- Gambaran Keseluruhan
- Spesifikasi
- Penerangan
- Aplikasi
- Ciri
- Soalan Lazim
- Produk yang Disyorkan
Gambaran Keseluruhan
Tempat Asal: |
USA |
Nama Jenama: |
GE |
Nombor Model: |
DS200TCCAG1BAA |
Butir-butir Pemakanan: |
Baru Asal, Disediakan Kilang |
Masa Penghantaran: |
5-7 hari |
Syarat Pembayaran: |
T/T |
Kemampuan Bekalan: |
Dalam stok |
Spesifikasi
|
Nombor bahagian: |
DS200TCCAG1BAA |
|
Pengeluar: |
General Electric |
|
Siri: |
Mark V |
|
Jenis Produk: |
Papan I/O Analog Biasa TC2000 |
|
Lokasi Pemasangan: |
Teras R5 |
|
Penyambung Komunikasi: |
3PL |
|
Jenis Isyarat Masukan: |
4-20 mA |
|
Jenis Isyarat Output: |
4-20 mA |
|
Penyambung Keluaran: |
JAA |
|
Berat: |
0.45 kg |
|
Dimensi: |
28 x 18 cm |
|
Negara asal: |
Amerika Syarikat |
Penerangan
DS200TCCAG1BAA ialah Papan I/O Analog Biasa TC2000 yang dikeluarkan dan direka oleh General Electric sebagai sebahagian daripada Siri Mark V yang digunakan dalam Sistem Kawalan Turbin Gas Speedtronic GE. Papan I/O Analog Biasa (TCCA), yang terletak di teras, menskalakan dan mengkondisikan isyarat analog daripada papan terminal CTBA, TBOA, dan TBCA yang dipasang di teras. Isyarat-isyarat ini termasuk input dan output 4–20 mA, input RTD, input termokopel, input voltan aci, dan input arus aci. Isyarat-isyarat ini ditulis ke papan STCA melalui penyambung 3PL.
Aplikasi
Tenaga dan Loji Kuasa:
Kawalan Turbin Gas: Konfigurasi piawai untuk sistem kawalan GE Mark V, yang digunakan dalam turbin gas siri Frame 6, 7, dan 9.
Pemantauan Teras: Pengambilan dan pemprosesan data analog secara masa nyata seperti suhu ekzos, getaran bantalan, dan kelajuan.
Loji Minyak & Gas serta Loji Petrokimia:
Sistem Pemacu Kuasa: Digunakan untuk pengurusan automatik stesen pemampat, stesen pam, dan sentrifug besar.
Kawalan Anti-Letupan dan Keselamatan: Memproses isyarat sensor 4-20 mA untuk memastikan operasi stabil pada talian pengeluaran loji kimia.
Pembuatan Berat dan Kilang Kertas/Keluli:
Sistem Kawalan Teragih (DCS): Berfungsi sebagai hab pusat untuk pemprosesan isyarat analog dalam loji kuasa kendiri atau sistem pemacu kompleks di loji berskala besar.
Ciri
1. KONFIGURASI TCCA:
Perkakasan: Papan TCCA mempunyai tiga jumper perkakasan iaitu J1, JP2, dan JP3. J1 digunakan untuk mengaktifkan/menyahaktifkan port siri RS232. JP2 menyahaktifkan osilator untuk ujian kad. JP3 digunakan untuk ujian kilang. Perisian: Pemalar konfigurasi I/O untuk termokopel, RTD, input dan output mA, serta tetapan voltan dan arus aci dimasukkan ke dalam Editor Konfigurasi I/O yang terletak pada HMI seperti yang diterangkan di bawah.
2. LITAR INPUT TCCA 4-20 mA
Papan TCCA menyediakan litar untuk isyarat input 4-20 mA. Isyarat ini dibaca daripada papan terminal CTBA melalui penyambung JBB. Arus transduser direndahkan merentasi perintang beban, dan julat voltan yang berlaku dibaca oleh papan TCCA dan dihantar ke Enjin I/O melalui penyambung 3PL.
