ABB Ability™ System 800xA® 6.2 : relever dès aujourd’hui les défis de l’automatisation de demain

Qu’est-ce que l’ABB Ability™ System 800xA® 6.2 ?

L’ABB Ability™ System 800xA® 6.2 est une plateforme d’automatisation hautement évolutive, conçue aussi bien pour la construction de nouveaux systèmes d’automatisation que pour la modernisation des systèmes existants. Elle résout efficacement les problèmes liés à l’intégration des systèmes, à la mise en œuvre ingénierie et au contrôle des coûts sur l’ensemble du cycle de vie, tout en améliorant l’efficacité opérationnelle et en simplifiant la complexité des projets d’automatisation.

Fonctionnalités de pointe pour l’automatisation contemporaine

Alors que la transformation numérique progresse à un rythme rapide, les entrées/sorties centrées sur le réseau et l’intégration d’appareils intelligents sont devenues indispensables pour les projets d’automatisation modernes. Le système 800xA 6.2 est entièrement compatible avec les normes Modular Type Package (MTP), ce qui confère aux unités de procédé modulaires une fonctionnalité « brancher-et-produire ». Un exemple remarquable est celui d’une usine chimique européenne qui a introduit de nouveaux modules de distillation : la configuration « brancher-et-produire » a réduit de 30 % la durée de mise en service, permettant ainsi le lancement rapide de lignes de production supplémentaires et accélérant l’extension de la capacité de l’usine.

La plateforme prend en charge nativement les commutateurs Ethernet-APL et les dispositifs associés, ce qui simplifie non seulement l’intégration des appareils de terrain, mais réduit également la charge de travail liée au câblage et à la configuration du système. Dans les applications pratiques, cette fonctionnalité permet de réduire d’environ 20 % le temps de mise en service des projets d’automatisation de taille moyenne. Par ailleurs, elle garantit l’acquisition en temps réel des données de processus, posant ainsi une base solide pour l’analyse prédictive et la surveillance des performances opérationnelles.

Garantir des opérations stables et sécurisées

La sécurité et la sûreté constituent les principes fondamentaux de conception de la version 6.2 du système 800xA. La plateforme est équipée d’une connectivité native PROFIsafe, permettant l’intégration directe des dispositifs de sécurité ABB ainsi que ceux de tiers. Cette intégration élimine le besoin de matériel redondant et peut réduire jusqu’à 15 % les coûts d’installation des projets critiques en matière de sécurité.

En matière de cybersécurité, la plateforme est renforcée par Microsoft Defender Antivirus, qui protège la sécurité des données opérationnelles sans perturber les processus industriels continus. Son serveur OPC UA mis à niveau (Client-Connect) offre des fonctionnalités collaboratives sécurisées entre plusieurs sites, permettant aux équipes d’ingénierie d’accéder à des données en temps réel sur site pour la surveillance, le diagnostic des pannes et l’ajustement des paramètres, sans avoir besoin d’être physiquement présentes dans l’usine, ce qui améliore considérablement la flexibilité du travail.

Avantages fondamentaux et analyse des effets fondée sur les données

Orchestration modulaire efficace

La conformité aux normes MTP permet aux ingénieurs d’ajouter, de supprimer ou de remplacer des modules sans interrompre l’ensemble du processus de production. Des données provenant d’une usine pétrochimique montrent que, lors de l’ajout de trois nouvelles unités de distillation via une orchestration « plug-and-produce », chaque module a permis de réduire les temps d’arrêt de 12 heures et que la disponibilité globale de production de l’usine a augmenté de 8 %.

Ingénierie simplifiée

L'intégration d'Ethernet-APL réduit considérablement la nécessité de configuration manuelle. Une usine chimique de taille moyenne a indiqué qu’après avoir adopté le système 800xA 6.2, le temps d’ingénierie nécessaire au déploiement de nouveaux dispositifs est passé de 150 à 120 heures, ce qui représente une amélioration de 20 % de l’efficacité en ingénierie.

Capacité étendue du système

Le module d’interface de communication Ci871A double le nombre de stations et de dispositifs E/S réseau pris en charge, permettant aux projets d’automatisation à grande échelle de fonctionner de manière stable sans investissement supplémentaire dans les infrastructures. Une centrale énergétique régionale comptant 120 stations E/S a constaté qu’avec la nouvelle plateforme, par rapport à la version précédente, l’encombrement des armoires a été réduit de 25 % et les coûts d’installation ont diminué d’environ 80 000 $, réalisant ainsi des économies de coûts remarquables.

Flexibilité tout au long du cycle de vie et des systèmes informatiques

Le système 800xA 6.2 prend en charge les mises à jour tout au long du cycle de vie pour VMware vSphere 8 et Microsoft Office 2021, et est compatible avec la coexistence de Windows Server 2022 et 2019, ainsi que des clients Windows 10 LTSC. Cette grande flexibilité permet des mises à niveau logicielles progressives tout en garantissant une production ininterrompue, et peut réduire les temps d'arrêt annuels du système de jusqu'à 10 %.

Scénarios d'application typiques du système 800xA 6.2

Gestion des procédés pétrochimiques

La plateforme se distingue par sa gestion efficace de plusieurs unités de procédé modulaires. Grâce à l’orchestration « plug-and-produce », une usine pétrochimique a réussi à mettre en service de nouveaux modules en moins de 48 heures, évitant ainsi des arrêts prolongés de la production et augmentant le débit global de l’usine de 15 %.

Optimisation des centrales électriques

L'intégration Ethernet-APL permet une surveillance en temps réel des équipements clés tels que les turbines et les pompes dans les centrales électriques, aidant ainsi les opérateurs à optimiser leurs stratégies de consommation énergétique. L'analyse des données d'une centrale électrique de 200 MW a révélé que le calendrier amélioré de maintenance prédictive, fondé sur cette plateforme, a permis de réduire la consommation énergétique de la centrale de 5 %.

Sécurité et commande dans les usines chimiques

La connectivité native PROFIsafe simplifie l'intégration des vannes d'arrêt d'urgence et des systèmes de verrouillage dans les usines chimiques, réduisant ainsi le nombre d'interfaces requises de 20 %. Cela non seulement rationalise la structure du système, mais réduit également de façon significative les coûts d'installation et de mise en service.

Surveillance à distance et travail collaboratif

Les fonctionnalités OPC UA améliorées offrent un accès sécurisé à distance aux données de processus en temps réel. Les équipes d'ingénierie peuvent effectuer à distance des diagnostics de pannes et des réglages de paramètres, ce qui réduit de 30 % la nécessité de déplacements sur site et améliore efficacement l'efficacité opérationnelle globale.

Gestion de projets à grande échelle

La capacité étendue du réseau de System 800xA 6.2 permet l’intégration de centaines de dispositifs avec une empreinte physique minimale. Pour les usines industrielles à grande échelle, cette fonctionnalité peut réduire les coûts liés aux armoires et aux infrastructures de 15 à 20 %, ce qui en fait un choix idéal pour les grands projets d’automatisation.

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