190501-06-00-00 Velomitor CT Geschwindigkeitssensor

Überblick

Herkunftsort:	USA
Markenname:	Bently Nevada
Artikelnummer:	190501-06-00-00
Mindestbestellmenge:	1
Verpackungsdetails:	Original neu, fabrikversiegelt
Lieferzeit:	5-7 Tage
Zahlungsbedingungen:	T/T
Lieferfähigkeit:	Auf Lager

Ein kurzes Detail

Beschreibung

Der 190501-06-00-00 Velomitor CT Geschwindigkeitssensor ist ein industrieller Schwingungsgeschwindigkeitssensor, der für die Zustandsüberwachung und Maschinendiagnose in automatisierten Systemen mit rotierenden Bauteilen konzipiert ist. Als niederfrequente Variante der Velomitor Piezo-Geschwindigkeitsplattform erfasst dieser Wandler präzise die Gehäuseschwingungsgeschwindigkeit im Bereich von 3 Hz bis 900 Hz (oder bis zu 1 kHz) und unterstützt damit Predictive-Maintenance-Strategien in Kühltürmen, luftgekühlten Wärmetauschern und Ventilatorantrieben, die bei ≥90 min⁻¹ . Das Modell 190501-06-00-00 verfügt über ein robustes Gehäuse aus Edelstahl 316L, eine MIL-C-5015 elektrische Schnittstelle und eine Empfindlichkeit von 3,94 mV/mm/s, wodurch ein stabiles Ausgangssignal für die Integration in SPS-, DCS- und Maschinenschutzsysteme bereitgestellt wird. Mit einer hohen Schockbelastbarkeit von bis zu 5000 g, einer Kondensfeuchte-Toleranz von 100 % und einem Betriebstemperaturbereich von −40 °C bis +85 °C liefert der Velomitor CT-Wandler zuverlässige Messwerte in rauen industriellen Umgebungen wie in petrochemischen Anlagen, HVAC-Versorgungsanlagen und Energieerzeugungseinrichtungen. Das kompakte Design mit Gewindestift ermöglicht flexible Ausrichtung und schnelle Installation für Nachrüstungen und OEM-Geräteplattformen, verbessert die Reaktionsfähigkeit des Automatisierungssystems und erhöht die Verfügbarkeit der Anlagen durch aussagekräftige Vibrationsdaten.

Anwendungen

Anwendung 1: Schwingungsüberwachung von Kühlturmlüftern
Misst niederfrequente Gehäuseschwingungen an Kühlturmlüftern mit Drehzahlen von 100–300 min⁻¹ und unterstützt die Fehlerdiagnose bei Unwucht, Schaufelabnutzung und Getriebeproblemen.

Anwendung 2: Diagnose von Motoren und Getrieben an Wärmetauschern
Liefert Geschwindigkeitsrückmeldung für luftgekühlte Wärmetauscher-Lüfterantriebe, verbessert die Intervalle für vorbeugende Wartung und reduziert mechanische Ausfallraten um 10–25 %.

Anwendung 3: Zustandsbasierte Instandhaltung in Versorgungsunternehmen
In werksweite DCS/SCADA-Plattformen integriert, um kontinuierliches Schwingungs-Trending zu ermöglichen und eine frühzeitige Erkennung von niederfrequenten Schwingungssignalen zu gewährleisten, die typischerweise von Beschleunigungsaufnehmern übersehen werden.

Anwendung 4: Gesundheitsüberwachung und strukturelle Integritätsbewertung von Lüfterflügeln
Unterstützt die Analyse von Schwingungssignalen zur Erkennung von Resonanz und Schwingungsermüdung der Flügelblätter und verlängert so die Einsatzdauer von Lüftern in petrochemischen Anlagen und Kraftwerken.

Anwendung 5: Messtechnik für Maschinenbau-OEMs
Wird von Kühlturmanbietern genutzt, um Diagnosefunktionen in Lüfterantriebssysteme einzubetten und Geräte durch integrierte Zuverlässigkeit und Überwachungsfunktionen zu differenzieren.

TECHNISCHE DATEN

Wettbewerbsvorteil

Vorteil 1: Empfindlichkeit bei niedrigen Frequenzen für Lüfteranlagen
Entwickelt zur Erkennung von niederfrequenten Vibrationen (<5 Hz), übertrifft Standard-Piezo-Geschwindigkeitssensoren bei langsam laufenden Rotationsmaschinen.

Vorteil 2: Robuste Umweltbeständigkeit
Betrieb in −40 °C bis +85 °C , verträgt 100 % Luftfeuchtigkeit und übersteht Stöße von 5000 g, wodurch es ideal für den Einsatz im Freien und in korrosiven Prozessumgebungen ist.

Vorteil 3: Konstruktion aus Edelstahl für Korrosionsbeständigkeit
das Gehäuse aus Edelstahl 316L sorgt für eine längere Lebensdauer bei Installationen in Kühltürmen und in der Nähe von Seewasser und reduziert den Austausch korrosionsgeschädigter Sensoren.

Vorteil 4: Direkte Integration in Automatisierungssysteme
Dank standardmäßiger Empfindlichkeit von 3,94 mV/mm/s und MIL-C-5015-Anschluss ermöglicht die direkte Integration in SPS-/DCS- und Maschinenschutzsysteme ohne zusätzliche Signalverarbeitung.

Vorteil 5: Verbesserte Wartungswirtschaftlichkeit
Ermöglicht die vorausschauende Erkennung von Ausfällen an Lüfterbaugruppen, verringert ungeplante Stillstände und senkt die Wartungskosten um 15–35 % gegenüber reaktiven Wartungsmodellen.