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3300 System

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330180-X1-05 MOD: 145004-82 3300 XL Proximitor Sensor

  • Überblick
  • Ein kurzes Detail
  • Beschreibung
  • Anwendungen
  • TECHNISCHE DATEN
  • Wettbewerbsvorteil
  • Empfohlene Produkte
Überblick

Herkunftsort:

USA

Markenname:

Bently Nevada

Artikelnummer:

330180-X1-05 MOD 145004-82

Mindestbestellmenge:

1

Verpackungsdetails:

Original neu, fabrikversiegelt

Lieferzeit:

5-7 Tage

Zahlungsbedingungen:

T/T

Lieferfähigkeit:

Auf Lager

Ein kurzes Detail

Gesamtlänge und Montageoption:

1,0 Meter (3,3 Fuß) Systemlänge, ohne Montagezubehör

Zulassungsbehörden-Option:

CSA-, ATEX-, IECEx-Zulassungen

Näherungssensor-Eingang:

Akzeptiert eine berührungslose 3300-Serie 5 mm, 3300 XL 8 mm Näherungsprobe und Verlängerungskabel

Leistung:

-17,5 Vdc bis -26 Vdc

Material des Näherungssensors:

A308 Aluminium

Versorgungsempfindlichkeit:

Weniger als 2 mV Änderung der Ausgangsspannung pro Volt Änderung der Eingangsspannung

Abmessungen:

8,7x2,8x7 cm

Gewicht:

0,24 kg

Beschreibung

Der 330180-X1-05 MOD: 145004-82 3300 XL Proximitor Sensor ist ein präzisionsgefertigtes Wirbelstrom-Näherungssensor-Interface, das für anspruchsvolle Anwendungen in der industriellen Automatisierung und vorausschauenden Instandhaltung konzipiert ist. Dieser Sensor unterstützt 3300-Serie 5 mm und 3300 XL 8 mm Näherungsgeber mit Erweiterungskabeln und misst präzise sowohl statische Verschiebungen als auch dynamische Vibrationen an kritischen rotierenden Maschinen wie Pumpen, Kompressoren, Turbinen und Fluidfilm-Lagersystemen.

Der MOD:145004-82 Sensor, gefertigt aus robustem A308-Aluminium, bietet zuverlässige Leistung unter extremen Betriebsbedingungen von −52 °C bis +100 °C sowie Lagertemperaturen bis +105 °C. Die breite Frequenzantwort von 0–10 kHz (±3 dB bei bis zu 305 Metern Feldverkabelung) gewährleistet eine hochgenaue Erfassung von Vibrationen zur frühzeitigen Fehlererkennung, während die Versorgungsempfindlichkeit unter 2 mV pro Volt bleibt und somit auch bei elektrischen Schwankungen einen stabilen Ausgang sicherstellt. Mit Zulassungen nach CSA, ATEX und IECEx eignet sich dieser Proximitor-Sensor für den Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen wie petrochemischen Anlagen und Kraftwerken. Die vollständige Austauschbarkeit mit früheren Komponenten der 3300-Serie vereinfacht Nachrüstungen, macht eine Kalibrierung am Prüfstand überflüssig und erfüllt die API-670-Norm hinsichtlich Linearität, Genauigkeit und Temperaturstabilität. Damit ist der 330180-X1-05 MOD:145004-82 eine robuste Lösung für die Maschinenüberwachung, Optimierung der Zuverlässigkeit und Integration in Automatisierungssysteme.

Anwendungen

Anwendung 1: Überwachung der Schwingungen von Dampfturbinenrotoren
Auf Dampfturbinen im Betrieb mit 3.000–10.000 min⁻¹ installiert, erfasst der 3300 XL Echtzeitschwingungsamplituden und Frequenzspektren und erkennt Rotorunwuchten oder Berührungen, bevor sie sich zu Ausfällen entwickeln. Eine präzise Überwachung reduziert ungeplante Stillstände um 35 % und verbessert die Turbineneffizienz.

Anwendung 2: Wellenverschiebung bei Zentrifugalverdichtern
Bei der Überwachung der axialen und radialen Verschiebung in Gasverdichtern misst der Sensor Bewegungen im Bereich von 50–150 μm. Diese Früherkennung ermöglicht die Justierung der Axiallager, wodurch die Wartungsstillstandszeiten um bis zu 40 % reduziert werden und katastrophale Wellenschäden verhindert werden können.

