ຈາກຄອນໂທລເລີ C300 ໄປຫາ I/O ສາມັນ: Honeywell Experion PKS ສ້າງສາຍການອັດຕະໂນມັດຂະບວນການທົ່ວທັງໂຮງງານ

ໂຮງງານອຸດສາຫະກຳກຳລັງເຜຊີນຄວາມກົດດັນທີ່ເພີ່ມຂື້ນເພື່ອເພີ່ມຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໃນການຜະລິດ ໃນເວລາທີ່ຍັງຮັກສາ ຄວາມສະຖຽນຂອງຂະບວນການ ,ຄວາມປອດໄພທາງດ້ານການເຮັດວຽກ ແລະຄວາມພ້ອມໃຊ້ງານຂອງອຸປະກອນໃນໄລຍະຍາວ. ແຕ່ຢ່າງໃດກໍຕາມ ວິທີການຄອນໂທລແບບດັ້ງເດີມມັກຈະແບ່ງຄອນໂທລເລີ, ອຸປະກອນຮັບ-ສົ່ງສັນຍານ (I/O), ຈຸດຄວບຄຸມຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ ແລະ ອຸປະກອນທີ່ຕັ້ງຢູ່ໃນເຂດການອອກແບບເປັນເຂດດັ້ງເດີມທີ່ແຍກຕ່າງหาก. ການແຍກນີ້ອາດເຮັດໃຫ້ຕ້ອງໃຊ້ຕູ້ຄວບຄຸມຫຼາຍຂື້ນ, ລຳບາກຂື້ນ ການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດ ແລະເຮັດໃຫ້ການປັບປຸງໃນອະນາຄົດມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງຂື້ນ

ລະບົບຄວບຄຸມແບບເຄື່ອນຍ້າຍທີ່ເປັນເອກະລາດຂອງ Honeywell Experion Process Knowledge System (ທີ່ຮູ້ຈັກກັນດີໃນຊື່ Experion PKS) ໄດ້ຮັບມືກັບບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ຜ່ານສາຍການອັດຕະໂນມັດທີ່ເປັນເອກະລາດ. ຢູ່ທາງກາງຂອງເວທີນີ້ແມ່ນ Experion PKS C300 ຄອນໂທລເລີ້ , ທີ່ປະຕິບັດເຄື່ອງມືຄວບຄຸມທີ່ມີການຄວບຄຸມຕາມຂໍ້ກຳນົດ, ການຄວບຄຸມຕາມລຳດັບ ແລະ ການຄວບຄຸມຂັ້ນສູງ. ຢູ່ທີ່ສ່ວນຕິດຕໍ່ກັບເຂດການເຮັດວຽກ, ຊຸດ C ແລະ ເຕັກໂນໂລຊີ I/O ສາມາດໃຊ້ໄດ້ທົ່ວໄປ ເກັບຂໍ້ມູນສັນຍານຂະບວນການ ແລະ ແຈົ້ງຄຳສັ່ງຄວບຄຸມ. ສະຖານີຜູ້ປະຕິບັດງານ, ຂໍ້ມູນດ້ານວິສະວະກຳ, ຟັງຊັນຈັດການການເຕືອນ ແລະ ຂໍ້ມູນຊັບສິນ ຖືກບັນຈຸເຂົ້າໃນສະພາບແວດລ້ອມການດຳເນີນງານດຽວກັນ.

ຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນຫຼາຍຂັ້ນຕອນຂອງການຄວບຄຸມອັດຕະໂນມັດທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ເລີ່ມຈາກເຄື່ອງມືວັດແທກເຂດການເຮັດວຽກ, ວາວ, ແລະ ອຸປະກອນຂັບເຄື່ອນດ້ວຍມໍເຕີ ໄປຫາເຄື່ອງຄວບຄຸມ, ຈໍສະແດງຜົນໃນຫ້ອງຄວບຄຸມ, ແລະ ຂໍ້ມູນທີ່ໃຊ້ໃນລະດັບໂຮງງານ. ແທນທີ່ຈະຈັດການ I/O, ການຄວບຄຸມ ແລະ ການສະແດງຜົນເປັນສ່ວນປະກອບທີ່ແຍກຕ່າງກັນ, Experion PKS ຈັດລະບົບເຫຼົ່ານີ້ເປັນຊັ້ນທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນຢ່າງເປັນເອກະລາດ ໃນໂຄງສ້າງການຄວບຄຸມຂະບວນການທີ່ໃຊ້ທົ່ວທັງໂຮງງານ.

