- Visão Geral
- Especificações
- Descrição
- Aplicações
- Vantagem Competitiva
- Perguntas Frequentes
- Produtos Recomendados
Visão Geral
Local de origem: |
Suécia |
Nome da marca: |
ABB |
Número do Modelo: |
DSQC 352A |
Detalhes da Embalagem: |
Novo original, lacrado de fábrica |
Prazo de Entrega: |
5-7 Dias |
Condições de Pagamento: |
T/T |
Capacidade de Fornecimento: |
Em estoque |
Especificações
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Parâmetro |
Valor |
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Tipo |
Módulo PROFIBUS |
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Dimensões |
17 × 11,6 × 5,3 cm |
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Peso |
0,58 kg |
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Tensão de alimentação |
24 V CC (via X5, alimentação interna do barramento IRC5) |
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Consumo de energia |
5 w |
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Protocolo de Comunicação |
Profibus DP V0/V1 (escravo) |
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Interface Física |
1 conector D-sub de 9 pinos (Profibus DP) |
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Conexões de software suportadas |
Consulta / Mudança de estado / Mudança de estado com supressão de confirmação |
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Pontos Máximos de E/S |
128 DI + 128 DO |
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Taxas de Transmissão Suportadas |
9,6 kbps a 12 Mbps |
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Faixa de Endereços de Estação |
0–125 (configurável via interruptor DIP) |
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Resistor de terminação |
Terminação selecionável embutida (LIGADO/DESLIGADO) |
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Temperatura de operação |
0 °C a +45 °C |
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Temperatura de armazenamento |
-25 °C a +70 °C |
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Umidade |
5%–95% UR (sem condensação) |
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Classe de Proteção |
IP20 (instalado no interior do gabinete IRC5) |
Descrição
O DSQC 352A é um módulo Profibus normalmente montado no módulo de controle. Como opção, também pode ser montado em uma unidade externa de E/S. A unidade gerencia sinais de entrada e saída entre o sistema DeviceNet e o sistema PROFIBUS-DP.
Aplicações
Fábrica de montagem automotiva: retroalimentação em tempo real dos dados de trajetória de soldagem por robô para o CLP da série Siemens S7.
Fábrica de processamento de alimentos: Sincronização do ciclo de agarre dos robôs de paletização em linhas de produção colaborativas com múltiplas máquinas.
Fábrica de eletrodomésticos: Fornecimento de comunicação lógica entre o sistema de orientação por visão e os robôs na linha de produção.
Fábrica de borracha e pneus: Monitoramento remoto da corrente operacional e do estado dos robôs em oficinas de vulcanização de alta temperatura.
Fábrica de embalagem farmacêutica: Integração de dados por lote entre robôs e o sistema de controle central em linhas de produção assépticas.
Vantagem Competitiva
Comunicação Profibus DP Escrava: Conecta-se à rede Profibus DP como estação escrava, trocando dados periodicamente com a estação mestre (CLP/Sistema DCS).
Mapeamento de E/S de Alta Capacidade: Suporta mapeamento de dados de barramento de até 128 entradas digitais (DI) + 128 saídas digitais (DO), atendendo às necessidades de comunicação de estações de trabalho robóticas complexas.
Transmissão de Dados de Alta Velocidade: Suporta taxas de transmissão padrão Profibus DP (9,6 kbps a 12 Mbps), com valor padrão de 1,5 Mbps.
Configuração Plug and Play: Configure rapidamente os endereços das estações, os mapeamentos de E/S e os parâmetros de comunicação por meio do software RobotStudio ou do painel de ensino IRC5.
Monitoramento em Tempo Real do Status: Indicadores LED integrados exibem visualmente o status da comunicação, falhas e modos de operação.
Proteção por Isolamento Elétrico: O isolamento elétrico entre o lado do barramento e o lado do robô melhora a capacidade de imunidade a interferências e garante a estabilidade do sistema.
Perguntas Frequentes
P: O que é o DSQC 352A ?
A: Trata-se de um módulo PROFIBUS.
P1: O DSQC 352A módulo DeviceNet ou PROFIBUS?
P: Os DSQC 352A foi projetado especificamente para PROFIBUS DP. Por favor, não o confunda com o 352 (DeviceNet).
Q2: Se o DSQC 352A módulo apresentar defeito, ele funcionará após ser substituído por um novo?
R: É necessário copiar integralmente as posições dos interruptores DIP do módulo antigo para o novo módulo e confirmar as conexões dos cabos.
Q3: Qual é a distância máxima de transmissão do DSQC 352A ?
A: Depende da taxa de transmissão. Normalmente alcança 200 metros a 1,5 Mbps e ainda mais distância em velocidades mais baixas.
Q4: O DSQC 352A suporta conectores PROFIBUS com troca a quente?
A: Não é recomendado. A troca a quente pode causar interferências no sinal do barramento, levando à paralisação e à exibição de uma mensagem de erro para toda a linha de produção.