Anwendung 3: Zustandsüberwachung von Pumpen in Raffinerien
Der 3300 XL Proximitor-Sensor erkennt Schwingungsmuster, die mit Kavitation und Fehlausrichtung bei Pumpen verbunden sind, und ermöglicht vorausschauende Wartungsstrategien, die die Lebensdauer von Dichtungen und Lagern um 30–45 % verlängern und das Betriebsrisiko senken.

Anwendung 4: Keyphasor-Referenz und Drehzahlmessung
Liefert präzise Keyphasor-Ausgangssignale für die Phasen- und Drehzahlanalyse und unterstützt so das dynamische Auswuchten sowie die Rotordiagnose. Genaue Phasendaten können die Restvibration nach Korrekturmaßnahmen um 20–30 % reduzieren.

Anwendung 5: Steuerung des Spieles bei Gleitlagern mit Fluidfilm
Gleitlager mit Fluidfilm basieren auf Spielen von 50–100 μm; der Sensor überwacht kontinuierlich die Wellenbewegung, verhindert Kontakt und Verschleiß. Dadurch halbiert sich die Austauschhäufigkeit der Lager und unerwartete Anlagenausfallzeiten werden minimiert.

TECHNISCHE DATEN

Ausgangswiderstand:

50 Ω

Betriebstemperatur:

-52 °C bis +100 °C (-62 °F bis +212 °F)

Lagertemperatur:

-52 °C bis +105 °C (-62 °F bis +221 °F)

Frequenzgang:

(0 bis 10 kHz), +0, -3 dB, mit bis zu 305 Metern (1000 Fuß) Feldverkabelung

Minimale Zielgröße:

15,2 mm (0,6 Zoll) Durchmesser (flaches Ziel)

Ausgangsspannung in Mil pp/Gauss (9-Meter-Proximitor-Sensor):

0,0247 (Abstand: 10)

Ausgangsspannung in Mil pp/Gauss (9-Meter-Proximitor-Sensor):

0,0323 (Abstand: 50)

Ausgangsspannung in Mil pp/Gauss (9-Meter-Proximitor-Sensor):

0,0348 (Abstand: 90)

Wettbewerbsvorteil

Vorteil 1: Zulassung für explosionsgefährdete Bereiche
Mit den Zulassungen CSA, ATEX und IECEx kann der 3300 XL in Bereichsklasse I, Division 1 / Zone 0–1 eingesetzt werden, wodurch im petrochemischen Bereich und in der Energiewirtschaft Betriebsabläufe ohne zusätzliche Schutzmaßnahmen möglich sind und sich die Installationsmöglichkeiten um über 60 % erweitern.

Vorteil 2: Erweiterte Frequenz- und Verkabelungsfähigkeit
Behält ±3 dB Leistung bis zu 305 m (1.000 ft) Feldverkabelung bei, reduziert Signalverluste und eliminiert die Notwendigkeit für Repeater oder zusätzliche Signalverstärkung, was Installationssparen von bis zu 15–20 % ermöglicht.

Vorteil 3: Rückwärtskompatibilität und Austauschbarkeit
Vollständig kompatibel mit älteren 3300 5 mm und 8 mm Systemen, wodurch eine Neukalibrierung entfällt. Bei Nachrüstprojekten werden 25–40 % Montagearbeitszeit eingespart, während gleichzeitig eine präzise Schwingungs- und Positionsüberwachung über mehrere Gerätegenerationen hinweg sichergestellt wird.

Vorteil 4: Elektrische und thermische Stabilität
Mit einem Betriebstemperaturbereich von −52 °C bis +100 °C und einer Versorgungsempfindlichkeit von <2 mV/V liefert der Sensor zuverlässige Messungen unter elektrischen Störungen und Temperaturschwankungen, wodurch die Erkennungsgenauigkeit in rauen industriellen Umgebungen um 10–18 % verbessert wird.

Vorteil 5: Berührungslose Schwingungserfassung
Der wirbelstrombasierte, berührungslose Betrieb verhindert mechanischen Verschleiß, verlängert die Lebensdauer des Überwachungssystems und reduziert die Wartungshäufigkeit. Ermöglicht kontinuierliche Messung, ohne die Maschinenkomponenten zu beeinträchtigen, und senkt so die Gesamtbetriebskosten über den Lebenszyklus.

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