ທໍ່ C300 Controller ເປັນພື້ນຖານຫຼັກຂອງການດຳເນີນການຄວບຄຸມພາຍໃນໂຄງສ້າງ Experion PKS. ມັນຖືກອອກແບບສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການການຄວບຄຸມທີ່ເປັນສະຖຽນ, ເປັນໄປໄດ້ຢ່າງແນ່ນອນ ແລະ ມີຢູ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ລວມທັງການກຳຈັດນ້ຳມັນ, ການປຸງແຕ່ງເຄມີພຶດ, ການຜະລິດພະລັງງານ, ຢາ, ການຜະລິດເປືອກເຈ້າ, ເຫຼັກ, ການປັບປຸງນ້ຳ ແລະ ອຸດສາຫະກຳອື່ນໆທີ່ຕ້ອງອີງໃສ່ຂະບວນການ

ຕົວຄວບຄຸມດຳເນີນ ສະພາບແວດລ້ອມການດຳເນີນການຄວບຄຸມ , ຫຼື CEE . ສະພາບແວດລ້ອມນີ້ສະໜັບສະໜູນຫຼັກການຄວບຄຸມຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການຄວບຄຸມ PID, ການຄວບຄຸມແບບລຳດັບ, ການຄວບຄຸມສັດສ່ວນ, ຍຸດທະສາດການສົ່ງຜ່ານ, ການຈັດລຳດັບອຸປະກອນ, ການປ້ອງກັນ ແລະ ການຄວບຄຸມທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຜະລິດເປັນຊຸດ. ວິສະວະກອນສາມາດຮວມຫຼັກການເຫຼົ່ານີ້ເຂົ້າກັບມືດູນການຄວບຄຸມທີ່ສາມາດນຳໃຊ້ຄືນໄດ້, ເພື່ອຊ່ວຍໃຫ້ການພັດທະນາການນຳໃຊ້ມີຄວາມມາດຕະຖານທົ່ວທັງໆຫົວໜ່ວຍການຜະລິດ.

ສຳລັບຂະບວນການທີ່ດຳເນີນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ຂອງ C300 ສາມາດປົກຄອງວົງຈອນຄວາມດັນ, ອຸນຫະພູມ, ການໄຫຼ ແລະ ລະດັບ ໃນເວລາທີ່ຈັດການການຕິດຕໍ່ກັນຂອງຕົວແປການເຮັດວຽກທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ. ໃນການນຳໃຊ້ແບບຈັດຊຸດ (batch), ມັນສາມາດປະຕິບັດລຳດັບ, ຂັ້ນຕອນຂອງອຸປະກອນ ແລະ ກົດເກນການອະນຸຍາດທີ່ຈຳເປັນເພື່ອຍ້າຍການຜະລິດໄປຢ່າງປອດໄພຈາກຂັ້ນໜຶ່ງໄປອີກຂັ້ນໜຶ່ງ. ຄວາມສາມາດຂອງມັນໃນການຈັດການວິຊາການການຄວບຄຸມຫຼາຍດ້ານເຮັດໃຫ້ມັນເໝາະສົມທັງສຳລັບໆຫົວໜ່ວຍຂະບວນການເດີ່ມເທົ່າດຽວ ແລະ ສຳລັບສະຖາປັດຕະຍະກຳຂອງໂຮງງານທັງໝົດ.

