ABB Ability™ Hệ thống 800xA® 6.2: Giải quyết các thách thức tự động hóa trong tương lai ngay từ hiện tại

ABB Ability™ System 800xA® 6.2 là gì?

ABB Ability™ System 800xA® 6.2 là một nền tảng tự động hóa có khả năng mở rộng cao, được thiết kế đặc biệt cho cả việc xây dựng các hệ thống tự động hóa mới và nâng cấp các hệ thống hiện có. Nền tảng này giải quyết hiệu quả các vấn đề nan giải trong tích hợp hệ thống, triển khai kỹ thuật và kiểm soát chi phí suốt vòng đời, đồng thời nâng cao hiệu quả vận hành và đơn giản hóa độ phức tạp của các dự án tự động hóa.

Các chức năng tiên tiến dành cho tự động hóa hiện đại

Khi quá trình chuyển đổi số tiến triển với tốc độ nhanh chóng, các thiết bị đầu vào/đầu ra (I/O) tập trung vào mạng và việc tích hợp các thiết bị thông minh đã trở thành yếu tố không thể thiếu trong các dự án tự động hóa hiện đại. Hệ thống 800xA 6.2 hoàn toàn tương thích với tiêu chuẩn Gói Kiểu Mô-đun (Modular Type Package – MTP), trao quyền cho các đơn vị quy trình mô-đun khả năng vận hành theo nguyên tắc 'cắm vào là sản xuất được' (plug-and-produce). Một ví dụ điển hình là một nhà máy hóa chất tại châu Âu đã triển khai các mô-đun chưng cất mới: cấu hình 'cắm vào là sản xuất được' giúp rút ngắn thời gian hiệu chỉnh hệ thống (commissioning) tới 30%, từ đó cho phép đưa nhanh các dây chuyền sản xuất bổ sung vào hoạt động và đẩy nhanh tiến độ mở rộng công suất của nhà máy.

Nền tảng hỗ trợ natively các bộ chuyển mạch Ethernet-APL và các thiết bị liên quan, điều này không chỉ đơn giản hóa việc tích hợp các thiết bị hiện trường mà còn giảm khối lượng công việc lắp đặt dây cáp và cấu hình hệ thống. Trong ứng dụng thực tế, tính năng này có thể cắt giảm khoảng 20% thời gian thiết lập các dự án tự động hóa quy mô trung bình. Đồng thời, nó đảm bảo việc thu thập dữ liệu quy trình theo thời gian thực, tạo nền tảng vững chắc cho phân tích dự báo và giám sát hiệu suất vận hành.

Bảo vệ hoạt động ổn định và an toàn

An toàn và bảo mật là những nguyên tắc thiết kế cốt lõi của System 800xA 6.2. Nền tảng được trang bị khả năng kết nối PROFIsafe natively, cho phép tích hợp trực tiếp các thiết bị an toàn của ABB cũng như của bên thứ ba. Việc tích hợp này loại bỏ nhu cầu về phần cứng dư thừa và có thể giảm chi phí lắp đặt cho các dự án yêu cầu độ an toàn cao tới 15%.

Về mặt an ninh mạng, nền tảng được tăng cường bởi phần mềm diệt virus Microsoft Defender, bảo vệ an toàn dữ liệu vận hành mà không làm gián đoạn các quy trình công nghiệp liên tục. Máy chủ OPC UA nâng cao (Client-Connect) của nó cung cấp khả năng cộng tác an toàn giữa nhiều địa điểm, cho phép các đội kỹ sư truy cập dữ liệu thời gian thực tại hiện trường để giám sát, chẩn đoán sự cố và điều chỉnh thông số mà không cần có mặt trực tiếp tại nhà máy, từ đó nâng cao đáng kể tính linh hoạt trong công việc.

Ưu điểm cốt lõi và Phân tích hiệu quả dựa trên dữ liệu

Điều phối mô-đun hiệu quả

Việc tuân thủ tiêu chuẩn MTP cho phép kỹ sư thêm, loại bỏ hoặc thay thế các mô-đun mà không cần dừng toàn bộ quy trình sản xuất. Dữ liệu từ một nhà máy hóa dầu cho thấy khi ba đơn vị chưng cất mới được tích hợp thông qua phương thức điều phối 'cắm-vào-là-sản-xuất', mỗi mô-đun đã giảm thời gian ngừng hoạt động 12 giờ và tổng mức độ sẵn sàng sản xuất của nhà máy tăng lên 8%.

