Giới thiệu về các bộ truyền phát 990 và 991: Giám sát rung động và lực đẩy nhỏ gọn cho máy móc của nhà sản xuất thiết bị gốc

1. Giới thiệu – Bộ phát 990 và 991 là gì?

Bộ phát rung động 990 và bộ phát lực dọc trục 991 là hai thiết bị giám sát chuyên dụng, sử dụng nguồn vòng lặp, được thiết kế dành cho các nhà sản xuất thiết bị gốc (OEM) tích hợp trực tiếp chức năng bảo vệ máy móc và chẩn đoán vận hành vào các máy nén ly tâm, bơm, quạt và các thiết bị quay nhỏ gọn khác. Cả hai bộ phát đều chuyển đổi tín hiệu cảm biến tiệm cận thành ngõ ra chuẩn 4–20 mA, cho phép truyền dữ liệu đáng tin cậy đến các hệ thống điều khiển phân tán (DCS), bộ điều khiển logic khả trình (PLC) hoặc các nền tảng bảo vệ máy móc chuyên biệt. Khi đi kèm với vỏ bọc bằng thép không gỉ đạt tiêu chuẩn NEMA, các thiết bị này được bảo vệ khỏi độ ẩm, va đập và môi trường công nghiệp khắc nghiệt.

2. Ưu điểm và Phân tích kỹ thuật

Một ưu điểm nổi bật của cả hai mẫu bộ phát là kiến trúc hệ thống được đơn giản hóa. Với chức năng điều chỉnh tích hợp Proximitor® và khả năng tương thích với đầu dò khoảng cách Bently Nevada 3300 NSv, các nhà sản xuất thiết bị gốc (OEM) có thể triển khai các chức năng giám sát mà không cần các mô-đun điều chỉnh tín hiệu bên ngoài bổ sung. Điều này giúp giảm kích thước lắp đặt khoảng 40–60% so với các hệ thống giám sát rung động và dịch chuyển truyền thống gồm nhiều thành phần.

Cả hai bộ phát đều cung cấp khả năng truy cập chẩn đoán thông qua các đầu nối PROX OUT không cách ly, đảm bảo kỹ thuật viên có thể truy cập dạng sóng rung động trục hoặc dịch chuyển dọc trục thô để điều tra sự cố dừng máy hoặc phân tích dự đoán. Các vận hành viên tại hiện trường được hưởng lợi từ việc điều chỉnh biến trở zero/span không tương tác, giúp giảm thời gian hiệu chuẩn và tối thiểu hóa sự xáo trộn vòng lặp.

Độ tin cậy trong điều kiện môi trường khắc nghiệt làm tăng thêm lợi thế cạnh tranh. Cấu tạo được đúc kín hỗ trợ độ ẩm ngưng tụ lên đến 100%, cho phép sử dụng trong các hệ thống ngoài khơi, hóa dầu và cụm máy nén di động. Logic báo lỗi Not-OK và vô hiệu tín hiệu được tích hợp sẵn trong cả hai bộ truyền giúp giảm thiểu cảnh báo sai do sự cố cáp hoặc suy giảm cảm biến—vấn đề trước đây chiếm tới 12–18% số lần ngắt máy không cần thiết dựa trên rung động tại các trạm nén (trung bình ngành dựa trên dữ liệu dịch vụ của nhà sản xuất gốc từ 2022–2024).

Từ góc độ kinh tế bảo trì, việc chuyển đổi dữ liệu rung động và lực dọc trục thành logic điều khiển máy thông qua tín hiệu 4–20 mA đã chứng minh được hiệu quả về chi phí. Trong các nghiên cứu điển hình liên quan đến các nhà sản xuất thiết bị gốc (OEM) máy nén ly tâm tại Đông Á, việc tích hợp các bộ truyền tín hiệu vào các cụm máy nén lắp trên bệ đỡ đã giảm gần 20% số lần ngừng hoạt động bất ngờ hàng năm và mang lại tỷ suất hoàn vốn đầu tư ước tính trong vòng 12–18 tháng, chủ yếu nhờ khả năng phát hiện sớm tình trạng mài mòn bạc đạn dọc trục và mất cân bằng.

3. Lĩnh vực ứng dụng và Phân tích hiệu suất

Cả hai loại bộ truyền đều chủ yếu được sử dụng trong các tài sản quay ở phân khúc trung bình, đòi hỏi phải giám sát sức khỏe liên tục mà không cần tới chi phí hay độ phức tạp của các hệ thống bảo vệ rung động quy mô lớn. Các lĩnh vực ứng dụng tiêu biểu bao gồm:

• Máy nén khí ly tâm: Giám sát liên tục rung động trục và lực dọc trục giúp giảm thiểu các sự cố nghiêm trọng do mài mòn bạc đạn, hiện tượng xâm thực và mất cân bằng.

