບວນການຕັດຈັງຫວະ ແລະ ໄດ້ຖືກຕິດຕັ້ງໃນຫຼາຍກວ່າ 30,000 ຫົວໜ່ວຍໃນຫຼາຍກວ່າ 100 ປະເທດ.

ອິນເຕີເຟດເປີດ: OPC UA, Modbus TCP, HART, ແລະ ISA100 ທີ່ມີຢູ່ພາຍໃນ, ເຮັດໃຫ້ສາມາດເຊື່ອມຕໍ່ໂດຍກົງກັບ PLC ຂອງບຸກຄົນທີສາມ ແລະ ເຄື່ອງມືອັດສະລິຍະ.

ຄວາມປອດໄພທີ່ມີຢູ່ພາຍໃນຕັ້ງແຕ່ຂັ້ນຕອນອອກແບບ: Whitelisting, ການກວດກາຂໍ້ມູນລະອຽດ, ແລະ ການແຍກພື້ນທີ່; ຮັບຮອງໃນລະດັບ ISA/IEC 62443-3-3 SL2.

ການບໍາລຸງຮັກສາແບບຄາດເດົາລ່ວງໜ້າ: Sushi Sensor ແລະ ລະບົບ AI ທີ່ມີຢູ່ພາຍໃນ ໄດ້ຊ່ວຍຫຼຸດອັດຕາການຂັດຂ້ອງຂອງປັ໊ມລົງ 35% ໃຫ້ແກ່ລູກຄ້າຜະລິດຕະພັນປິໂตรເຄມີລາຍໃຫຍ່, ຊ່ວຍປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍາລຸງຮັກສາໄດ້ 2.8 ລ້ານໂດລາສະຫະລັດຕໍ່ປີ.

ຂະຫຍາຍໂມດູນແບບງ່າຍດາຍ: ສາມາດຂະຫຍາຍໄດ້ຢ່າງລຽບງ່າຍຈາກ 1 controller ໄປຫາ 1,000 nodes; ການລົງທຶນເບື້ອງຕົ້ນແບ່ງຂັ້ນຕອນຕາມຄວາມສາມາດ, ຊ່ວຍຫຼຸດໄລຍະເວລາຄືນທຶນ (ROI) ລົງ 18 ເດືອນ.

ຜົນສໍາເລັດທົ່ວໄປ: ໜ່ວຍງານເຄື່ອງຈັກຜະລິດໄຟຟ້າ ultra-supercritical 1,000 MW: DCS ຄວບຄຸມ I/Os ຈໍານວນ 18,000 ຈຸດ; ບໍ່ມີການລົງຢຸດທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໃນໄລຍະ 5 ປີຂອງການດໍາເນີນງານ.

ການເຮັດໃຫ້ເກີດໄຟເທີ່ງຢູ່ໃນຊຸດຂອງອຸດສາຫະກຳຢາ: ການປະມວນຜົນແບບຊຸດທີ່ບໍລິການຮວມ, ລາຍເຊັນອີເລັກໂຕຣນິກ, ແລະ ລາຍການຕິດຕາມການປະຕິບັດຢູ່ໃນເວທີດຽວກັນ, ເຊິ່ງເຂົ້າຕາມຂໍ້ກຳນົດຂອງ FDA 21 CFR ສ່ວນທີ 11; ເວລາທີ່ໃຊ້ໃນການຄົ້ນຫາບັນທຶກຊຸດຫຼຸດລົງຈາກ 2 ຊົ່ວໂມງເຫຼືອ 5 ນາທີ.

ລະບົບຄວບຄຸມການແບ່ງສ່ວນ (DCS) ຂອງ Yokogawa, ດ້ວຍວິທີການ "ອິດສະຫຼະພາບທ້ອງຖິ່ນ + ການເພີ່ມປະສິດທິພາບທົ່ວໂລກ", ຫຼຸດລົງເຖິງຂອບເຂດຂອງຄວາມລົ້ມເຫຼວ ແລະ ເພີ່ມຂອບເຂດເວລາການດຳເນີນງານໃຫ້ສູງສຸດ. ສຳລັບໂຮງງານດິຈິຕອລ, CENTUM VP ມີສະຖາປັດຕະຍາການທີ່ມີຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືສູງ, ປອດໄພ, ແລະ ມີຄວາມຍືດຫຼຸ່ນໃນການຂະຫຍາຍຂະໜາດ, ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ໃຊ້ບັນລຸການອັດຕະໂນມັດທີ່ແທ້ຈິງ "ທີ່ບໍ່ເຫັນ" ໂດຍການປ່ອຍໃຫ້ອຸປະກອນມີຄວາມຈຸກຳລັງເພີ່ມຂື້ນອີກ 1-3% ຕໍ່ປີ ໂດຍທີ່ຍັງຮັກສາຄວາມປອດໄພ ແລະ ຄວາມເຂົ້າຕາມຂໍ້ກຳນົດ.