Placa Analógica de Entrada/Saída Comum TC2000 DS200TCCAG1BAA

Visão Geral

Local de origem:	EUA
Nome da marca:	G.A.
Número do Modelo:	DS200TCCAG1BAA
Detalhes da Embalagem:	Novo original, lacrado de fábrica
Prazo de Entrega:	5-7 Dias
Condições de Pagamento:	T/T
Capacidade de Fornecimento:	Em estoque

Especificações

Descrição

DS200TCCAG1BAA é uma placa de E/S analógica comum TC2000, fabricada e projetada pela General Electric como parte da Série Mark V, utilizada nos sistemas de controle de turbinas a gás Speedtronic da GE. A placa de E/S analógica comum (TCCA), localizada no núcleo, dimensiona e condiciona sinais analógicos provenientes das placas de terminais CTBA, TBOA e TBCA montadas no núcleo. Esses sinais incluem entradas e saídas de 4-20 mA, entradas de RTD, entradas de termopar, entradas de tensão do eixo e entradas de corrente do eixo. Os sinais são gravados na placa STCA por meio do conector 3PL.

Aplicações

Energia e Usinas de Geração:

Controle de Turbinas a Gás: Configuração padrão para os sistemas de controle GE Mark V, utilizados em turbinas a gás das séries Frame 6, 7 e 9.

Monitoramento do Núcleo: Aquisição e processamento em tempo real de dados analógicos, tais como temperatura de escapamento, vibração dos mancais e velocidade.

Indústrias de Petróleo & Gás e Petroquímica:

Sistemas de Acionamento Elétrico: Utilizados para gerenciamento automatizado de estações de compressores, estações de bombas e grandes centrífugas.

À prova de explosão e controle de segurança: Processa sinais de sensores 4-20 mA para garantir a operação estável das linhas de produção em plantas químicas.

Manufatura pesada e fábricas de papel/aço:

Sistemas de Controle Distribuído (DCS): Atua como o centro nevrálgico do processamento de sinais analógicos em usinas de energia autônomas ou em sistemas de acionamento complexos em grandes instalações.

Recurso

1. CONFIGURAÇÃO TCCA:

Hardware: A placa TCCA possui três jumpers de hardware: J1, JP2 e JP3. O J1 é usado para habilitar/desabilitar a porta serial RS232. O JP2 desabilita o oscilador para testes da placa. O JP3 é utilizado para testes de fábrica. Software: As constantes de configuração de E/S para termopares, RTDs, entradas e saídas em mA, bem como os ajustes de tensão e corrente do eixo, são inseridas no Editor de Configuração de E/S localizado na IHM, conforme descrito abaixo.

2. CIRCUITO DE ENTRADA TCCA 4-20 mA

A placa TCCA fornece a circuitaria para os sinais de entrada de 4-20 mA. Os sinais são lidos da placa terminal CTBA por meio do conector JBB. A corrente do transdutor é dissipada através de um resistor de carga, e a queda de tensão é lida pela placa TCCA e gravada no Motor de E/S por meio do conector 3PL.

3. CIRCUITO DE ENTRADA TCCA 4-20 mA

A placa TCCA fornece a circuitaria para acionar saídas de 4-20 mA na placa terminal CTBA por meio do conector JAA. Esses sinais são normalmente utilizados para acionar instrumentação remota destinada à monitoração.

4. CIRCUITO TCCA TRD

A circuitaria que fornece excitação aos RTDs a partir da placa terminal TBCA está localizada na placa TCCA. Uma corrente constante é enviada através do RTD, e, quando a temperatura muda, a resistência também muda, fazendo com que a tensão no RTD varie. A placa TCCA mede, dimensiona e condiciona o sinal de tensão. Os sinais dos RTDs são lidos pela placa TCCA da placa terminal TBCA por meio dos conectores JCC e JDD. A placa TCCA envia os sinais ao Motor de E/S por meio do conector 3PL. O tipo de RTD é selecionado utilizando constantes de configuração de E/S.

5. CIRCUITO DE TERMOPAR TCCA

A placa terminal TBOA lê as entradas do termopar. A circuitaria de junção fria na placa terminal TBOA fornece os sinais de junção fria. A placa TCCA utiliza esses valores para calcular a compensação de junção fria. A placa TCCcA utiliza a entrada do termopar e o valor de compensação para calcular a temperatura real medida pelo termopar. O Motor de E/S lê o valor por meio do conector 3PL. Os tipos e curvas de termopar são selecionados utilizando constantes de configuração de E/S.

6. MONITORAMENTO DO EIXO TCCA:

O monitoramento da tensão e da corrente do eixo da turbina é fornecido pela placa TCCA. Esses sinais são lidos da placa terminal CTBA por meio do conector JBB. Os sinais são escritos no Motor de E/S por meio do conector 3PL.

Perguntas Frequentes

P: Como o DS200TCCAG1BAA gerencia o condicionamento de sinal proveniente de múltiplas placas terminais dentro do núcleo?
A: A placa DS200TCCAG1BAA (placa TCCA) coleta sinais analógicos de entrada de várias placas de terminais, como CTBA, TBOA e TBCA, no núcleo do sistema. Ela realiza o condicionamento desses sinais de entrada — incluindo laços de corrente, RTDs e termopares — por meio de filtragem, amplificação e conversão em formatos padronizados. Isso garante que todos os sinais sejam uniformes e adequados para processamento preciso e comunicação com o sistema de controle.

P: Qual é o papel do conector 3PL na comunicação do sistema para a DS200TCCAG1BAA?
R: O conector 3PL atua como a interface principal de comunicação entre a placa TCCA e o Motor de E/S (I/O Engine). Ele transmite todos os sinais analógicos condicionados provenientes da placa, permitindo a troca confiável e em tempo real de dados para operações de monitoramento e controle dentro do sistema.

P: Por que o jumper JP2 é importante durante os procedimentos de teste da DS200TCCAG1BAA?
A: O jumper JP2 é usado para desabilitar o oscilador embarcado, o que é essencial durante certos procedimentos de diagnóstico ou testes em nível de fábrica. Ao desabilitar o oscilador, os engenheiros podem isolar funções específicas da placa e realizar uma depuração ou validação precisa sem interferência dos sinais normais de operação.

Q: Como o DS200TCCAG1BAA diferencia e trata diversos tipos de RTD durante a operação?
A: O DS200TCCAG1BAA distingue os diferentes tipos de RTD por meio de constantes predefinidas de configuração de E/S no sistema de controle. Ele aplica uma corrente de excitação fixa ao RTD e mede as variações de tensão resultantes causadas pelas alterações de resistência. Essas medições são então escalonadas e interpretadas com base no tipo de RTD selecionado, garantindo um monitoramento preciso da temperatura em diferentes configurações de sensor.