ຄວາມໝັ້ນຄົງໃນການໃຊ້ງານມີຄວາມສຳຄັນເປັນພິເສດໃນການຕິດຕັ້ງທີ່ການຂັດຂວາງຂອງຕົວຄວບຄຸມອາດເຮັດໃຫ້ເກີດການສູນເສຍການຜະລິດ ຫຼື ສະພາບການເຮັດວຽກທີ່ບໍ່ປອດໄພ. ຕົວ C300 Supportsການຕັ້ງຄ່າທີ່ຊ້ຳຊ້ອນ ທີ່ຕົວຄວບຄຸມທີສອງສາມາດຮັບຊ່ວງໜ້າທີ່ການຄວບຄຸມໄດ້ ຖ້າຕົວຄວບຄຸມຫຼັກກາຍເປັນບໍ່ມີໃຊ້ງານ. ສາຍເຄື່ອງເຄືອຂ່າຍທີ່ມີຄວາມຊົ້າຊ້ອນ, ການຈັດຕັ້ງລະບົບພະລັງງານ ແລະ ການອອກແບບ I/O ກໍສາມາດຖືກປະກອບເຂົ້າໄດ້ຕາມລະດັບຄວາມສຳຄັນຂອງຂະບວນການ.

ການເຊື່ອມຕໍ່ເພີ່ມເຕີມຂະຫຍາຍບົດບາດຂອງຕົວຄວບຄຸມ. ຜ່ານອິນເຕີເຟດການສື່ສານທີ່ສະໜັບສະໜູນ, C300 ສາມາດແລກປ່ຽນຂໍ້ມູນກັບເຄື່ອງມືທີ່ມີສະຕິປັນຍາໃນເຂດ, ອຸປະກອນຂັບໄລ່ຄວາມຖີ່ປ່ຽນແປງໄດ້, ເຄື່ອງຈັກທີ່ປະກອບດ້ວຍຊຸດອຸປະກອນທັງໝົດ, ແລະ ລະບົບພາກທີສາມ. ແທນທີ່ຈະເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນໂປເຊສເຊີຣ໌ທີ່ເຮັດວຽກດ້ວຍຕົວເອງ, ມັນກາຍເປັນຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ປ່ຽນຂໍ້ມູນຈາກເຂດເປັນການຄວບຄຸມທີ່ເປັນເອກະລາດ ແລະ ຂໍ້ມູນດ້ານການດຳເນີນງານ.

ເຖິງແມ່ນວ່າຕົວຄວບຄຸມຈະປະຕິບັດຍຸດທະສາດການອັດຕະໂນມັດ, ປະສິດທິຜົນຂອງລະບົບຍັງຂຶ້ນກັບວິທີທີ່ສັນຍານຈາກເຂດຖືກເຊື່ອມຕໍ່. ການອອກແບບ I/O ແບບດັ້ງເດີມຕ້ອງໃຊ້ປະເພດແຕ່ງປະກອບທີ່ແຍກຕ່າງຫາກສຳລັບການປ້ອນສັນຍານແບບອານາລອກ, ການສົ່ງອອກສັນຍານແບບອານາລອກ, ການປ້ອນສັນຍານແບບດິຈິຕອນ, ແລະ ການສົ່ງອອກສັນຍານແບບດິຈິຕອນ. ດັ່ງນັ້ນ, ຕ້ອງກຳນົດຄວາມໝາຍຂອງສັນຍານໃຫ້ແລ້ວຕັ້ງແຕ່ເລີ່ມຕົ້ນເພື່ອໃຫ້ສາມາດກຳນົດຕູ້, ຊຸດຂອງເຕົາເປີດ-ປິດ, ແລະ ຈຳນວນຊ່ອງທາງໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ.

ການປ່ຽນແປງດ້ານວິສະວະກຳໃນເວລາທີ່ຊ້າມັກຈະຮີບຮ້ອນວິທີການນີ້. ການຈັດປະເພດຄ່າອຸນຫະພູມໃໝ່ເປັນສັນຍານປະເພດອື່ນ, ການເພີ່ມເຕີມສັນຍານອັດຕະໂນມັດຂອງວາວ ຫຼື ການຍ້າຍອຸປະກອນອາດຈະຕ້ອງໃຊ້ອຸປະກອນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ການເຊື່ອມຕໍ່ລວມໃໝ່ ແລະ ວຽກງານເພີ່ມເຕີມໃນຕູ້ຄວບຄຸມ. ການປ່ຽນແປງເຫຼົ່ານີ້ອາດຈະສົ່ງຜົນຕໍ່ການທົດສອບການຮັບຮອງຂອງໂຮງງານ, ເວລາການກໍ່ສ້າງ ແລະ ສາງສິນຄ້າສຳຮອງ.

