Contrôleur de pont Bailey Harmony BRC400 P-HC-BRC-40000000

Aperçu

Lieu d'origine :	Suède
Nom de marque :	ABB
Numéro de modèle :	BRC400 P-HC-BRC-40000000
Détails d'emballage :	Neuf, scellé en usine
Délai de livraison :	5-7 jours
Conditions de paiement :	T/T
Capacité d'approvisionnement :	En stock

Spécifications

Description

Le BRC400 P-HC-BRC-40000000 est un contrôleur de baie de processus haute performance et grande capacité, conçu pour s’interfacer avec les E/S bloc Harmony, les E/S baie Harmony et les E/S S800 du système de gestion et de contrôle d’entreprise Symphony. Le contrôleur est entièrement compatible, en termes de fonctionnalité, de communication et d’emballage, avec le système INFI 90 OPEN. Il s’agit d’un dispositif autonome capable de gérer des applications spécifiques de commande et de traitement de l’information, en plus de la commande analogique multi-boucle, séquentielle et par lots. Il possède la puissance nécessaire pour exécuter des applications exigeantes de commande de processus, intensives en données, intensives en programmes ou les deux à la fois. Le contrôleur prend en charge plusieurs langages de commande, tels que le C, les codes de fonction (FC) et Batch 90M. Le système Symphony utilise une variété de dispositifs d’entrées/sorties analogiques, de commande et numériques afin de s’interfacer avec le processus. Les E/S de commande sont disponibles à partir des E/S bloc via le réseau de communication Harmony (Hnet) ou à partir des contrôleurs E/S baie Harmony via le bus d’extension E/S.

Applications

Centrales thermiques à grande échelle : utilisées pour la commande centrale DCS des unités ultra-supercritiques de 600 MW et plus, gérant un nombre massif de points d’entrée/sortie (I/O) sur l’ensemble de la centrale.

Centrales pétrochimiques intégrées : chargées de l’intégration et de la planification de la production à l’échelle de l’usine, traitant une logique de verrouillage extrêmement complexe ainsi que des boucles PID.

Usines chimiques modernes à grande échelle : assurent une commande de procédé haute précision dans les procédés à grande échelle d’éthylène, de chimie du charbon et d’ammoniac synthétique.

Entreprises sidérurgiques intégrées à très grande échelle : utilisées pour les lignes de production automatisées présentant des exigences temps réel extrêmement élevées, telles que les hauts-fourneaux et les laminoirs à chaud.

Papeteries extra-larges : surveillent l’ensemble de la ligne de machine à papier à haute vitesse, les systèmes de récupération de soude et de traitement des eaux usées, ainsi que d’autres systèmes intégrés à grande échelle.

Îlot conventionnel des centrales nucléaires : assure une surveillance de procédé et un traitement des données extrêmement fiables dans la section conventionnelle des centrales nucléaires.

Caractéristiques

1 Alimentation par batterie de secours pour la NVRAM

2 Capable de supporter une configuration de 32 000 blocs fonctionnels

3 Compatible avec les systèmes INFI 90 OPEN existants

4 Micrologiciel téléchargeable

5 Huit mégaoctets de DRAM embarquée

6 Diagnostics en ligne du bus de communication Hnet et isolation des pannes

7 Bus Hnet redondant via la PBA

8 Pont de batterie NVRAM amovible pour une durée de stockage prolongée

9 Communication simultanée sur le bus Hnet et le bus d’extension d’E/S, prenant en charge à la fois les contrôleurs E/S bloc Harmony et les contrôleurs E/S rack Harmony

10 Surveillance des alarmes sur la sortie d’état

11 Téléchargement automatique des configurations de blocs d’E/S Harmony

12 Prise en charge de lots de 2 000 fichiers, de programmes C et de fichiers de données (lot 90)

13 Remplace le BRC-200

Installation

Avant d’installer un contrôleur :

1. Vérifiez que tous les paramètres des commutateurs DIP et des cavaliers du contrôleur sont correctement configurés.

2. Vérifiez que la carte PBA, si nécessaire, est bien fixée à l’emplacement approprié sur le bus arrière de l’unité de gestion principale (MMU).

