- Przegląd
- Szybki szczegół
- Opis
- Zastosowania
- Specyfikacje
- Zalety konkurencyjne
- Polecane produkty
Przegląd
Miejsce pochodzenia: |
USA |
Nazwa marki: |
Bently Nevada |
Numer modelu: |
330180-X1-05 MOD :145004-82 |
Minimalna ilość zamówienia: |
1 |
Szczegóły opakowania: |
Oryginalny nowy, fabrycznie zapieczętowany |
Czas dostawy: |
5-7 Dni |
Warunki płatności: |
T/T |
Zdolność dostaw: |
W magazynie |
Szybki szczegół
|
Całkowita długość i opcja montażu: |
długość systemu 1,0 metra (3,3 stopy), bez elementów montażowych |
|
Opcja aprobat agencji: |
Aprobaty CSA, ATEX, IECEx |
|
Wejście czujnika Proximitor: |
Akceptuje jeden bezstykowy czujnik zbliżeniowy serii 3300 5 mm, 3300 XL 8 mm oraz kabel przedłużający |
|
Moc: |
-17,5 Vdc do -26 Vdc |
|
Materiał czujnika Proximitor: |
A308 aluminium |
|
Wrażliwość zasilania: |
Zmiana napięcia wyjściowego mniejsza niż 2 mV na każdy wolt zmiany napięcia wejściowego |
|
Wymiary: |
8,7x2,8x7 cm |
|
Waga: |
0,24kg |
Opis
Czujnik 330180-X1-05 MOD: 145004-82 3300 XL Proximitor to precyzyjnie zaprojektowane urządzenie pomiarowe wykorzystujące zasadę prądów wirowych, przeznaczone do zaawansowanych zastosowań w automatyce przemysłowej oraz systemach konserwacji predykcyjnej. Obsługujący sondy zbliżeniowe serii 3300 o średnicy 5 mm oraz serii 3300 XL o średnicy 8 mm wraz z kablami przedłużającymi, ten czujnik umożliwia dokładny pomiar statycznego przemieszczenia i drgań dynamicznych na kluczowych maszynach obrotowych, takich jak pompy, sprężarki, turbiny oraz systemy łożysk hydrodynamicznych.
Zbudowany z trwałego aluminium A308, czujnik MOD:145004-82 oferuje niezawodną wydajność w ekstremalnych warunkach pracy od −52°C do +100°C oraz temperaturach magazynowania do +105°C. Szeroka odpowiedź częstotliwościowa 0–10 kHz (±3 dB przy długości przewodu polowego do 305 metrów) zapewnia wysoką wierność rejestrowania drgań dla wczesnego wykrywania uszkodzeń, podczas gdy wrażliwość na zasilanie pozostaje poniżej 2 mV na wolt, gwarantując stabilny sygnał wyjściowy nawet przy wahaniach elektrycznych. Posiadając certyfikaty CSA, ATEX i IECEx, ten czujnik Proximitor nadaje się do stosowania w środowiskach zagrożonych wybuchem, takich jak zakłady petrochemiczne czy elektrownie. Pełna wymienność z poprzednimi komponentami serii 3300 ułatwia modernizację, eliminuje potrzebę kalibracji laboratoryjnej i spełnia normy API 670 dotyczące liniowości, dokładności i stabilności temperaturowej, co czyni model 330180-X1-05 MOD:145004-82 solidnym rozwiązaniem do monitorowania maszyn, optymalizacji niezawodności oraz integracji z systemami automatyki.
Zastosowania
Zastosowanie 1: Monitorowanie drgań wirnika turbiny parowej
Zainstalowany na turbinach parowych pracujących z prędkością 3000–10 000 obr./min, czujnik 3300 XL rejestruje amplitudy drgań i widma częstotliwości w czasie rzeczywistym, wykrywając niwelowanie wirnika lub tarcie jeszcze przed eskalacją do awarii. Precyzyjne monitorowanie zmniejsza liczbę nieplanowanych przestojów o 35% oraz poprawia sprawność turbiny.
Zastosowanie 2: Wyboczenie wału sprężarki odśrodkowej
Monitorując przemieszczenia osiowe i radialne w sprężarkach gazowych, czujnik mierzy ruch w zakresie 50–150 μm. Wczesne wykrywanie umożliwia regulację łożysk oporowych, skracając czas przestojów konserwacyjnych nawet o 40% i zapobiegając katastrofalnym uszkodzeniom wału.
