190501-06-00-00 Przetwornik prędkości Velomitor CT

Przegląd

Miejsce pochodzenia:	USA
Nazwa marki:	Bently Nevada
Numer modelu:	190501-06-00-00
Minimalna ilość zamówienia:	1
Szczegóły opakowania:	Oryginalny nowy, fabrycznie zapieczętowany
Czas dostawy:	5-7 Dni
Warunki płatności:	T/T
Zdolność dostaw:	W magazynie

Szybki szczegół

Opis

Czujnik prędkości drgań 190501-06-00-00 Velomitor CT Velocity Transducer to przemysłowy czujnik prędkości drgań zaprojektowany do monitorowania stanu i diagnostyki zdrowia maszyn w zautomatyzowanych systemach wyposażonych w obracające się elementy. Jako wersja niskoczęstotliwościowa platformy piezoelektrycznej Velomitor, ten przetwornik dokładnie wykrywa prędkość drgań obudowy w zakresie od 3 Hz do 900 Hz (lub do 1 kHz), wspierając strategie utrzymania ruchu predykcyjnego w wieżach chłodniczych, wymiennikach ciepła chłodzonych powietrzem oraz zestawach napędów wentylatorów pracujących przy ≥90 obr./min . Model 190501-06-00-00 posiada solidną obudowę ze stali nierdzewnej 316L, interfejs elektryczny MIL-C-5015 oraz czułość 3,94 mV/mm/s, zapewniając stabilny sygnał wyjściowy do integracji z systemami PLC, DCS i ochrony maszyn. Dzięki wysokiemu limitowi udaru 5000 g, odporności na wilgoć skraplającą się w 100% oraz zakresowi pracy −40°C do +85°C , przetwornik Velomitor CT zapewnia wiarygodne pomiary w trudnych warunkach przemysłowych, takich jak instalacje petrochemiczne, systemy HVAC oraz obiekty energetyczne. Kompaktowa konstrukcja z gwintowanym mocowaniem umożliwia elastyczną orientację i szybką instalację w ulepszonych rozwiązaniach oraz platformach OEM, poprawiając reakcję systemów automatyzacji i zwiększając czas działania aktywów dzięki użytecznym danym wibracyjnym.

Zastosowania

Zastosowanie 1: Monitorowanie drgań wentylatora wieży chłodniczej
Mierzy niskoczęstotliwościowe drgania korpusu wentylatorów wieży chłodniczych pracujących w zakresie 100–300 obr/min, wspierając diagnostykę uszkodzeń spowodowanych rozmieszczeniem masy, zużyciem łopatek i problemami z przekładnią.

Zastosowanie 2: Diagnostyka silnika i przekładni wymiennika ciepła
Zapewnia sprzężenie zwrotne prędkości dla napędów wentylatorów chłodzonych powietrzem, poprawiając interwały konserwacji zapobiegawczej oraz zmniejszając częstotliwość uszkodzeń mechanicznych o 10–25%.

Zastosowanie 3: Konserwacja oparta na stanie w zakładach energetycznych
Zintegrowany z systemami DCS/SCADA na skalę zakładu w celu ciągłego monitorowania drgań, umożliwiającego wczesne wykrywanie niskoczęstotliwościowych sygnatur drgań, które zazwyczaj nie są wykrywane przez akcelerometry.

Zastosowanie 4: Ocena stanu łopatek wentylatora i integralności konstrukcyjnej
Obsługuje analizę sygnatury drgań w celu wykrywania rezonansu i zmęczenia materiału łopatek, przedłużając czas pracy wentylatorów w obiektach petrochemicznych i elektrowniach.

Zastosowanie 5: Instrumentacja maszyn OEM
Stosowany przez producentów wież chłodniczych w celu wbudowania funkcji diagnostycznych do systemów napędowych wentylatorów, co wyróżnia urządzenia pod względem wbudowanej niezawodności i funkcji monitorowania.

Specyfikacje

Zalety konkurencyjne

Zaleta 1: Wrażliwość na niskie częstotliwości dla urządzeń wentylatorowych
Zaprojektowany do wykrywania drgań o niskiej częstotliwości (<5 Hz), zapewnia lepszą wydajność niż standardowe czujniki piezoelektryczne na maszynach obrotowych pracujących z małą prędkością.

Zaleta 2: Wytrzymałość środowiskowa
Działa w −40°C do +85°C , wytrzymuje wilgotność względem 100%, a także uderzenia o sile 5000 g, co czyni go idealnym rozwiązaniem dla zewnętrznych systemów użyteczności publicznej i agresywnych środowisk procesowych.

Zaleta 3: Konstrukcja ze stali nierdzewnej odporna na korozję
obudowa ze stali nierdzewnej 316L zapewnia zwiększoną trwałość w instalacjach chłodniczych i blisko morza, redukując wymianę czujników spowodowaną korozją.

Zaleta 4: Bezpośrednia integracja z systemami automatycznymi
Standardowa czułość 3,94 mV/mm/s oraz połączenie MIL-C-5015 umożliwiają bezpośredni montaż z systemami PLC/DCS i ochrony maszyn bez konieczności kondycjonowania sygnału.

Zaleta 5: Poprawa opłacalności utrzymania ruchu
Umożliwia predykcyjne wykrywanie uszkodzeń w zespołach wentylatorów, zmniejszając przestoje spowodowane awariami oraz obniżając koszty utrzymania ruchu o 15–35% w porównaniu z modelami reaktywnego serwisowania.