Honeywell ControlEdge™ RTU: przemysłowe rozwiązanie zdalnego sterowania przeznaczone do ekstremalnych warunków środowiskowych

- Co się stało?

Honeywell ControlEdge™ RTU to modułowe i skalowalne urządzenie zdalnego sterowania terminalowego zaprojektowane do zautomatyzowanego zarządzania w trudnych warunkach przemysłowych. Zapewnia precyzyjne, rzeczywiste sterowanie w czasie rzeczywistym, monitorowanie oraz pozyskiwanie danych i jest szeroko stosowane w takich branżach jak przemysł naftowy i gazowy, sieci zaopatrzenia w wodę oraz produkcja energii.

Urządzenie może działać stabilnie w warunkach skrajnych, dostosowując się do znacznych zmian temperatury, wysokiej wilgotności oraz silnych wibracji mechanicznych. Jego niskospożyczeniowa konstrukcja umożliwia zasilanie słoneczne w odległych obszarach, co skutecznie obniża koszty eksploatacji. Ponadto wbudowany mechanizm redundancji kontrolera zapewnia nieprzerwaną pracę systemu bez konieczności stosowania dodatkowych przełączników wejść/wyjść (I/O).

RTU jest wyposażony w lokalny moduł wejść/wyjść obsługujący protokół HART oraz opcjonalne jednostki rozszerzenia, co ułatwia podłączenie różnych przyrządów polowych. Wtykane bloki zaciskowe upraszczają montaż szafy i okablowanie, skracając czas instalacji o niemal 40% w porównaniu do tradycyjnych systemów. Funkcjonalność bezprzewodowego wejścia/wyjścia jest zgodna z przyrządami polowymi standardu ISA100, umożliwiając bezproblemową integrację urządzeń przewodowych i bezprzewodowych w ramach tej samej platformy konfiguracyjnej bez konieczności stosowania dodatkowych, dedykowanych modułów.

System integruje również funkcję elektronicznego pomiaru przepływu zgodną ze standardami API 21.1/21.2, przeznaczoną do dokładnego pomiaru mediów ciekłych i gazowych, spełniającą zarówno wymagania sterowania procesowego, jak i specyfikacje branżowe.

Jak to działa?

Urządzenie wykorzystuje zintegrowaną platformę ControlEdge Builder do projektowania systemu, programowania oraz konserwacji. Platforma jest zgodna ze standardem IEC 61131-3 i obsługuje wiele języków programowania, w tym schematy drabinkowe, diagramy bloków funkcyjnych, tekst strukturalny oraz sekwencyjne diagramy funkcji, umożliwiając inżynierom elastyczne wdrażanie logiki sterującej, automatyzację operacji oraz monitorowanie stanu pracy bez konieczności przełączania się między wieloma narzędziami oprogramowania.

Jednostka RTU jest kompatybilna z wieloma sieciami komunikacyjnymi i obsługuje tradycyjne systemy SCADA oraz sieci Ethernet/IP, a także sieci bezprzewodowe. Dzięki scentralizowanej platformie zarządzania operatorzy mogą zdalnie monitorować setki lub tysiące urządzeń, znacznie skracając czas wymagany na diagnozowanie usterek i konserwację.

Zalety konkurencyjne RTU ControlEdge™

Aby rozwiązać wyzwania związane z automatyką w środowiskach odległych lub o wysokim ryzyku, RTU ControlEdge™ radzi sobie z nimi poprzez:

Przekształcanie danych surowych w informacje możliwe do działania;

Zmniejszanie potrzeby operacji na miejscu dzięki zdalnemu monitorowaniu;

Poprawa bezpieczeństwa operacyjnego dzięki sterowaniu w czasie rzeczywistym;

Łatwa integracja z przemysłowymi urządzeniami polowymi przewodowymi i bezprzewodowymi.

Na przykład operatorzy rurociągów lub zarządzający głowicami odwiertów mogą zintegrować funkcje monitorowania, sterowania i diagnostyki w jednym, spójnym systemie, co poprawia wydajność operacyjną i zmniejsza błędy ludzkie.