• Máy bơm công nghiệp: Giám sát giải quyết các thách thức trong các lĩnh vực hóa chất, xử lý nước và lọc dầu, nơi mà dao động lực dọc trục liên quan đến sự biến đổi của quá trình.

• Hệ thống HVAC và Quạt công nghiệp: Phát hiện rung động sớm ngăn ngừa suy giảm roto và lệch trục động cơ trong các hệ thống vận hành liên tục.

• Các cụm thiết bị tích hợp OEM: Bố trí gọn nhẹ giữa đầu dò và bộ truyền phát phù hợp với thiết bị có khoảng trống cơ khí hạn chế và bố trí tủ điều khiển chật hẹp.

Dữ liệu từ các nhà sản xuất máy nén tại châu Âu cho thấy hơn 55% sự cố dừng máy nén đột xuất bắt nguồn từ hư hỏng bạc đạn hoặc phớt làm kín—cả hai đều thể hiện dấu hiệu rung động hoặc dịch chuyển sớm có thể phát hiện được bằng các bộ truyền phát 990 hoặc 991. Việc tích hợp giám sát 4–20 mA vào logic dừng hoạt động dựa trên PLC cho phép người vận hành kích hoạt cảnh báo ở ngưỡng rung động đã cài đặt trước, từ đó cải thiện thời gian hoạt động và rút ngắn thời gian sửa chữa.

4. Các giải pháp và Phân tích chức năng

Bộ truyền phát rung động 990

Mô hình 990 chuyển đổi rung động trục động học thành các đơn vị biên độ đỉnh đến đỉnh và đầu ra qua 4–20 mA. Được thiết kế cho các máy quay cỡ nhỏ, nó tích hợp liền mạch với đầu dò 3300 NSv và cáp nối dài (độ dài hệ thống 5 m và 7 m). Các chức năng chính bao gồm:

• Chức năng Proximitor® tích hợp mà không cần module bên ngoài

• Trích xuất sóng động học để chẩn đoán

• Hiệu chỉnh zero/span để hiệu chuẩn vòng lặp

• Mạch ngắt tín hiệu để ức chế lỗi đầu dò

• Tùy chọn lắp đặt trên thanh DIN hoặc lắp xuyên bảng

• Vỏ bọc đổ đặc chống ẩm cao, phù hợp với khoang máy nén

Bộ phát rất hữu ích khi rung động được dùng làm thông số bảo vệ chính. Nhiều cụm máy nén sử dụng chế độ tắt máy do rung động kích hoạt thay vì giám sát điều kiện toàn diện do giới hạn chi phí, khiến mô hình 990 trở thành giải pháp trung gian thực tiễn.

Bộ phát lực đẩy 991

Giám sát lực đẩy là yếu tố then chốt để bảo vệ ổ trục dọc, đặc biệt trong các máy nén ly tâm nơi tải dọc thay đổi theo yêu cầu quy trình. Thiết bị 991 chuyển đổi tín hiệu cảm biến thô thành đơn vị kỹ thuật đo độ dịch chuyển lực đẩy và xuất ra ngõ 4–20 mA. Các tính năng bao gồm:

• Chuyển đổi vị trí dọc với kiến trúc cấp nguồn vòng

• Mạch ngăn khởi động khi cấp nguồn nhằm ngăn cảnh báo quá độ

• Logic Not-OK và vô hiệu hóa để đảm bảo độ tin cậy

• Truy cập dạng sóng chẩn đoán thông qua đầu nối đồng trục

• Tương thích cùng đầu dò và các tùy chọn lắp đặt như thiết bị 990

Dữ liệu dịch chuyển lực đẩy cho phép các nhà sản xuất tích hợp cảnh báo sớm nhằm ngăn tiếp xúc roto dọc và sự cố ổ trục nghiêm trọng—những tình huống có thể gây chi phí sửa chữa lên tới sáu con số tại các cơ sở hóa dầu.

kết luận

Các bộ phát 990 và 991 cung cấp các giải pháp giám sát nhỏ gọn, đáng tin cậy và tiết kiệm chi phí cho các thông số rung động và lực đẩy trong máy móc quay cỡ nhỏ đến trung bình. Đầu ra tiêu chuẩn 4–20 mA của chúng cho phép tích hợp dễ dàng vào các hệ thống điều khiển công nghiệp, trong khi khả năng truy cập chẩn đoán, logic vô hiệu tín hiệu và độ bền môi trường cao làm tăng tính phù hợp cho việc triển khai bởi nhà sản xuất thiết bị gốc (OEM). Đối với các ngành công nghiệp đang tìm kiếm sự cân bằng giữa bảo vệ tài sản và kiểm soát chi phí, hai bộ phát này mang lại một phương án đã được kiểm chứng để kéo dài thời gian hoạt động của máy móc, hỗ trợ các chiến lược bảo trì dự đoán và giảm thiểu rủi ro vận hành.