Công tác kỹ thuật được tối ưu hóa

Việc tích hợp Ethernet-APL giúp giảm đáng kể nhu cầu cấu hình thủ công. Một nhà máy hóa chất cỡ vừa cho biết sau khi áp dụng Hệ thống 800xA 6.2, thời gian thiết lập kỹ thuật để triển khai các thiết bị mới đã giảm từ 150 giờ xuống còn 120 giờ, tương đương với mức cải thiện 20% về hiệu quả kỹ thuật.

Mở rộng dung lượng hệ thống

Mô-đun giao diện truyền thông Ci871A tăng gấp đôi số trạm và thiết bị I/O được kết nối mạng hỗ trợ, cho phép các dự án tự động hóa quy mô lớn vận hành ổn định mà không cần đầu tư thêm cơ sở hạ tầng. Một nhà máy năng lượng khu vực có 120 trạm I/O nhận thấy rằng so với phiên bản trước, nền tảng mới giúp giảm 25% diện tích bảng điều khiển và cắt giảm chi phí lắp đặt khoảng 80.000 USD, đạt được mức tiết kiệm chi phí đáng kể.

Tính linh hoạt trong vòng đời và hệ thống CNTT

Hệ thống 800xA 6.2 hỗ trợ cập nhật vòng đời cho VMware vSphere 8 và Microsoft Office 2021, đồng thời tương thích với việc cùng tồn tại của Windows Server 2022 và 2019, cũng như các máy khách Windows 10 LTSC. Tính linh hoạt cao này cho phép nâng cấp phần mềm theo từng giai đoạn trong khi vẫn đảm bảo sản xuất liên tục, đồng thời có thể giảm thời gian ngừng hoạt động của hệ thống hàng năm lên đến 10%.

Các tình huống ứng dụng điển hình của Hệ thống 800xA 6.2

Quản lý quy trình hóa dầu

Nền tảng này nổi bật trong việc quản lý hiệu quả nhiều đơn vị quy trình mô-đun. Nhờ khả năng điều phối theo mô hình 'cắm vào là chạy', một nhà máy hóa dầu đã đưa các mô-đun mới vào vận hành thành công trong vòng 48 giờ, tránh được thời gian ngừng sản xuất kéo dài và tăng tổng công suất của nhà máy lên 15%.

Tối ưu hóa nhà máy điện

Việc tích hợp Ethernet-APL cho phép giám sát thời gian thực các thiết bị then chốt như tuabin và bơm trong các nhà máy điện, giúp các vận hành viên tối ưu hóa các chiến lược tiêu thụ năng lượng. Phân tích dữ liệu từ một cơ sở điện có công suất 200 MW cho thấy lịch trình bảo trì dự đoán được cải tiến dựa trên nền tảng này đã làm giảm mức tiêu thụ năng lượng của nhà máy đi 5%.

An toàn và kiểm soát tại nhà máy hóa chất

Khả năng kết nối PROFIsafe gốc giúp đơn giản hóa việc tích hợp các van ngắt khẩn cấp và các hệ thống liên động tại các nhà máy hóa chất, giảm số lượng giao diện cần thiết đi 20%. Điều này không chỉ làm gọn cấu trúc hệ thống mà còn cắt giảm đáng kể chi phí lắp đặt và vận hành thử nghiệm.

Giám sát từ xa và làm việc cộng tác

Các khả năng OPC UA được nâng cao cung cấp quyền truy cập từ xa an toàn vào dữ liệu quy trình thời gian thực. Các đội kỹ thuật có thể thực hiện chẩn đoán sự cố và hiệu chỉnh tham số từ xa, qua đó giảm nhu cầu di chuyển đến hiện trường xuống 30% và nâng cao hiệu quả vận hành tổng thể một cách hiệu quả.

Quản lý Dự án Quy mô Lớn

Khả năng mở rộng dung lượng mạng của Hệ thống 800xA phiên bản 6.2 cho phép tích hợp hàng trăm thiết bị với diện tích lắp đặt vật lý tối thiểu. Đối với các nhà máy công nghiệp quy mô lớn, tính năng này có thể giảm chi phí bảng điều khiển và cơ sở hạ tầng từ 15–20%, khiến hệ thống trở thành lựa chọn lý tưởng cho các dự án tự động hóa quy mô lớn.

Yêu cầu thêm thông tin
Quản lý Bán hàng: John Yang
Email: [email protected] 
Di động (WhatsApp): 86-18150117685