Zastosowania urządzenia ControlEdge™ RTU do sterowania głowicą odwiertu

Urządzenia RTU monitorują ciśnienie, temperaturę i przepływ w oddalonych głowicach odwiertów oraz automatycznie dostosowują parametry pracy zgodnie z zaprogramowaną logiką, zapewniając efektywność produkcji i bezpieczeństwo. W projekcie wieloodwiertowym wdrożenie 50 urządzeń RTU zmniejszyło liczbę ręcznych korekt o 65 % i zwiększyło produkcję o 12 %.

Integracja danych

Jako centralny punkt połączenia urządzenia RTU gromadzą i standaryzują dane z licznych czujników, w tym przepływomierzy i przetworników ciśnienia, zapewniając dokładne raportowanie informacji oraz wspierając prognozowanie konieczności konserwacji sieci rurociągów.

Pomiar przepływu gazu: Elektroniczne mierniki przepływu dokonują dokładnego pomiaru przepływu gazu w rurociągach dystrybucyjnych, umożliwiając operatorom monitorowanie warunków pracy w czasie rzeczywistym, ograniczanie błędów przesyłu oraz poprawę dokładności rozliczeń. Po wprowadzeniu tego RTU do regionalnej sieci rurociągowej roczne straty gazu zmniejszyły się o 3%.

Sterowanie zaworami odcinającymi: Operatorzy mogą zdalnie włączać i wyłączać zawory odcinające. Automatyczna funkcja diagnostyczna systemu pozwala wykrywać potencjalne problemy jeszcze przed ich wystąpieniem, zapobiegając nieplanowanym przestojom.

Zarządzanie pompami i sprężarkami: RTU optymalizuje pracę pomp i sprężarek za pomocą sterowania automatycznego, redukując zużycie energii przy jednoczesnym utrzymaniu stabilności procesu. Stacja kompresji gazu osiągnęła 10-procentowe obniżenie kosztów energii dzięki funkcjom sterowania sekwencyjnego urządzeń i równoważenia obciążenia.

Monitorowanie stacji paliw: Zdalne stacje paliw mogą w czasie rzeczywistym monitorować poziom cieczy, wycieki oraz stan urządzeń za pośrednictwem jednostki RTU, co zmniejsza potrzebę inspekcji ręcznych i poprawia zgodność z przepisami.

Zalety techniczne: Szybka, modułowa wdrożenie: Wtykane wejścia/wyjścia oraz architektura modułowa znacznie skracają cykl instalacji, zmniejszając czas wdrożenia z tygodni do dni.

Zintegrowane zarządzanie przewodowe i bezprzewodowe: Przewodowe oraz bezprzewodowe urządzenia ISA100 można konfigurować i zarządzać na tej samej platformie bez konieczności stosowania dodatkowych modułów bramkowych. Redundancja zapewnia ciągłość działania.

Wbudowana redundancja kontrolera zapewnia nieprzerwane działanie systemu nawet w przypadku awarii modułu lub ścieżki wejścia/wyjścia.

Zdalna diagnostyka i konserwacja

Centralne monitorowanie wspiera zdalne rozwiązywanie problemów i konserwację, co zmniejsza czas podróży na miejsce oraz opóźnienia w reakcji.

Zgodność z branżą

Urządzenie jest zgodne ze standardami takimi jak API 21.1/21.2, HART oraz IEC 61131-3, spełniając wymagania regulacyjne i techniczne.

Urządzenie Honeywell ControlEdge™ RTU zapewnia niezawodne i elastyczne rozwiązanie złożonych wyzwań związanych z zdalnym sterowaniem automatyki. Jego modułowa konstrukcja, niskozapotrzebowanie energetyczne oraz zintegrowane możliwości wejść/wyjść przewodowych/bezprzewodowych pozwalają operatorom zoptymalizować działania w terenie, jednocześnie obniżając koszty i czas przestoju. Zaawansowane funkcje, takie jak elektroniczne pomiary przepływu, zdalna diagnostyka oraz scentralizowane zarządzanie, dalszym stopniem zwiększają dokładność sterowania i efektywność operacyjną w branżach takich jak przemysł naftowy i gazowy, oczyszczanie wody oraz inne zdalne zastosowania przemysłowe.

Poprzez ograniczanie interwencji człowieka, obniżanie zużycia energii oraz upraszczanie procesów konserwacji urządzenie ControlEdge™ RTU stało się kluczowym elementem nowoczesnych systemów automatyki przemysłowej w trudnych, odległych środowiskach.