Yokogawan hajautettu ohjausjärjestelmä (DCS) -tarkastelu

Mitä on Jakotuotantohallintajärjestelmä (DCS) ?

Jakotuotantohallintajärjestelmä (DCS) sijoittaa "aivot" yksikön läheisyyteen korvaamalla yhden keskitetyn PLC:n useilla kenttäohjaimilla. Yokogawa on ollut tässä alalla syvästi mukana yli 40 vuoden ajan. Sen järjestelmät perustuvat periaatteeseen "paikallinen ohjaus ja globaali koordinointi", mikä varmistaa, että yksittäinen viankohta ei laajenu pysähtymiseksi.

Mikä tekee arkkitehtuurista tehokkaan?

Toiminnallinen kerrostaminen: Operaattorit tekevät vain "päätöksentekoa" HMI:n kautta; tarkemmat silmukkasäädöt hoitavat lähellä sijaitsevat ohjaimet, mikä vähentää virheellisen toiminnon todennäköisyyttä.

Fyysisesti jakautunut: Ohjaimet sijoitetaan prosessiyksiköiden läheisyyteen, mikä poistaa tarpeen pitkistä kiertomatkoista 4–20 mA - tai kenttäbussisignaalien siirrossa ja parantaa häiriönsietokykyä yli 30 %.

Varmuusvarausrakenne: Kolminkertainen kuumavaravalaus CPU:lle, virransyöttölle ja viestintäverkolle; vaihtoaika < 100 ms; järjestelmän saatavuus saavuttaa 99,9999 % (kenttätestattu data).

Miten tämä parantaa käyttöä ja huoltoa?

Virheiden eristäminen: Vertailutilastot öljynjalostamosta osoittavat, että Yokogawa DCS:n käyttöönoton jälkeen suunnittelemattomien pysähtyneisyyksien määrä väheni 41 %.

Verkkohuolto: Ohjain tukee kuumavaihdon mahdollisuutta, mikä mahdollistaa yli 60 %:n osan tavallisista kalibroinneista suurissa öljynjalostamoissa (kapasiteetti 500 k barrelia/päivä) ilman tuotannon keskeytystä, mikä lisää tehokasta käytettävyyttä vuosittain 18 tuntia.

Miten se toimii?

Kenttälaitteet → Kenttäohjain (reaaliaikainen PID- ja lukituslaskenta) → Varmuusvarattu Ethernet/RS-485 → Käyttäjäasema/insinööriasema → MES/ERP.

Kun putkistopaine nousee äkillisesti, paikallinen ohjain sulkee venttiilit millisekunneissa ja lähettää samanaikaisesti vain "tapahtumayhteenvetoa" käyttäjäasemalle; muut yksiköt jatkavat tuotantoa normaalisti.

Tietoja CENTUM VP -sarjasta

Yokogawan uusin sukupolvi -alusta, joka kattaa jatkuvat ja epäsäännölliset prosessit ja on otettu käyttöön yli 30 000 yksikössä yli 100 maassa.

Avoin liitäntä: Sisäänrakennetut OPC UA, Modbus TCP, HART ja ISA100 langaton, mahdollistaen suoran yhteyden kolmannen osapuolen PLC-laitteisiin ja älykkäisiin antureihin.

Sisäänrakennettu turvallisuus suunnittelusta alkaen: Whitelisting, syvä pakettitarkastus ja aluekohtainen eristys; sertifioitu ISA/IEC 62443-3-3 SL2-tasolla.

Ennakoiva huolto: Sisäänrakennettu Sushi-sensori ja tekoälyalgoritmit vähensivät suurasiakkaan pumpun toimintahäiriöiden määrää 35 %, säästöinä 2,8 miljoonaa dollaria vuodessa huoltokustannuksissa.

Modulaarinen laajennettavuus: Laajenee sujuvasti yhdestä ohjaimesta 1 000 solmuun; alkuperäinen investointi tehdään vaiheittain kapasiteetin mukaan, mikä lyhentää takaisinmaksuajan 18 kuukaudella.

Tyypillisiä saavutuksia: 1 000 MW:n erittäin ylikriittinen voimalaitosyksikkö: DCS ohjaa 18 000 I/O:tä; nollaa ennakoimattomia pysäytysjaksoja viiden vuoden ajan.

Lääketeollisuuden eräfermentointi: Integroitu eräkäsittely, sähköiset allekirjoitukset ja tarkastusjäljet samalla alustalla, joka noudattaa FDA:n säännöstöä 21 CFR osa 11; erätietojen hakuaika on vähentynyt kahdesta tunnista viiteen minuuttiin.

Yokogawan jakautunut ohjausjärjestelmä (DCS), joka perustuu "paikalliseen autonomiaan + globaaliin optimointiin" -lähestymistapaan, pienentää vikojen vaikutusaluetta ja maksimoi käyttöikkunan. Digitaalisille tehtailla CENTUM VP -järjestelmä, jonka erinomaisesti saatavilla oleva, turvallinen ja laajennettavissa oleva arkkitehtuuri, auttaa käyttäjiä saavuttamaan todellisen "näkymättömän" automaation vapauttamalla lisäksi vuosittain 1–3 % laitteiston kapasiteetista turvallisuuden ja vaatimustenmukaisuuden varmistamiseksi.