Honeywell I/O ສາກົນ ຖືກອອກແບບມາເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເປັນຂຶ້ນກັບການເຊື່ອມຕໍ່ລະຫວ່າງປະເພດສັນຍານ ແລະ ອຸປະກອນທາງດ້ານຮ່າງກາຍ. ແຕ່ລະຊ່ອງສາມາດຕັ້ງຄ່າໄດ້ຕາມໜ້າທີ່ I/O ທີ່ຕ້ອງການ, ເຮັດໃຫ້ເວທີມາດຕະຖານໜຶ່ງສາມາດຮັບສັນຍານທີ່ແຕກຕ່າງກັນຈາກທົ່ວໄປ. ທີມງານດ້ານວິສະວະກຳສາມາດກຳນົດ ຫຼື ແກ້ໄຂໜ້າທີ່ຂອງແຕ່ລະຊ່ອງຜ່ານການຕັ້ງຄ່າລະບົບ ແທນທີ່ຈະປ່ຽນແທນມ໋ອດູນທີ່ມີຈຸດປະສົງເພື່ອການໃຊ້ງານເພີ່ງເດີມທຸກໆຄັ້ງ.

ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນນີ້ເປັນສິ່ງທີ່ເປັນປະໂຫຍດຢ່າງຍິ່ງໃນໂຄງການຂະໜາດໃຫຍ່ ໂດຍທີ່ການອອກແບບຂະບວນການ ການເລືອກເຄື່ອງມື ແລະ ຂໍ້ມູນຂອງຫນ່ວຍທີ່ຈັດຕັ້ງໄວ້ລ່ວມທັງໝົດ ຍັງຄົງມີການພັດທະນາຕື່ມເຕີມຕະຫຼອດເວລາທີ່ດຳເນີນການ. ສາມາດວາງແຜນການຕິດຕັ້ງຕູ້ ແລະ ການປະກອບ I/O ໂດຍໃຊ້ການອອກແບບທີ່ມີມາດຕະຖານຫຼາຍຂຶ້ນ ໃນຂະນະທີ່ການກຳນົດຊ່ອງສຸດທ້າຍຈະເຮັດໄດ້ໃກ້ກັບເວລາທີ່ເລີ່ມເຄື່ອນໄຫວ. ການປ່ຽນແປງການອອກແບບໃນເວລາທີ່ເຫຼືອນ້ອຍ ໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການປ່ຽນແປງທາງດ້ານຮ່າງກາຍຢ່າງກວ້າງຂວາງ.

I/O ສາກົນ ຍັງສາມາດຫຼຸດຈຳນວນຮູບແບບຂອງໝວດປະກອບທີ່ພາກສ່ວນດູແລຕ້ອງເກັບຮັກສາໄວ້. ພລັດທະນະການດ້ານຮ່າງກາຍທີ່ມີຄວາມທົ່ວໄປຫຼາຍຂຶ້ນຈະເຮັດໃຫ້ການວາງແຜນອຸປະກອນສຳຮອງງ່າຍຂຶ້ນ ແລະ ໃຫ້ເຕັກນິຊຽນມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຫຼາຍຂຶ້ນເມື່ອຕ້ອງປ່ຽນຊ່ອງທີ່ເສຍຫຼືຂະຫຍາຍການຕິດຕັ້ງທີ່ມີຢູ່ແລ້ວ. ສຳລັບໂຮງງານທີ່ດຳເນີນການຫຼາຍໆໜ່ວຍຜະລິດ ການມາດຕະຖານຈະຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມເປັນເອກະພາບໃນການດູແລ ແລະ ຫຼຸດຄວາມສ່ຽງທີ່ຈະເກັບຮັກສາອຸປະກອນສຳຮອງທີ່ເກົ່າແລະບໍ່ເໝາະສົມ.

