Mula sa C300 Controller hanggang sa Universal I/O: Ang Honeywell Experion PKS ay nagtatayo ng isang buong-pabrika na proseso ng awtomatikong kadena

Ang mga industriyal na planta ay nasa tumataas na presyon na palawakin ang kakayahang magbigay ng iba’t ibang produksyon habang pinapanatili ang kabuuang proseso ,pangkalahatang kaligtasan at ang pangmatagalang kahandaan ng kagamitan. Ang mga tradisyonal na arkitektura ng kontrol, gayunpaman, ay kadalasang hinahati ang mga controller, hardware ng input/output, operator station, at field device sa magkahiwalay na engineering domain. Ang ganitong pagkakahati ay maaaring dagdagan ang kailangan ng cabinet, gawing mas kumplikado ang pagsisimula at gawing mas mahal ang mga susunod na pagbabago.

Ang Honeywell Experion Process Knowledge System, na karaniwang tinatawag na Experion PKS, ay sumasagot sa mga hamong ito sa pamamagitan ng isang integrated na distributed control system architecture. Sa sentro ng platform ay ang Experion PKS C300 Controller , na nagpapatakbo ng mga regulador, sekweNSyal, at advanced na mga estratehiya sa pagkontrol. Sa field interface, Series C at Mga teknolohiya ng Universal I/O kumukuha ng mga signal ng proseso at nagpapadala ng mga utos sa pagkontrol. Ang mga operator station, engineering applications, mga function ng alarm management, at impormasyon tungkol sa assets ay isinama sa iisang operational environment.

Ang resulta ay isang konektadong automation chain na umaabot mula sa mga transmitter, valve, at motor-driven equipment hanggang sa mga controller, control-room displays, at mga plant-level application. Sa halip na ituring ang I/O, pagkontrol, at visualization bilang hiwalay na mga bahagi, ino-organisa ng Experion PKS ang mga ito bilang koordinadong mga layer ng isang plant-wide process automation infrastructure.

Ang C300 Controller naglilingkod bilang pangunahing platform para sa pagpapatakbo ng kontrol sa loob ng arkitektura ng Experion PKS. Ito ay idinisenyo para sa mga aplikasyon na nangangailangan ng matatag, deterministic, at patuloy na magagamit na kontrol, kabilang ang refining, petrochemical processing, power generation, pharmaceuticals, pulp at paper, metals, water treatment, at iba pang industriya na nakatuon sa proseso.

Ang controller ay gumagamit ng Control Execution Environment , o CEE ng Honeywell. Ang kapaligiran na ito ay sumusuporta sa mga function ng kontrol tulad ng PID regulation, cascade control, ratio control, feedforward strategies, equipment sequencing, interlocks, at batch-related logic. Ang mga inhinyero ay maaaring pagsamahin ang mga function na ito sa mga muling gagamiting module ng kontrol, na tumutulong sa pagpapastunay ng pag-unlad ng aplikasyon sa buong mga yunit ng produksyon.

Para sa mga patuloy na proseso, ang C300 kayang mag-koordinat ng presyon, temperatura, daloy, at antas ng mga loop habang pinamamahalaan ang interaksyon sa pagitan ng mga kaugnay na operasyonal na variable. Sa mga batch application, kayang ipaandar ang mga sequence, mga phase ng kagamitan, at permissive logic na kailangan upang ilipat nang ligtas ang produksyon mula sa isang yugto papunta sa susunod. Ang kakayahan nito na pangasiwaan ang maraming disiplina ng control ay ginagawa itong angkop para sa parehong mga indibidwal na yunit ng proseso at mas malawak na arkitektura ng buong planta.

Ang availability ay partikular na mahalaga sa mga instalasyon kung saan ang anumang pagkakabigo ng controller ay maaaring magdulot ng pagkawala ng produksyon o hindi ligtas na kondisyon ng operasyon. Ang C300 sumusuporta mga Sobrang Konfigurasyon kung saan ang isang sekondaryang controller ay maaaring tumanggap ng mga tungkulin sa control kung ang pangunahing controller ay hindi na magagamit. Maaari ring isama ang redundant network paths, mga pagkakaayos ng kuryente, at disenyo ng I/O batay sa kahalagahan ng proseso.

Ang connectivity ay nagpapalawak pa ng papel ng controller. Sa pamamagitan ng mga suportadong communication interface, ang C300 kayang magpalitan ng impormasyon sa mga matalinong field instrument, variable-frequency drives, package units, at third-party systems. Sa halip na gumana bilang isang hiwalay na processor, ito ay naging isang integration point na nagko-convert ng field data sa koordinadong aksyon ng kontrol at operasyonal na impormasyon.

Kahit na ipinatutupad ng controller ang automation strategy, ang epektibidad ng sistema ay nakasalalay din sa paraan ng pagkonekta ng field signals. Ang tradisyonal na disenyo ng I/O ay nangangailangan ng hiwalay na uri ng module para sa analog inputs, analog outputs, digital inputs, at digital outputs. Kaya kailangang ma-finalize nang maaga ang mga signal definition upang tumpak na maispecify ang mga cabinet, terminal assemblies, at dami ng channel.

Ang mga pagbabago sa huling yugto ng inhinyeriya ay madalas na nakakagambala sa pamamaraang ito. Ang pag-uulat muli ng isang input ng temperatura bilang ibang uri ng signal, ang pagdaragdag ng output ng valve, o ang paglipat ng isang instrumento ay maaaring mangailangan ng iba't ibang hardware, binagong kable, at karagdagang gawain sa loob ng cabinet. Maaaring apektuhan ng mga pagbabagong ito ang pagsusuri sa pagtanggap sa pabrika, ang mga iskedyul ng konstruksyon, at ang imbentaryo ng mga spare part.

