- Ikhtisar
- Spesifikasi
- Deskripsi
- Aplikasi
- Fitur
- Pertanyaan yang Sering Diajukan
- Produk yang Direkomendasikan
Ikhtisar
Tempat Asal: |
Amerika Serikat |
Nama Merek: |
GE |
Nomor Model: |
DS200TCCAG1BAA |
Detail Kemasan: |
Baru, Segel Pabrik Asli |
Waktu Pengiriman: |
5-7 hari |
Ketentuan Pembayaran: |
T/T |
Kemampuan Penyediaan: |
Tersedia |
Spesifikasi
|
Nomor bagian: |
DS200TCCAG1BAA |
|
Produsen: |
General Electric |
|
Serangkaian: |
Mark V |
|
Tipe Produk: |
Papan I/O Analog Umum TC2000 |
|
Lokasi Pemasangan: |
Inti R5 |
|
Konektor Komunikasi: |
3PL |
|
Jenis Sinyal Masukan: |
4-20 mA |
|
Jenis Sinyal Keluaran: |
4-20 mA |
|
Konektor Keluaran: |
JAA |
|
Berat: |
0.45 kg |
|
Dimensi: |
28 x 18 cm |
|
Negara asal: |
Amerika Serikat |
Deskripsi
DS200TCCAG1BAA adalah Papan Masukan/Keluaran Analog Umum TC2000 yang diproduksi dan didesain oleh General Electric sebagai bagian dari Seri Mark V yang digunakan dalam Sistem Pengendali Turbin Gas Speedtronic GE. Papan Masukan/Keluaran Analog Umum (TCCA), yang terletak di inti sistem, melakukan penskalaan dan kondisioning sinyal analog dari papan terminal CTBA, TBOA, dan TBCA yang terpasang di inti sistem. Sinyal-sinyal tersebut meliputi masukan dan keluaran 4–20 mA, masukan RTD, masukan termokopel, masukan tegangan poros, serta masukan arus poros. Sinyal-sinyal tersebut dituliskan ke papan STCA melalui konektor 3PL.
Aplikasi
Pembangkit Energi dan Tenaga:
Pengendalian Turbin Gas: Konfigurasi standar untuk sistem pengendali GE Mark V, yang digunakan pada turbin gas seri Frame 6, 7, dan 9.
Pemantauan Inti Sistem: Akuisisi dan pemrosesan data analog secara waktu nyata, seperti suhu gas buang, getaran bantalan, dan kecepatan.
Instalasi Minyak & Gas serta Petrokimia:
Sistem Penggerak Daya: Digunakan untuk manajemen otomatis stasiun kompresor, stasiun pompa, dan sentrifugal besar.
Tahan Ledakan dan Pengendalian Keselamatan: Memproses sinyal sensor 4–20 mA untuk memastikan operasi stabil jalur produksi pabrik kimia.
Manufaktur Berat dan Pabrik Kertas/Baja:
Sistem Pengendali Terdistribusi (DCS): Berfungsi sebagai pusat pemrosesan sinyal analog di pembangkit listrik mandiri atau sistem penggerak kompleks di pabrik berskala besar.
Fitur
1. KONFIGURASI TCCA:
Perangkat Keras: Papan TCCA memiliki tiga jumper perangkat keras, yaitu J1, JP2, dan JP3. J1 digunakan untuk mengaktifkan/menonaktifkan port serial RS232. JP2 menonaktifkan osilator untuk pengujian kartu. JP3 digunakan untuk pengujian pabrik. Perangkat Lunak: Konstanta konfigurasi I/O untuk termokopel, RTD, input dan output mA, serta pengaturan tegangan dan arus poros dimasukkan ke dalam Editor Konfigurasi I/O yang terletak pada HMI sebagaimana dijelaskan di bawah ini.
2. RANGKAIAN INPUT TCCA 4–20 mA
Papan TCCA menyediakan rangkaian untuk sinyal masukan 4–20 mA. Sinyal-sinyal tersebut dibaca dari papan terminal CTBA melalui konektor JBB. Arus transduser dibuang melalui resistor beban (burden resistor), dan penurunan tegangan tersebut dibaca oleh papan TCCA serta dituliskan ke Mesin I/O melalui konektor 3PL.
