190501-06-00-00 Velomitor CT Sebességátalakító

Áttekintés

Származási hely:	Egyesült Államok
Márkaneve:	Bently Nevada
Modell száma:	190501-06-00-00
Minimális Megrendelési Mennyiség:	1
A csomagolás részletei:	Eredeti, új, gyári zárású
Szállítási idő:	5-7 Nap
Kifizetési feltételek:	T/T
Szállítási kapacitás:	Készleten

Gyors részlet

Leírás

A 190501-06-00-00 Velomitor CT sebességátalakító egy ipari rezgéssebesség-érzékelő, amelyet automatizált forgó berendezésrendszerek állapotfigyeléséhez és gépszondadiagnosztikához terveztek. Mint a Velomitor piezo-sebességplatform alacsony frekvenciájú változata, ez az átalakító pontosan érzékeli a burkolat rezgési sebességét 3 Hz-től 900 Hz-ig (vagy akár 1 kHz-ig), így támogatja az előrejelző karbantartási stratégiákat hűtőtoronyban, levegőhűtéses hőcserélőkben és ventillátormeghajtási összeállításokban működő berendezéseknél, amelyek ≥90 ford./perc -on üzemelnek. A 190501-06-00-00-es modell erős 316L rozsdamentes acél házzal, MIL-C-5015 elektromos csatlakozóval és 3,94 mV/mm/s érzékenységi értékkel rendelkezik, stabil kimenetet biztosítva PLC, DCS és gépvédelmi rendszerekbe való integráláshoz. Magas 5000 g-os ütésállósággal, 100%-os kondenzálódó páratartalom-ellenállással és −40°C-tól +85°C-ig , a Velomitor CT érzékelő megbízható méréseket nyújt kemény ipari környezetekben, mint például petrokémiai, HVAC-ellátó és energiaszektorban. Kompakt, csavarkaros rögzítésű kialakítása rugalmas elhelyezést és gyors felszerelést tesz lehetővé utólagos szereléshez és OEM-eszközplatformokhoz egyaránt, javítva az automatizálási rendszer válaszidejét és növelve az eszközök üzemidejét a vibrációs adatok alapján történő beavatkozásokkal.

Alkalmazások

Alkalmazás 1: Hűtőtorony ventilátor rezgésfigyelése
Alacsony frekvenciájú házrezgéseket mér 100–300 fordulatszámmal üzemelő hűtőtorony-ventillátoroknál, támogatva a hibadiagnosztikát egyensúlytalanság, lapátkopás és hajtómű-problémák esetén.

Alkalmazás 2: Hőcserélő motor- és hajtómű-diagnosztika
Sebességvisszajelzést biztosít a levegővel hűtött hőcserélő ventillátorhajtások számára, javítva az előrejelzés alapú karbantartási intervallumokat, és csökkentve a mechanikai meghibásodások gyakoriságát 10–25%-kal.

Alkalmazás 3: Állapotvezérelt karbantartás közművekben
A teljes üzemre kiterjedő DCS/SCADA platformokba integrálva folyamatos rezgés-megfigyelést biztosít, lehetővé téve az alacsony frekvenciájú rezgésjelek korai felismerését, amelyeket az akcelerációk általában nem észlelnek.

Alkalmazás 4: Ventillátorlapát-egészség és szerkezeti integritás értékelése
Támogatja a rezgésjel-elemzést a rezonancia és a lapátfáradtság észleléséhez, ezzel meghosszabbítva a ventillátorok élettartamát petrokémiai és energiatermelő létesítményekben.

Alkalmazás 5: Gépgyártók műszerei
Hűtőtorony-gyártók használják, hogy diagnosztikai képességet építsenek be a ventillátormeghajtó rendszerekbe, így különbséget tudjanak tenni az integrált megbízhatósági és monitorozási funkciókkal rendelkező berendezések között.

Specifikációk

Versenyképesség

Előny 1: Alacsony frekvenciájú érzékenység ventillátorberendezésekhez
Olyan módon tervezett, hogy alacsony frekvenciájú rezgéseket (<5 Hz) észleljen, így jobban teljesít szabványos piezorelendülés-érzékelőknél lassú forgású gépeknél.

Előny 2: Robusztus környezeti ellenállóképesség
Üzemeltethető −40°C-tól +85°C-ig , elviseli a 100%-os páratartalmat, és 5000 g ütéssel is szembenáll, ami ideálissá teszi kültéri közmű- és korróziót okozó ipari környezetekhez.

Előny 3: Rozsdamentes acélból készült felépítés korrózióállóságért
a 316L rozsdamentes acél ház megnöveli az élettartamot hűtőtorony- és tengervíz-közeli telepítések esetén, csökkentve a korrózióhoz kapcsolódó érzékelőcseréket.

Előny 4: Közvetlen integráció az automatizálási rendszerekkel
A szabványos 3,94 mV/mm/s érzékenység és MIL-C-5015 csatlakozás lehetővé teszi a közvetlen integrációt PLC/DCS és gépvédelmi rendszerekkel jelalkalmasítás nélkül.

Előny 5: Javuló karbantartási költséghatékonyság
Lehetővé teszi a prediktív hibadetektálást a ventillátoregységeken, csökkentve a tervezetlen leállásokat, és 15–35%-kal csökkenti a karbantartási költségeket a reaktív karbantartási modellekhez képest.