ເມື່ອ I/O ສາກົນ ຖືກຕິດຕັ້ງໃກ້ກັບອຸປະກອນຂອງຂະບວນການຫຼາຍຂຶ້ນ, ຈຶ່ງສາມາດຫຼຸດລົງຄວາມຍາວຂອງເຄັບເລື່ອງທີ່ຕິດຕັ້ງຢູ່ເຂດດັ່ງກ່າວໄດ້. ຈຳນວນເຄັບເລື່ອງຫຼາຍເສັ້ນທີ່ຈຳເປັນໃນການເຊື່ອມຕໍ່ຈຸດຮວມເຄັບເລື່ອງທີ່ຕິດຕັ້ງຢູ່ເຂດດັ່ງກ່າວກັບຫ້ອງຄວບຄຸມສູນກາງຈະຫຼຸດລົງ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດລົງຄວາມພະຍາຍາມໃນການຕິດຕັ້ງ, ການເຊື່ອມຕໍ່ເຄັບເລື່ອງ ແລະ ຄວາມສັບສົນໃນການແກ້ໄຂບັນຫາ.

ການປະສົມປະສານລະຫວ່າງການຄວບຄຸມ C300, I/O ທີ່ມີຄວາມຫຼາກຫຼາຍ ແລະ ສະພາບແວດລ້ອມການເຮັດວຽກ Experion ບໍ່ໄດ້ເປັນພຽງແຕ່ການລວມເອົາຜະລິດຕະພັນທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ເປັນການສ້າງສາຍການຄວບຄຸມອັດຕະໂນມັດທີ່ເປັນເອກະລາດ ໂດຍທີ່ການວັດແທກຂະບວນການ, ການຄຳນວນການຄວບຄຸມ, ສັນຍານເຕືອນ, ສະຖານະຂອງອຸປະກອນ ແລະ ຄຳສັ່ງຈາກຜູ້ປະຕິບັດງານຈະຖືກຈັດການຢູ່ໃນບໍລິບົດຂອງລະບົບທີ່ມີການປະສານງານກັນ.

ໃນຂະນະທີ່ມີການອອກແບບ, ອຸປະກອນຄວບຄຸມ ແລະ ຈໍສະແດງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງສາມາດພັດທະນາໄດ້ໂດຍໃຊ້ຖານຂໍ້ມູນຮ່ວມກັນ ແລະ ວິທີການຕັ້ງຊື່ທີ່ເປັນມາດຕະຖານ. ສິ່ງນີ້ຈະຫຼຸດຜ່ອນການປ້ອນຂໍ້ມູນຊ້ຳເດີມ ແລະ ຊ່ວຍຮັກສາຄວາມເປັນເອກະພາບລະຫວ່າງການຕັ້ງຄ່າຂອງອຸປະກອນຄວບຄຸມ ແລະ ຈໍສະແດງຂອງຜູ້ໃຊ້. ໃນຂະນະທີ່ມີການຕິດຕັ້ງ ແລະ ສອບສອງລະບົບ, ນັກວິຊາການສາມາດຕິດຕາມສັນຍານຈາກຈຸດທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ໃນເຂດການຜ່ານຊ່ອງ I/O ແລະ ລະບົບຄວບຄຸມໄປຫາຈໍສະແດງຂອງຜູ້ປະຕິບັດການ, ເຮັດໃຫ້ການກວດສອບວົງຈອນ (loop checks) ແລະ ການວິເຄາະບັນຫາເກີດຂຶ້ນມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນ.