3. RANGKAIAN MASUKAN 4–20 mA TCCA
Papan TCCA menyediakan rangkaian untuk menggerakkan keluaran 4–20 mA ke papan terminal CTBA melalui konektor JAA. Sinyal-sinyal ini biasanya digunakan untuk menggerakkan instrumen jarak jauh guna pemantauan.
4. RANGKAIAN TRD TCCA
Rangkaian yang menyuplai eksitasi ke RTD dari papan terminal TBCA terletak pada papan TCCA. Arus konstan dikirimkan melalui RTD, dan ketika suhu berubah, nilai hambatan juga berubah, sehingga menyebabkan tegangan pada RTD berubah. Papan TCCA mengukur, menskalakan, dan mengkondisikan sinyal tegangan tersebut. Sinyal RTD dibaca oleh papan TCCA dari papan terminal TBCA melalui konektor JCC dan JDD. Papan TCCA mengirimkan sinyal-sinyal tersebut ke I/O Engine melalui konektor 3PL. Jenis RTD dipilih menggunakan konstanta konfigurasi I/O.
5. RANGKAIAN TERMOKOUPLE TCCA
Papan terminal TBOA membaca masukan termokopel. Rangkaian sambungan dingin (cold junction) pada papan terminal TBOA menyediakan sinyal sambungan dingin. Papan TCCA menggunakan nilai-nilai ini untuk menghitung kompensasi sambungan dingin. Papan TCCcA menggunakan masukan termokopel dan nilai kompensasi untuk menghitung suhu aktual yang dibaca oleh termokopel. Mesin I/O membaca nilai tersebut melalui konektor 3PL. Jenis dan kurva termokopel dipilih menggunakan konstanta konfigurasi I/O.
6. PEMANTAUAN POROS TCCA:
Pemantauan tegangan dan arus poros turbin disediakan oleh papan TCCA. Sinyal-sinyal ini dibaca dari papan terminal CTBA melalui konektor JBB. Sinyal-sinyal tersebut dituliskan ke Mesin I/O melalui konektor 3PL.
Pertanyaan yang Sering Diajukan
T: Bagaimana DS200TCCAG1BAA mengelola kondisioning sinyal dari beberapa papan terminal di dalam inti?
A: Papan DS200TCCAG1BAA (papan TCCA) mengumpulkan sinyal masukan analog dari berbagai papan terminal dalam inti sistem, seperti CTBA, TBOA, dan TBCA. Papan ini melakukan kondisioning sinyal terhadap masukan tersebut—termasuk loop arus, RTD, dan termokopel—melalui proses penyaringan, penguatan, serta konversi ke dalam format standar. Hal ini memastikan bahwa semua sinyal bersifat seragam dan layak untuk diproses secara akurat serta dikomunikasikan ke sistem kendali.
Q: Peran konektor 3PL dalam komunikasi sistem untuk DS200TCCAG1BAA apa?
A: Konektor 3PL berfungsi sebagai antarmuka komunikasi utama antara papan TCCA dan Mesin I/O. Konektor ini mentransmisikan seluruh sinyal analog yang telah dikondisikan dari papan tersebut, sehingga memungkinkan pertukaran data secara andal dan real-time guna keperluan pemantauan dan operasi kendali dalam sistem.
Q: Mengapa jumper JP2 penting selama prosedur pengujian DS200TCCAG1BAA?
A: Jumper JP2 digunakan untuk menonaktifkan osilator bawaan, yang penting selama prosedur pengujian tertentu pada tingkat diagnosis atau pabrik. Dengan menonaktifkan osilator, insinyur dapat mengisolasi fungsi-fungsi spesifik pada papan dan melakukan pemecahan masalah atau validasi yang akurat tanpa gangguan dari sinyal operasional normal.
Q: Bagaimana DS200TCCAG1BAA membedakan dan menangani berbagai jenis RTD selama operasi?
A: DS200TCCAG1BAA membedakan berbagai jenis RTD melalui konstanta konfigurasi I/O yang telah ditentukan sebelumnya dalam sistem kontrol. Perangkat ini menerapkan arus eksitasi tetap ke RTD dan mengukur perubahan tegangan yang dihasilkan akibat variasi hambatan. Pengukuran-pengukuran tersebut kemudian diskalakan dan diinterpretasikan berdasarkan jenis RTD yang dipilih, sehingga memastikan pemantauan suhu yang presisi di berbagai konfigurasi sensor.