Acerca de los transmisores 990 y 991: Monitoreo compacto de vibración y empuje para maquinaria de fabricantes de equipo original

1. Introducción – ¿Qué son los transmisores 990 y 991?

El transmisor de vibración 990 y el transmisor de empuje 991 representan dos dispositivos especializados y alimentados por bucle diseñados para fabricantes de equipos originales (OEM) que integran protección de maquinaria y diagnósticos operativos directamente en compresores centrífugos, bombas, ventiladores y otros equipos rotativos compactos. Ambos transmisores convierten las señales de sensores de proximidad en salidas estandarizadas de 4–20 mA, permitiendo una transferencia de datos confiable hacia sistemas de control distribuido (DCS), controladores lógicos programables (PLC) o plataformas dedicadas de protección de máquinas. Cuando se utilizan con carcasas de acero inoxidable con clasificación NEMA, los dispositivos quedan protegidos contra humedad, impactos y entornos industriales agresivos.

2. Ventajas y análisis técnico

Una ventaja importante de ambos modelos de transmisores radica en su arquitectura de sistema simplificada. Con acondicionamiento integrado Proximitor® y compatibilidad con las sondas de proximidad Bently Nevada 3300 NSv, los fabricantes de equipos originales (OEM) pueden implementar funciones de monitoreo sin necesidad de módulos externos adicionales de acondicionamiento de señal. Esto reduce la huella de instalación aproximadamente entre un 40 y un 60 % en comparación con los sistemas tradicionales de monitoreo de vibración y desplazamiento compuestos por múltiples componentes.

Ambos transmisores ofrecen acceso diagnóstico mediante terminales PROX OUT no aislados, lo que garantiza que los técnicos puedan acceder a las formas de onda brutas de vibración del eje o desplazamiento axial para investigaciones de parada o análisis predictivo. Los operadores en campo se benefician de ajustes de potenciómetros de cero/rango no interactivos, que reducen el tiempo de calibración y minimizan las perturbaciones en el lazo.

La fiabilidad en condiciones ambientales difíciles mejora aún más su posicionamiento competitivo. La construcción encapsulada soporta hasta un 100 % de humedad condensada, permitiendo su uso en instalaciones offshore, petroquímicas y de compresores sobre skid. La lógica de señal No-OK y desactivación de señal integrada en ambos transmisores reduce las alarmas falsas provocadas por fallos en los cables o el deterioro de la sonda, un problema que históricamente representa entre el 12 % y el 18 % de las paradas innecesarias basadas en vibraciones en estaciones de compresores (promedio del sector según datos de servicio de fabricantes originales de 2022 a 2024).

Desde una perspectiva económica de mantenimiento, convertir los datos de vibración y empuje en lógica de control de máquina mediante 4–20 mA ha demostrado ser rentable. En estudios de casos que involucran a fabricantes de compresores centrífugos en Asia Oriental, la integración de transmisores en paquetes de compresores montados sobre skid redujo los paros no planificados anuales en casi un 20 % y generó un retorno de la inversión estimado entre 12 y 18 meses, principalmente gracias a una detección más temprana del desgaste de los cojinetes axiales y las condiciones de desequilibrio.

3. Campos de Aplicación y Análisis de Rendimiento

Ambos transmisores se utilizan predominantemente en activos rotativos de gama media que requieren monitoreo continuo de salud sin incurrir en los costos o la complejidad de sistemas completos de protección contra vibraciones. Los dominios de aplicación representativos incluyen:

• Compresores de Aire Centrífugos: El monitoreo continuo de la vibración del eje y del empuje axial ayuda a reducir fallas catastróficas debido al desgaste de los cojinetes, la cavitación y el desequilibrio.

• Bombas Industriales: La monitorización resuelve desafíos en los sectores químico, de tratamiento de aguas y refinerías, donde las fluctuaciones de empuje se correlacionan con la variabilidad del proceso.

• Ventiladores de HVAC e Industriales: La detección temprana de vibraciones evita la degradación del rotor y el desalineamiento del motor en instalaciones de alto uso.

• Paquetes Skid Integrados por OEM: Arreglos compactos de sonda y transmisor son adecuados para equipos con espacio mecánico limitado y diseños ajustados del panel de control.

Los datos de fabricantes de compresores en Europa indican que más del 55 % de las paradas no planificadas de compresores se originan en fallos de rodamientos o sellos, ambos presentan firmas tempranas de vibración o desplazamiento detectables mediante transmisores 990 o 991. La incorporación de la monitorización 4–20 mA en la lógica de apagado basada en PLC permitió a los operadores activar alarmas en umbrales preestablecidos de vibración, mejorando la disponibilidad y reduciendo los tiempos de reparación.

4. Soluciones y Análisis Funcional

El Transmisor de Vibración 990

El modelo 990 convierte la vibración dinámica del eje en unidades de amplitud pico a pico y proporciona una salida de 4–20 mA. Diseñado para máquinas rotativas compactas, se integra perfectamente con la sonda 3300 NSv y cables de extensión (longitudes de sistema de 5 m y 7 m). Las principales capacidades funcionales incluyen:

• Funcionalidad Proximitor® integrada sin módulos externos

• Extracción de forma de onda dinámica para diagnósticos

• Ajuste de cero/rango para calibración del bucle

• Circuitos de inhibición de señal para supresión de fallos en la sonda

• Opciones de montaje en riel DIN o panel

• Carcasa encapsulada resistente a la alta humedad, adecuada para cabinas de compresores

El transmisor es especialmente beneficioso cuando la vibración sirve como parámetro principal de protección. Muchos conjuntos de compresores implementan paradas activadas por vibración en lugar de un monitoreo completo de condiciones debido a limitaciones de costo, lo que hace del 990 una solución intermedia práctica.

El Transmisor Axial 991

La monitorización de empuje es fundamental para la protección de los cojinetes axiales, especialmente en compresores centrífugos donde la carga axial fluctúa según la demanda del proceso. El 991 convierte las señales de proximidad brutas en unidades de desplazamiento de empuje y las transmite mediante salida de 4–20 mA. Entre sus características se incluyen:

• Conversión de posición axial con arquitectura alimentada por el bucle

• Circuitería de inhibición al encendido que evita alarmas transitorias

• Lógica Not-OK y de anulación para garantizar la fiabilidad

• Acceso a formas de onda de diagnóstico mediante conector coaxial

• Compatibilidad con las mismas sondas y opciones de montaje que el 990

Los datos de desplazamiento de empuje permiten a los fabricantes integrar alarmas de advertencia temprana que previenen el contacto axial del rotor y fallos catastróficos de los cojinetes—situaciones que pueden generar costos de reparación de seis cifras en instalaciones petroquímicas.

5. Conclusión

Los transmisores 990 y 991 ofrecen soluciones compactas, confiables y rentables para la monitorización de vibración y parámetros de empuje en maquinaria rotativa de tamaño pequeño a mediano. Su salida estandarizada de 4–20 mA permite una integración sencilla en sistemas de control industrial, mientras que el acceso diagnóstico, la lógica de desactivación de señal y su robustez ambiental aumentan su idoneidad para implementación por fabricantes de equipo original (OEM). Para industrias que buscan un equilibrio entre la protección de activos y el control de costos, estos dos transmisores ofrecen un camino comprobado para prolongar el tiempo de actividad de la maquinaria, apoyar estrategias de mantenimiento predictivo y reducir el riesgo operativo.