Moduł przetwarzania sieciowy INNPM12, chińscy producenci, dostawcy i fabryki modułów przetwarzania sieciowego INNPM12

Przegląd

Miejsce pochodzenia:	Szwecja
Nazwa marki:	ABB
Numer modelu:	INNPM12
Szczegóły opakowania:	Oryginalny nowy, fabrycznie zapieczętowany
Czas dostawy:	5-7 Dni
Warunki płatności:	T/T
Zdolność dostaw:	W magazynie

Specyfikacje

Parametry	Wartość
Model	INNPM12
Opis	Moduł przetwarzania sieciowy
Wymiary	3,5 × 31,2 × 17,6 cm
Waga	0,26 kg
Pamięć	512 kB pamięci ROM; 512 kB pamięci RAM
Wymagania dotyczące mocy	+5 VDC przy prądzie 2 A; 10 W
Prędkości transmisji danych	1 Mbaud (Controlway); 83,3 kbaud (szyna modułu)
Montaż	Zajmuje jeden slot w standardowym module montażowym
Temperatura pracy	0° do 70°C (32° do 158°F)
Wilgotność względna	5–90 % w temperaturze do 55 °C (131 °F), bez skraplania; 5–40 % powyżej 55 °C (131 °F), bez skraplania
Ciśnienie Atmosferyczne	Poziom morza do 3 km (1,86 mili)
Jakość powietrza	Niekorozjne
Certyfikacja	Certyfikowany przez CSA; zatwierdzony przez FM (wniosek o certyfikat dla INNPM12 w toku); klasa I, strefa zagrożenia 2, grupy A, B, C, D

Opis

Interfejs Cnet-do-HCU składa się głównie z modułu interfejsu sieciowego INNIS01 oraz modułu przetwarzania sieciowego INNPM12. Są to moduły szafy Harmony, które w połączeniu zapewniają jednostce sterującej Harmony dostęp do sieci sterowania (Cnet) w systemie zarządzania i kontroli Symphony Enterprise. Interfejs HCU zapewnia dostęp do sieci Cnet dla wszystkich kontrolerów szafy w danym węźle.

Zastosowania

Przemysł energetyczny (cieplny/wiatrowy/fotowoltaiczny)

Zastosowania: stosowany w zakładowych systemach automatyki do monitorowania kotłów, turbin i urządzeń elektrycznych.

Funkcja: zapewnia stabilną kontrolę w czasie rzeczywistym oraz raporty diagnostyczne awarii w złożonych środowiskach sieci energetycznych.

Przemysł naftowy i gazowy / chemiczny

Zastosowania: monitorowanie reaktorów w rafineriach i zakładach chemicznych, zarządzanie ciśnieniem w rurociągach oraz integracja systemów zabezpieczających (SIS).

Funkcja: przetwarza dziesiątki tysięcy punktów sygnałowych, umożliwiając szczegółową kontrolę procesów oraz obsługę alarmów.

Oczyszczanie wody i przemysł wytwórczy

Zastosowania: Sterowanie systemem zaopatrzenia miasta w wodę i odprowadzania ścieków oraz hybrydowe sterowanie dyskretne i analogowe dużych linii produkcyjnych.

Funkcja: Optymalizuje procesy produkcyjne i zmniejsza koszty konserwacji w całym cyklu życia dzięki efektywnemu pozyskiwaniu i przetwarzaniu danych.

Systemy wzbudzania

Zastosowania: Stosowane w połączeniu z główną płytą sterującą serii UNITROL do sterowania wzbudzaniem małych i średnich synchronicznych generatorów i silników.

Funkcje

Interfejs Cnet–HCU charakteryzuje się następującymi cechami:

• Sieć Cnet zapewnia komunikację na poziomie całego zakładu.

• Sieć Cnet zapewnia zsynchronizowanie czasu w całym systemie sterowania na poziomie zakładu.

• Każdy węzeł może działać niezależnie od innych węzłów sieci Cnet.

• Moduły interfejsu HCU zapewniają lokalne uruchamianie i zatrzymywanie w przypadku awarii zasilania bez ingerencji operatora.

• Szybka czasowa odpowiedź. Prędkość transmisji danych wynosząca 10 MHz umożliwia wymianę informacji w odpowiednim czasie.

• Moduł INNPM12 pakuje informacje procesowe w celu osiągnięcia maksymalnej wydajności transmisji.

• Moduły interfejsu HCU obsługują cztery typy komunikatów: nadawanie rozgłoszeniowe, synchronizacja czasu, nadawanie wielopunktowe oraz zapytania NIS.

Działanie

Podczas uruchamiania zasilania lub po włożeniu zapasowego modułu INNPM12 dwa moduły redundantne ustalają za pośrednictwem magistrali Controlway, który z nich pełni rolę główną, a który zapasową. Po ustaleniu roli moduł zapasowy żąda od modułu głównego obrazu ustawień przełącznika. Kolejna komunikacja redundantna odbywa się za pośrednictwem łącza redundancji NKMP01. Gorąca przejmowanie kontroli (warm failover) przekazuje bazę danych modułu głównego do modułu zapasowego. Nowy moduł główny emituje komunikat o ponownym uruchomieniu w trybie gorącego przejmowania kontroli, uzyskuje nowe raporty wyjątków oraz aktualizuje węzły bez ponownego ustanawiania tras. Moduł zapasowy musi odebrać przez to łącze bazę danych tras wyjątków modułu głównego i być gotowy do gorącego przejmowania kontroli. Baza danych modułu głównego musi pozostawać niezmieniona przez 15 sekund przed przekazaniem, które może trwać około trzech minut. Wszelkie zmiany wprowadzone w trakcie przekazywania powodują przerwanie i ponowne uruchomienie procesu. Aktualizacje wprowadzane po osiągnięciu gotowości są wysyłane natychmiastowo, jeśli jest ich niewiele, lub wyzwalają pełny reset, jeśli jest ich wiele. Diody LED procesora wskazują gotowość: świecenie diody numer siedem oznacza brak gotowości; świecenie diody numer osiem oznacza gotowość. Jeśli moduł główny ulegnie awarii przed osiągnięciem gotowości, następuje zimne przejmowanie kontroli (cold failover), wymagające ponownego ustanowienia tras oraz oznaczania zaimportowanych punktów jako mających „złą jakość”, dopóki nie pojawią się nowe raporty.