ໃນເວລາທີ່ລະບົບກຳລັງເຮັດວຽກ, ຈຸດເຮັດວຽກ Experion ຈະສະແດງສະພາບການຂອງຂະບວນການ, ສັນຍານເຕືອນ, ແລະ ສະພາບຂອງອຸປະກອນໃຫ້ແກ່ບຸກຄະລາກອນທີ່ຢູ່ໃນຫ້ອງຄວບຄຸມ. ຂໍ້ມູນທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນບໍລິບົດທີ່ເໝາະສົມຈະຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດການເຂົ້າໃຈບໍ່ພຽງແຕ່ວ່າຕົວແປໜຶ່ງໄດ້ເคลື່ອນອອກຈາກຂອບເຂດທີ່ຄາດໄວ້ເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງເຂົ້າໃຈໄດ້ວ່າໝວດຂະບວນການ, ວົງຈອນຄວບຄຸມ ຫຼື ຊັບສິນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງໃດທີ່ອາດຈະຕ້ອງໄດ້ຮັບການສັງເກດເພີ່ມເຕີມ. ການນຳໃຊ້ຫຼັກການສະແດງທີ່ເປັນເອກະພາບ ແລະ ວິທີການຈັດການສັນຍານເຕືອນຈະຊ່ວຍສົ່ງເສີມການຮັບຮູ້ສະພາບການ (situational awareness) ໃນທັງສອງສະຖານະການ: ການຜະລິດປົກກະຕິ ແລະ ເຫດການທີ່ບໍ່ປົກກະຕິ.

ສະຖາປັດຕະຍາການນີ້ຍັງສ້າງພື້ນຖານສຳລັບການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງໂຮງງານ. ຂໍ້ມູນຂະບວນການທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ສາມາດສົ່ງໃຫ້ລະບົບບັນທຶກປະຫວັດ, ລະບົບຄວບຄຸມຂັ້ນສູງ, ເຄື່ອງມືຕິດຕາມປະສິດທິຜົນ ແລະ ລະບົບຈັດການຊັບສິນ. ທີມງານດູແລສາມາດໃຊ້ຂໍ້ມູນການວິເຄາະເພື່ອປະເມີນເຄື່ອງມືທີ່ເສື່ອມຄຸນນະພາບ ຫຼື ບັນຫາການສື່ສານ, ໃນຂະນະທີ່ທີມງານຜະລິດສາມາດວິເຄາະແນວໂນ້ມການເຮັດວຽກ ແລະ ຂໍ້ຈຳກັດຕ່າງໆ.

ການວາງແຜນວົฏຈັກຊີວິດຍັງຄົງມີຄວາມສຳຄັນເທົ່າເທີ່ມ. ອຸປະກອນຄວບຄຸມ, ເມີດູນ I/O, ຊຸດຂໍ້ຕໍ່, ແຫຼ່ງຈ່າຍພະລັງງານ ແລະ ສ່ວນປະກອບການສື່ສານຄວນຈັດການເປັນສ່ວນໜຶ່ງຂອງຫຼາຍຊັ້ນຂອງລະບົບອັດຕະໂນມັດທັງໝົດ. ການຮັກສາບັນທຶກຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້, ຮູບແບບເຟີມແວຣ໌ເບື້ອງຕົ້ນ, ອຸປະກອນສຳ dự ທີ່ໄດ້ຮັບການທົດສອບແລ້ວ ແລະ ວິທີການທີ່ໄດ້ບັນທຶກໄວ້ ຄວາມຊຳລວງ ສາມາດຫຼຸດເວລາໃນການຟື້ນຟູ ແລະ ຫຼຸດຄວາມສ່ຽງດ້ານການດຳເນີນງານທີ່ເກີດຈາກອຸປະກອນທີ່ເກົ່າ.

Honeywell Experion PKS ເຊື່ອມຕໍ່ອຸປະກອນວັດແທກທີ່ເຂົ້າໃຈ, I/O ສາກົນ, C300 Controller ແລະ ລະບົບຄວບຄຸມໃນຫ້ອງຄວບຄຸມ ໃນເຄືອຂ່າຍອັດຕະໂນມັດຂະບວນການທີ່ເປັນເອກະລາດ. C300 ສະຫນອງການຄວບຄຸມທີ່ ມີຄວາມແນ່ນອນ ການປະຕິບັດທີ່ຕ້ອງການໂດຍຂະບວນການອຸດສາຫະກຳທີ່ສຳຄັນ, ໃນຂະນະທີ່ Universal I/O ສະເໜີຄວາມຫຼາກຫຼາຍທີ່ຈຳເປັນເພື່ອຈັດການກັບຄວາມຕ້ອງການສັນຍານທີ່ປ່ຽນແປງໄດ້ ແລະ ການປະຕິບັດໂຄງການແບບມີດັ້ງຊິ້ນສ່ວນ.