Zastosowanie 3: Nadzór stanu pomp w rafinerii
Czujnik 3300 XL Proximitor wykrywa wzorce drgań związanych z kawitacją i niewyważeniem w pompach, umożliwiając strategie konserwacji predykcyjnej, które wydłużają żywotność uszczelek i łożysk o 30–45%, jednocześnie obniżając ryzyko operacyjne.
Zastosowanie 4: Referencja Keyphasor i pomiar prędkości obrotowej
Dostarcza precyzyjny sygnał wyjściowy Keyphasor do analizy fazy i prędkości, wspierający dynamiczne wyważanie i diagnostykę wirnika. Dokładne dane fazowe mogą zmniejszyć drgania resztkowe o 20–30% po podjęciu działań korygujących.
Zastosowanie 5: Kontrola luzów łożysk ślizgowych z warstwą olejową
Łożyska ślizgowe z warstwą olejową zależą od luzów wynoszących 50–100 μm; czujnik ciągle monitoruje ruch wału, zapobiegając kontaktowi i zużyciu. To zmniejsza częstotliwość wymiany łożysk o połowę i minimalizuje nieplanowane przestoje sprzętu.
Specyfikacje
|
Rezystancja wyjściowa: |
50 Ω |
|
Temperatura pracy: |
-52°C do +100°C (-62°F do +212°F) |
|
Temperatura przechowywania: |
-52°C do +105°C (-62°F do +221°F) |
|
Odpowiedź częstotliwościowa: |
(0 do 10 kHz), +0, -3 dB, z możliwością prowadzenia kabla na odległość do 305 metrów (1000 stóp) |
|
Minimalny rozmiar celu: |
średnica 15,2 mm (0,6 cala) (płaska tarcza) |
|
Napięcie wyjściowe w mV pp/Gauss (czujnik Proximitor 9 metrów): |
0,0247 (Luźne: 10) |
|
Napięcie wyjściowe w mV pp/Gauss (czujnik Proximitor 9 metrów): |
0,0323 (Luźne: 50) |
|
Napięcie wyjściowe w mV pp/Gauss (czujnik Proximitor 9 metrów): |
0,0348 (Luka: 90) |
Zalety konkurencyjne
Zaleta 1: Certyfikat dla stref zagrożonych wybuchem
Dzięki aprobatom CSA, ATEX i IECEx seria 3300 XL może być stosowana w strefach klasy I, dzielnica 1/strefa 0–1, umożliwiając pracę w sektorach petrochemicznym i energetycznym bez dodatkowych środków ochronnych, co powiększa możliwości instalacji o ponad 60%.
Zaleta 2: Rozszerzony zakres częstotliwości i możliwość długiego okablowania
Zapewnia stałą wydajność ±3 dB do 305 m (1000 ft) przewodów polowych, ograniczając degradację sygnału i eliminując potrzebę stosowania wzmacniaczy lub dodatkowej kondycjonowania sygnału, co pozwala zaoszczędzić do 15–20% kosztów instalacji.
Korzyść 3: Zgodność wsteczna i wymienność
W pełni kompatybilny z poprzednimi systemami 3300 o średnicy 5 mm i 8 mm, eliminuje kalibrację na stanowisku. W projektach modernizacyjnych oszczędności pracy związanej z integracją wynoszą 25–40%, jednocześnie gwarantując dokładne monitorowanie drgań i położenia w urządzeniach różnych generacji.
Korzyść 4: Stabilność elektryczna i termiczna
Działa w zakresie temperatur od −52°C do +100°C przy wrażliwości zasilania mniejszej niż 2 mV/V, dostarczając niezawodne pomiary w warunkach zakłóceń elektrycznych i zmian temperatury, co poprawia dokładność wykrywania o 10–18% w trudnych warunkach przemysłowych.
Korzyść 5: Bezstykowe pomiar drgań
Bezstykowa praca w oparciu o prądy wirowe zapobiega zużyciu mechanicznemu, przedłużając żywotność systemu monitorowania i zmniejszając częstotliwość konserwacji. Umożliwia ciągły pomiar bez wpływu na komponenty maszyny, obniżając ogólny koszt cyklu życia.