Honeywell Universal I/O idinisenyo upang bawasan ang dependensiyang ito sa pagitan ng uri ng signal at pisikal na hardware. Ang bawat channel ay maaaring i-configure batay sa kinakailangang I/O function, na nagpapahintulot sa isang standardisadong platform na tanggapin ang iba't ibang field signal. Ang mga koponan sa inhinyeriya ay maaaring magtalaga o baguhin ang mga function ng channel sa pamamagitan ng system configuration imbes na palitan ang mga tradisyonal na dedikadong module para sa bawat pagbabago.

Ang kakayahang ito ay lalo pang kapaki-pakinabang sa malalaking proyekto kung saan ang disenyo ng proseso, pagpili ng mga instrumento, at impormasyon tungkol sa package-unit ay patuloy na umuunlad habang isinasagawa ang proyekto. Ang mga kabinet at I/O assembly ay maaaring planuhin gamit ang mas pamantayang disenyo, samantalang ang huling asignasyon ng channel ay tapos na malapit na sa commissioning. Ang paraan na ito ay sumusuporta sa mga Pagbabago sa Disenyo sa Huling Minuto nang hindi nagpapakilos ng malawakang pisikal na pagbabago.

Universal I/O maaari ring bawasan ang bilang ng mga variant ng module na kailangang i-stock ng mga departamento ng pagpapanatili. Ang isang mas karaniwang hardware platform ay nagpapasimple sa pagpaplano ng mga spare part at nagbibigay ng mas malaking kalayaan sa mga teknisyan kapag pinalalitan ang isang nabigong channel o pinapalawak ang umiiral na instalasyon. Para sa mga planta na gumagamit ng maraming yunit ng produksyon, ang standardisasyon ay maaaring mapabuti ang pagkakapareho ng pagpapanatili at bawasan ang panganib na mag-imbak ng lumang o hindi angkop na spare parts.

Kapag Universal I/O nakailalagay nang mas malapit sa kagamitan ng proseso, maaari ring maikli ang field cabling. Maaaring kailanganin ang mas kaunti na multicore cables sa pagitan ng field junction boxes at centralized control rooms, na nakatutulong sa pagbawas ng lakas-paggawa sa pag-install, pag-terminate, at kumplikadong pag-troubleshoot.

Ang pagsasama ng C300 control, flexible I/O, at Experion operating environment ay gumagawa ng higit pa sa isang koleksyon ng compatible na produkto. Itinatag nito ang isang karaniwang automation chain kung saan ang mga prosesong measurement, control calculations, alarms, equipment states, at operator commands ay pinamamahalaan sa loob ng isang coordinated system context.

Sa panahon ng engineering, ang mga control module at kaugnay na display ay maaaring pagyamanin gamit ang mga shared database at naming conventions. Ito ay nababawasan ang paulit-ulit na pag-input ng data at tumutulong sa pagpapanatili ng konsistensya sa pagitan ng controller configuration at human-machine interface. Sa panahon ng commissioning, ang mga teknisyan ay maaaring subaybayan ang isang signal mula sa field termination nito hanggang sa I/O channel at control logic, at hanggang sa operator display, na ginagawang mas epektibo ang loop checks at fault diagnosis.

Sa operasyon, ang Experion stations ay nagpapakita ng mga kondisyon ng proseso, mga alarm, at estado ng kagamitan sa mga tauhan sa control room. Ang contextual information ay tumutulong sa mga operator na maunawaan hindi lamang na ang isang variable ay lumabas sa kanyang inaasahang saklaw, kundi pati na rin kung aling process unit, control loop, o kaugnay na asset ang maaaring nangangailangan ng pansin. Ang konsistenteng display principles at alarm handling ay maaaring suportahan ang situational awareness sa parehong normal na produksyon at abnormal na mga pangyayari.

Ang arkitektura ay gumagawa rin ng pundasyon para sa pag-optimize ng halaman. Maaaring ipasok ang maaasahang data ng proseso sa mga historian, mga advanced na aplikasyon ng kontrol, mga tool para sa pagsubaybay ng pagganap, at mga sistema ng pamamahala ng assets. Ang mga koponan sa pagpapanatili ay maaaring gamitin ang impormasyon sa diagnosis upang tukuyin ang mga nasirang instrumento o mga problema sa komunikasyon, habang ang mga koponan sa produksyon ay maaaring i-analyze ang mga trend at mga limitasyon sa operasyon.

Ang pagpaplano ng buhay ng sistema ay nananatiling kasing-kahalaga. Ang mga controller, mga module ng I/O, mga terminal assembly, mga power supply, at mga komponente ng komunikasyon ay dapat pangasiwaan bilang bahagi ng buong kadena ng awtomasyon. Ang pagpapanatili ng mga rekord ng compatibility, mga baseline ng firmware, mga natesting na spare module, at mga nakadokumentong pag-alis na prosedura ay maaaring maikli ang oras ng pagbangon at bawasan ang mga panganib sa operasyon na kaugnay ng lumalang aging hardware.

Honeywell Experion PKS ay nag-uugnay sa field instrumentation, Universal I/O, C300 Controller at mga aplikasyon sa control room sa loob ng isang iisa at pinag-isang arkitektura ng proseso ng awtomasyon. Ang C300 ay nagbibigay ng deterministic na kontrol ang pagganap na kailangan ng mahahalagang proseso sa industriya, habang ang Universal I/O ay nagbibigay ng kakayahang umangkop upang pamahalaan ang mga nagbabagong pangangailangan sa signal at ang modular na pagpapatupad ng proyekto.