Pour installer un contrôleur :

1. Glissez le contrôleur dans son emplacement de montage en guidant ses bords supérieur et inférieur le long des rails supérieur et inférieur de l’emplacement qui lui est attribué dans l’unité de gestion principale (MMU).

2. Poussez uniquement sur les vis de verrouillage situées sur la face avant jusqu’à ce que le bord arrière du contrôleur soit solidement inséré dans le connecteur P5 de la carte PBA.

3. Tournez les deux vis de verrouillage de quatre tours dans un sens ou dans l’autre pour verrouiller le contrôleur en place. Le contrôleur est verrouillé lorsque l’extrémité ouverte de la fente de chaque vis de verrouillage est orientée vers le centre de la face avant.

4. Répétez cette procédure pour les contrôleurs redondants.

5. Une fois le contrôleur redondant installé, connectez le câble de redondance entre les façades des contrôleurs redondants adjacents. Ce câble est orienté et ne s’insère que dans une seule orientation.

Pour retirer un contrôleur :

1. Désengagez le contrôleur du slot de montage en tirant sur les vis.

2. Si le contrôleur est redondant, le câble de redondance doit être retiré. Une fois cette opération terminée, le contrôleur peut désormais être déverrouillé en tournant les vis d’un quart de tour dans un sens ou dans l’autre, puis retiré du slot de montage en tirant sur les vis.

Fonctionnement

Le contrôleur intègre la puissance d'un microprocesseur 32 bits de deuxième génération fonctionnant à 160 mégahertz. Celui-ci est couplé à une architecture mémoire 32 bits avec une interface optimisée. Le microprocesseur offre des performances supérieures, capables de remplacer les ordinateurs centraux ou les mini-ordinateurs externes. Les entrées/sorties de commande sont disponibles soit via des blocs d’E/S utilisant Hnet, soit via des contrôleurs d’E/S de baie Harmony utilisant le bus d’extension d’E/S. Les données contenues dans le contrôleur peuvent être exportées vers le réseau de communication Cnet ainsi que vers les systèmes de communication INFI-NET® et Plant Loop existants. Dans certains procédés, les effets d’une défaillance de la commande dans le système peuvent créer des situations dangereuses ou entraîner des pertes économiques. Afin de réduire la probabilité survenance de ces problèmes, des contrôleurs redondants assurent une disponibilité accrue.

Résolution de problèmes

Les codes d'erreur fournissent des informations spécifiques sur les pannes du contrôleur ainsi que les actions correctives appropriées. Les diagrammes de dépannage permettent d’identifier rapidement les problèmes matériels pouvant survenir lors de l’installation et de la mise en service du contrôleur. Les tests de diagnostic aident à déterminer s’il existe un problème au niveau des composants ou de la circuiterie du contrôleur. Ils sont utiles pour tester le contrôleur lorsque le système est hors service ou lorsqu’un autre moyen de commande du procédé est disponible. Par exemple, utilisez le contrôleur redondant (si des contrôleurs redondants sont installés) pour piloter le procédé pendant que vous testez le contrôleur principal. Le résumé de l’état du contrôleur est un enregistrement de statut de 16 octets qui fournit des indicateurs synthétiques concernant les conditions d’erreur, le type de contrôleur et le niveau de révision du micrologiciel.

FAQ

Q : Qu’est-ce que le BRC400 P-HC-BRC-40000000 ?
R : Il s’agit d’un contrôleur pont Bailey Harmony.

Q : Le BRC400 P-HC-BRC-40000000 peut-il remplacer directement le BRC300 ?
A : Oui. Les emplacements matériels sont compatibles, mais au niveau logiciel (Composer), le type de contrôleur doit être modifié et le système doit être recompilé et téléchargé.

Q : Quelles sont les différences entre le BRC400 P-HC-BRC-40000000 et le BRC410 ?
A : Le BRC410 intègre généralement davantage de fonctionnalités de communication Ethernet, tandis que le BRC400 se concentre sur le traitement logique haute vitesse dans l’architecture de bus Cnet traditionnelle.

Q : Comment vérifier le prix et la disponibilité du BRC400 P-HC-BRC-40000000 ?
R : Veuillez contacter John Yang pour les ventes au +86-18150117685 ou demander un devis.