transducery przyspieszenia 330425-02-05

Przegląd

Miejsce pochodzenia:	USA
Nazwa marki:	Bently Nevada
Numer modelu:	330425-02-05
Minimalna ilość zamówienia:	1
Szczegóły opakowania:	Oryginalny nowy, fabrycznie zapieczętowany
Czas dostawy:	5-7 Dni
Warunki płatności:	T/T
Zdolność dostaw:	W magazynie

Szybki szczegół

Opis

Przetworniki przyspieszenia serii 330425-02-05 to specjalistyczna odmiana technologii czujników piezoelektrycznych, zaprojektowana specjalnie do analizy drgań obudowy o dużej amplitudzie. Jako podstawowy element oferty przetworników przyspieszenia serii 330425, model ten został starannie opracowany dla zastosowań w kluczowych maszynach, w których standardowe czujniki mogą ulegać nasyceniu. Podczas gdy seria 330400 jest przeznaczona do ogólnego spełniania wymagań API 670 przy zakresie szczytowym 50 g, przetworniki przyspieszenia serii 330425 oferują rozszerzone możliwości eksploatacyjne. Przetworniki przyspieszenia serii 330425 zapewniają znacznie większy zakres amplitudy równy 75 g szczytowych, połączony ze specjalnie dobraną czułością 25 mV/g. Konkretna konfiguracja czyni przetworniki przyspieszenia serii 330425 niezastąpionym wyborem do monitorowania zjawisk o dużej energii, takich jak częstotliwości zazębienia, niestabilność aerodynamiczna w szybkobieżnych sprężarkach czy uszkodzenia łożysk tocznych w ciężkich przemysłowych urządzeniach wirujących.

Architektura techniczna przetworników przyspieszenia 330725-02-05 330425 skupia się na trwałości i dokładności sygnału. Dzięki wykorzystaniu czynnika skalowania 25 mV/g, przetworniki przyspieszenia 330425 zapobiegają przycinaniu sygnału podczas intensywnych wstrząsów mechanicznych, co jest powszechnym problemem w maszynach tłokowych i złożonych przekładniach. Dodatkowo, przetworniki przyspieszenia 330425 są wyposażone w solidny korpus ze stali nierdzewnej 316L, który jest uszczelniony hermetycznie, aby wytrzymać agresywne środowiska petrochemiczne. Podczas integrowania przetworników przyspieszenia 330425 w strategię monitorowania obejmującą całą instalację, gwint montażowy 1/4-28 UNF zapewnia sztywne połączenie mechaniczne, które jest kluczowe dla precyzyjnego rejestrowania danych drgań o wysokiej częstotliwości powyżej 10 kHz.

Zastosowania

1. Monitorowanie przekładni o dużej mocy i zazębienia kół zębatych

Głównym zastosowaniem czujnika 330425-02-05 jest monitorowanie częstotliwości zazębienia przekładni w przemysłowych przekładniach ciężkich. Dzięki dostosowanej czułości 25 mV/g oraz rozszerzonemu zakresowi przyspieszenia szczytu 75 g, może rejestrować wysokoczęstotliwościwibracje związane z zazębieniem przekładni bez przycinania sygnału. Umożliwia wcześniejsze wykrywanie pittingu, pękania lub niewspółosiowości przekładni w układach napędowych o wysokim obciążeniu stosowanych w wieżach chłodniczych, młynach i systemach przenośników.

2. Diagnostyka łożysków tocznych (REB)

Ten przetwornik jest niezbędny do wykrywania wysokoczęstotliwościwego „dzwonienia” lub uderzeń spowodowanych uszkodzeniami w łożyskach tocznych. Monitoruje obudowę łożysku w celu wychwycenia wczesnych, ultradźwiękowych fal naprężeń generowanych przez zmęczenie materiału lub awarię smarowania. Jego szeroki zakres częstotliwości od 10 Hz do 15 kHz zapewnia rejestrowanie zarówno podstawowych problemów rotacyjnych, jak i wysokoczęstotliwościwych rezonansów łożysku dla zaawansowanej analizy widmowej.

