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330180-X1-05 MOD: 145004-82 Sensor 3300 XL Proximitor

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  • Especificações
  • Vantagem competitiva
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Visão Geral

Local de Origem:

EUA

Nome da Marca:

Bently Nevada

Número do modelo:

330180-X1-05 MOD 145004-82

Quantidade Mínima de Pedido:

1

Detalhes de Embalagem:

Novo original, lacrado de fábrica

Prazo de Entrega:

5-7 Dias

Condições de Pagamento:

T/T

Capacidade de Fornecimento:

Em estoque

Detalhes rápidos

Comprimento total e opção de montagem:

comprimento do sistema de 1,0 metro (3,3 pés), sem hardware de montagem

Opção de Aprovação de Agência:

Aprovações CSA, ATEX, IECEx

Entrada do Sensor Proximitor:

Aceita uma sonda de proximidade sem contato série 3300 de 5 mm, 3300 XL de 8 mm e cabo de extensão

Potência:

-17,5 Vcc a -26 Vcc

Material do Sensor Proximitor:

Alumínio A308

Sensibilidade de Alimentação:

Menos de 2 mV de variação na tensão de saída por volt de variação na tensão de entrada

Dimensão:

8,7x2,8x7cm

Peso:

0,24kg

Descrição

O Sensor 330180-X1-05 MOD: 145004-82 3300 XL Proximitor é uma interface de sensor de proximidade por corrente parasita projetada com precisão para aplicações avançadas de automação industrial e manutenção preditiva. Suportando sondas de proximidade série 3300 de 5 mm e 3300 XL de 8 mm com cabos de extensão, este sensor mede com precisão tanto o deslocamento estático quanto a vibração dinâmica em máquinas rotativas críticas, incluindo bombas, compressores, turbinas e sistemas de mancais com filme de fluido.

Construído em alumínio A308 durável, o sensor MOD:145004-82 oferece desempenho confiável em condições extremas de operação, de −52°C a +100°C, e temperaturas de armazenamento de até +105°C. Sua ampla resposta de frequência de 0–10 kHz (±3 dB com até 305 metros de fiação de campo) garante captura de vibração de alta fidelidade para detecção precoce de falhas, enquanto a sensibilidade à alimentação permanece abaixo de 2 mV por volt, assegurando saída estável mesmo sob flutuações elétricas. Com certificações CSA, ATEX e IECEx, este Sensor Proximitor é adequado para ambientes perigosos, como instalações petroquímicas e usinas de geração de energia. A total intercambialidade com componentes anteriores da série 3300 facilita retrofits, elimina a necessidade de calibração em bancada e atende aos padrões API 670 em linearidade, precisão e estabilidade térmica, tornando o 330180-X1-05 MOD:145004-82 uma solução robusta para monitoramento de máquinas, otimização de confiabilidade e integração com automação.

Aplicações

Aplicação 1: Monitoramento de Vibração do Rotor da Turbina a Vapor
Instalado em turbinas a vapor que operam entre 3.000 e 10.000 rpm, o 3300 XL captura amplitudes de vibração e espectros de frequência em tempo real, detectando desequilíbrio do rotor ou atritos antes que se transformem em falhas. O monitoramento preciso reduz paradas não planejadas em 35% e melhora a eficiência da turbina.

Aplicação 2: Deslocamento do Eixo do Compressor Centrífugo
Monitorando o deslocamento axial e radial em compressores de gás, o sensor mede movimento dentro de 50–150 μm. Essa detecção precoce permite o ajuste dos mancais de encosto, reduzindo o tempo de inatividade para manutenção em até 40% e evitando danos catastróficos ao eixo.

Aplicação 3: Vigilância de Condição de Bombas em Refinarias
O Sensor 3300 XL Proximitor identifica padrões de vibração associados à cavitação e desalinhamento em bombas, permitindo estratégias de manutenção preditiva que prolongam a vida útil de selos e mancais em 30–45%, além de reduzir os riscos operacionais.

Aplicação 4: Referência Keyphasor e Medição de Velocidade Rotacional
Fornece saída Keyphasor precisa para análise de fase e velocidade, apoiando balanceamento dinâmico e diagnósticos de rotor. Dados de fase precisos podem reduzir a vibração residual em 20–30% após ações corretivas.

Aplicação 5: Controle de Folga em Rolamentos com Filme de Fluido
Rolamentos com filme de fluido dependem de folgas de 50–100 μm; o sensor monitora continuamente o movimento do eixo, evitando contato e desgaste. Isso reduz pela metade a frequência de substituição dos rolamentos e minimiza paradas inesperadas de equipamentos.

Especificações

Resistência de Saída:

50 Ω

Temperatura de Operação:

-52°C a +100°C (-62°F a +212°F)

Temperatura de armazenamento:

-52°C a +105°C (-62°F a +221°F)

Resposta de frequência:

(0 a 10 kHz), +0, -3 dB, com até 305 metros (1000 pés) de fiação de campo

Tamanho Mínimo do Alvo:

diâmetro de 15,2 mm (0,6 pol.) (alvo plano)

Tensão de Saída em Mil pp/Gauss (Sensor Proximitor de 9 metros):

0,0247 (Folga: 10)

Tensão de Saída em Mil pp/Gauss (Sensor Proximitor de 9 metros):

0,0323 (Folga: 50)

Tensão de Saída em Mil pp/Gauss (Sensor Proximitor de 9 metros):

0,0348 (Folga: 90)

Vantagem competitiva

Vantagem 1: Certificação para Áreas Perigosas
Com aprovações CSA, ATEX e IECEx, o 3300 XL pode ser implantado em ambientes Classe I Divisão 1/Zona 0–1, permitindo operações nos setores petroquímico e de energia sem medidas protetivas adicionais, expandindo as possibilidades de instalação em mais de 60%.

Vantagem 2: Capacidade Estendida de Frequência e Fiação
Mantém desempenho de ±3 dB até 305 m (1.000 pés) de fiação de campo, reduzindo a degradação do sinal e eliminando a necessidade de repetidores ou condicionamento adicional de sinal, economizando até 15–20% nos custos de instalação.

Vantagem 3: Compatibilidade Reversa e Interchangeabilidade
Totalmente compatível com os sistemas legados 3300 de 5 mm e 8 mm, eliminando a calibração em bancada. Projetos de modernização economizam 25–40% na mão de obra de integração, garantindo monitoramento preciso de vibração e posição em múltiplas gerações de equipamentos.

Vantagem 4: Estabilidade Elétrica e Térmica
Operando de −52°C a +100°C com sensibilidade à alimentação <2 mV/V, o sensor fornece medições confiáveis sob ruído elétrico e flutuações de temperatura, melhorando a precisão de detecção em 10–18% em condições industriais severas.

Vantagem 5: Sensoriamento de Vibração sem Contato
A operação por correntes parasitas sem contato evita desgaste mecânico, prolongando a vida do sistema de monitoramento e reduzindo a frequência de manutenção. Permite medições contínuas sem impactar os componentes da máquina, diminuindo os custos totais ao longo do ciclo de vida.

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