3. LITAR INPUT 4-20 mA TCCA
Papan TCCA menyediakan litar untuk memacu output 4-20 mA ke papan terminal CTBA melalui penyambung JAA. Isyarat ini biasanya digunakan untuk memacu peralatan pengukuran jauh bagi tujuan pemantauan.
4. LITAR TRD TCCA
Litar yang membekalkan pemicuan kepada RTD dari papan terminal TBCA terletak pada papan TCCA. Arus yang mantap dihantar melalui RTD, dan apabila suhu berubah, rintangan juga berubah, menyebabkan voltan pada RTD berubah. Papan TCCA mengukur, menskalakan, dan memproses isyarat voltan tersebut. Isyarat RTD dibaca oleh papan TCCA daripada papan terminal TBCA melalui penyambung JCC dan JDD. Papan TCCA menghantar isyarat tersebut ke Enjin I/O melalui penyambung 3PL. Jenis RTD dipilih menggunakan pemalar konfigurasi I/O.
5. LITAR TERMOKOUPEL TCCA
Papan terminal TBOA membaca input termokopel. Litar sambungan suhu sejuk pada papan terminal TBOA menyediakan isyarat sambungan suhu sejuk. Papan TCCA menggunakan nilai-nilai ini untuk mengira pemadanan suhu sejuk. Papan TCCcA menggunakan input termokopel dan nilai pemadanan untuk mengira suhu sebenar yang dibaca oleh termokopel. Enjin I/O membaca nilai tersebut melalui penyambung 3PL. Jenis-jenis termokopel dan lengkung-lengkungnya dipilih menggunakan pemalar konfigurasi I/O.
6. PEMANTAUAN SHAFT TCCA:
Pemantauan voltan dan arus shaft turbin disediakan oleh papan TCCA. Isyarat-isyarat ini dibaca dari papan terminal CTBA melalui penyambung JBB. Isyarat-isyarat ini dihantar ke Enjin I/O melalui penyambung 3PL.
Soalan Lazim
Soalan: Bagaimanakah DS200TCCAG1BAA menguruskan penyesuaian isyarat daripada pelbagai papan terminal dalam teras?
A: Papan DS200TCCAG1BAA (papan TCCA) mengumpulkan isyarat input analog dari pelbagai papan terminal seperti CTBA, TBOA, dan TBCA dalam teras sistem. Ia menjalankan penyesuaian isyarat ke atas input-input ini—termasuk gelung arus, RTD, dan termokopel—melalui penapisan, penguatan, dan penukaran ke dalam format piawai. Ini memastikan semua isyarat adalah seragam dan sesuai untuk pemprosesan yang tepat serta komunikasi dengan sistem kawalan.
Q: Apakah peranan penyambung 3PL dalam komunikasi sistem bagi DS200TCCAG1BAA?
A: Penyambung 3PL berfungsi sebagai antara muka komunikasi utama antara papan TCCA dan Enjin I/O. Ia menghantar semua isyarat analog yang telah disesuaikan dari papan tersebut, membolehkan pertukaran data secara masa nyata yang boleh dipercayai untuk operasi pemantauan dan kawalan dalam sistem.
Q: Mengapa jumper JP2 penting semasa prosedur ujian DS200TCCAG1BAA?
A: Jumper JP2 digunakan untuk melumpuhkan osilator dalaman papan, yang penting semasa prosedur ujian diagnostik atau tahap kilang tertentu. Dengan melumpuhkan osilator, jurutera dapat mengasingkan fungsi-fungsi tertentu pada papan dan menjalankan pembaikan ralat atau pengesahan secara tepat tanpa gangguan daripada isyarat operasi biasa.
Q: Bagaimana DS200TCCAG1BAA membezakan dan mengendalikan pelbagai jenis RTD semasa operasi?
A: DS200TCCAG1BAA membezakan pelbagai jenis RTD melalui pemalar konfigurasi I/O yang telah ditetapkan dalam sistem kawalan. Ia mengaplikasikan arus pemicu tetap ke RTD dan mengukur perubahan voltan yang dihasilkan akibat variasi rintangan. Pengukuran ini kemudiannya diskalakan dan ditafsirkan berdasarkan jenis RTD yang dipilih, memastikan pemantauan suhu yang tepat merentasi pelbagai konfigurasi sensor.