330425-02-05 Trasduttori di accelerazione

Panoramica

Luogo di Origine:	U.S.A.
Nome del Marchio:	Bentley Nevada
Numero di Modello:	330425-02-05
Quantità Minima di Ordine:	1
Dettagli Imballo:	Originale nuovo sigillato in fabbrica
Tempo di Consegna:	5-7 Giorni
Condizioni di pagamento:	T/T
Capacità di fornitura:	Disponibile

Rapido dettaglio

Descrizione

I trasduttori di accelerazione 330425-02-05 rappresentano un'evoluzione specializzata della tecnologia di sensing piezoelettrica, progettata specificamente per l'analisi delle vibrazioni su carcasse ad alta ampiezza. Come componente principale del portafoglio dei trasduttori di accelerazione 330425, questo modello è accuratamente progettato per applicazioni su macchinari critici in cui i sensori standard potrebbero saturare. Mentre la serie 330400 è costruita per soddisfare in generale i requisiti API 670 con un range di picco di 50 g, i trasduttori di accelerazione 330425 offrono un involucro prestazionale potenziato. I trasduttori di accelerazione 330425 forniscono un intervallo di ampiezza significativamente più ampio di 75 g di picco, abbinato a una sensibilità specifica di 25 mV/g. Questa configurazione specifica rende i trasduttori di accelerazione 330425 la scelta definitiva per il monitoraggio di eventi ad alta energia, come le frequenze di ingranamento, l'instabilità aerodinamica nei compressori ad alta velocità e i guasti dei cuscinetti a rotolamento nei macchinari industriali rotanti pesanti.

L'architettura tecnica dei trasduttori di accelerazione 330725-02-05 e 330425 è progettata per garantire durata e precisione del segnale. Grazie a un fattore di scala di 25 mV/g, i trasduttori di accelerazione 330425 evitano il clipping del segnale durante forti urti meccanici, un problema comune nelle macchine alternative e nei complessi riduttori. Inoltre, i trasduttori di accelerazione 330425 sono dotati di un robusto alloggiamento in acciaio inossidabile 316L ermeticamente sigillato, progettato per resistere ad ambienti petrochimici corrosivi. Quando si integrano i trasduttori di accelerazione 330425 in una strategia di monitoraggio estesa all'intero impianto, il filetto di montaggio 1/4-28 UNF assicura un'accoppiamento meccanico rigido, fondamentale per acquisire con precisione dati sulle vibrazioni ad alta frequenza superiori a 10 kHz.

Applicazioni

1. Monitoraggio di Riduttori ad Alta Energia e degli Ingranaggi

L'applicazione principale del 330425-02-05 è il monitoraggio delle frequenze delle maglie degli ingranaggi nei riduttori industriali pesanti. Grazie alla sua sensibilità su misura di 25 mV/g e ad un range di accelerazione massima di 75 g ampliato, può catturare le vibrazioni ad alta frequenza associate all'impegno dei denti degli ingranaggi senza tagliare il segnale. Ciò consente di rilevare precocemente le buche, le crepe o gli allineamenti sbagliati degli ingranaggi nei treni di trasmissione ad alto carico utilizzati nelle torri di raffreddamento, nei mulini e nei sistemi di trasporto.

2.Diagnostica dei cuscinetti per elementi laminati

Questo trasduttore è essenziale per rilevare il "suono" ad alta frequenza o gli urti causati da difetti nei cuscinetti degli elementi di rotolamento. Il dispositivo monitora l'alloggiamento del cuscinetto per le onde di stress ad ultrasuoni in fase iniziale generate da stanchezza o guasto della lubrificazione. Il suo ampio intervallo di frequenza da 10 Hz a 15 kHz garantisce che sia i problemi fondamentali di rotazione che le frequenze risonanti ad alta frequenza siano catturati per analisi spettrali avanzate.

3.Instabilità aerodinamica e controllo del passaggio della lama

Nei compressori centrifughi e nei ventilatori ad alta velocità, il 330425-02-05 viene utilizzato per rilevare fenomeni aerodinamici come lo stallo o le frequenze di passaggio delle pale. La capacità del sensore di gestire un'accelerazione complessiva massima di 75 g lo rende adatto al monitoraggio del carter di macchinari turbomeccanici ad alta pressione, dove le forze indotte dal fluido possono generare vibrazioni significative ad alta frequenza che saturerebbero sensori a campo ridotto da 100 mV/g.

4. Macchinari alternativi e monitoraggio degli urti

L'elevata resistenza agli urti fino a 5.000 g di picco e la robusta costruzione in acciaio inossidabile 316L rendono questo sensore ideale per compressori alternativi e motori. Viene impiegato per monitorare allentamenti meccanici, impatti delle valvole e battiture dei pistoni. Il perno integrale M8 x 1 fornisce un'accoppiamento meccanico rigido necessario per trasmettere con precisione questi eventi improvvisi e impulsivi dall'involucro della macchina all'elemento piezoelettrico interno.

Specifiche

Vantaggio competitivo

1. Eccezionale resistenza meccanica e agli urti

Questo trasduttore è progettato per resistere a sollecitazioni meccaniche estreme, con una resistenza agli urti fino a 5.000 g massimi. Questo livello di robustezza supera di gran lunga quello dei sensori generici, rendendolo la scelta ideale per macchinari alternativi in cui sono comuni fenomeni ad alto impatto come "battiti" o chiusura delle valvole. L'involucro in acciaio inossidabile 316L è ermeticamente sigillato per impedire l'ingresso di umidità e sostanze chimiche industriali corrosive, garantendo una lunga durata anche negli ambienti più ostili.

2. Risposta precisa ad alta frequenza (fino a 15 kHz)

Il 330425-02-05 offre un'ampia banda di frequenza da 10 Hz a 15 kHz, abbinata a una rigorosa linearità dell'ampiezza pari a ±1%. Questa precisione consente di utilizzare il sensore per tecniche avanzate di manutenzione predittiva, come l'analisi per inviluppo e l'analisi spettrale. Mantenendo la linearità fino all'intero intervallo di 75 g, fornisce ai team di manutenzione dati altamente affidabili per identificare difetti nei cuscinetti a rotolamento e pitting sui denti degli ingranaggi in fase iniziale, prima che portino a guasti catastrofici.

3. Attacco filettato M8 integrato per un'accoppiamento ottimale del segnale

A differenza dei sensori che si affidano a adattatori di montaggio, questa configurazione presenta un perno filettato integrale M8 X 1. Un perno integrale offre un percorso meccanico più rigido per la trasmissione delle vibrazioni rispetto a componenti di fissaggio composti da più parti. Questo accoppiamento diretto è fondamentale per il monitoraggio ad alta frequenza, poiché impedisce lo smorzamento della risonanza che può verificarsi a elevate frequenze, garantendo che il segnale che raggiunge l'elemento piezoelettrico interno rappresenti esattamente le vibrazioni del carter.