3. Niestabilność aerodynamiczna i monitorowanie przejścia łopat

W sprężarkach odśrodkowym i wentylatorach wysokiego ciśnienia, czujnik 330425-02-05 stosuje się do wykrywania zjawisk aerodynamicznych, takich jak pulsowanie lub częstotliwości przechodzenia łopatek. Możliwość pomiaru przyspieszenia o wartości szczytowej do 75 g czynni ten czujnik odpowiedni do monitorowania korpusów turbin wysokiego ciśnienia, w których siły wywołane przepływem cieczy mogą generować znaczne drgania o wysokiej częstotliwości, które przesycą czujniki o niższym zakresie, np. 100 mV/g.

4. Maszyny tłokowe i monitorowanie uderzeń

Wyjątkowa odporność na wstrząsy do 5 000 g szczytowej oraz solidna konstrukcja ze stali nierdzewnej 316L sprawiają, że ten czujnik jest idealny do zastosowań w sprężarkach tłokowych i silnikach. Stosuje się go do monitorowania luzów mechanicznych, uderzeń zaworów oraz uderzeń tłoków. Integralny gwint M8 x 1 zapewnia sztywne połączenie mechaniczne, niezbędne do dokładnego przekazywania tych ostrościennych, impulsowych zdarzeń uderzeniowych z ramy maszyny do wewnętrznego elementu piezoelektrycznego.

Specyfikacje

Zalety konkurencyjne

1. Wyjątkowa wytrzymałość mechaniczna i odporność na wstrząsy

Ten przetwornik został zaprojektowany do wytrzymywania skrajnych obciążeń mechanicznych, charakteryzuje się odpornością na wstrząsy do 5 000 g szczytowych. Ten poziom odporności znacznie przewyższa typowe czujniki uniwersalne, co czyni go idealnym wyborem dla maszyn tłokowych, w których często występują wysokie udary typu „stukanie” lub zdarzenia związane z osiadaniem zaworów. Obudowa ze stali nierdzewnej 316L jest uszczelniona w sposób szczelny, zapobiegając przedostawaniu się wilgoci oraz korozyjnych substancji chemicznych przemysłowych, co gwarantuje długą żywotność w najbardziej ekstremalnych warunkach.

2. Precyzyjna odpowiedź na wysokich częstotliwościach (do 15 kHz)

Czujnik 330425-02-05 oferuje szeroki zakres częstotliwości od 10 Hz do 15 kHz, połączony z rygorystyczną liniowością amplitudy na poziomie ±1%. Ta precyzja pozwala na wykorzystanie czujnika w zaawansowanych technikach predykcyjnego utrzymania ruchu, takich jak analiza obwiedni i analiza widmowa. Dzięki zachowaniu liniowości w całym zakresie do 75 g, dostarcza zespołom utrzymania ruchu wysoce niezawodne dane umożliwiające wczesne wykrywanie uszkodzeń łożysków tocznych oraz pittingów uzębienia, zanim dojdzie do katastrofalnej awarii.

3. Zintegrowany gwint M8 dla optymalnego sprzęgania sygnału

W przeciwieństwie do czujników korzystających z adapterów montażowych, ta konfiguracja posiada integralny trzpień gwintowany M8 x 1. Integralny trzpień zapewnia bardziej sztywną drogę mechaniczną dla przekazywania drgań w porównaniu z wieloelementowymi elementami mocującymi. Takie bezpośrednie sprzężenie ma kluczowe znaczenie przy monitorowaniu wysokich częstotliwości, ponieważ zapobiega tłumieniu rezonansu, które może wystąpić przy wysokich częstotliwościach, gwarantując, że sygnał docierający do wewnętrznego elementu piezoelektrycznego jest dokładnym odwzorowaniem drgań obudowy.