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- Panoramica
- Specifiche
- Descrizione
- Applicazioni
- Vantaggio competitivo
- Domande frequenti
- Prodotti consigliati
Panoramica
Luogo di Origine: |
Svezia |
Nome del marchio: |
ABB |
Numero di modello: |
DSQC 352A |
Dettagli Imballo: |
Originale nuovo sigillato in fabbrica |
Tempo di Consegna: |
5-7 Giorni |
Condizioni di pagamento: |
T/T |
Capacità di fornitura: |
Disponibile |
Specifiche
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Parametro |
Valore |
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Tipo |
Modulo PROFIBUS |
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Dimensioni |
17 × 11,6 × 5,3 cm |
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Peso |
0,58 kg |
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Tensione di alimentazione |
24 V CC (tramite X5, alimentazione interna del bus IRC5) |
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Consumo di energia |
5 w |
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Protocollo di comunicazione |
Profibus DP V0/V1 (Slave) |
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Interfaccia fisica |
1 connettore D-sub a 9 pin (Profibus DP) |
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Connessioni software supportate |
Interrogazione / Cambio di stato / Cambio di stato con soppressione dell’acknowledgement |
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Numero massimo di punti I/O |
128 DI + 128 DO |
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Velocità in baud supportate |
9,6 kbps – 12 Mbps |
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Intervallo di indirizzi stazione |
0–125 (impostato tramite interruttore DIP) |
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Resistenza di terminazione |
Terminazione selezionabile integrata (ON/OFF) |
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Temperatura di funzionamento |
0 °C a +45 °C |
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Temperatura di conservazione |
-25 °C ÷ +70 °C |
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Umidità |
5–95% UR (senza condensa) |
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Classe di Protezione |
IP20 (installato all'interno dell'armadio IRC5) |
Descrizione
Il DSQC 352A è un modulo Profibus normalmente montato nel modulo di controllo. In alternativa, può essere montato anche in un’unità I/O esterna. L’unità gestisce i segnali di ingresso e uscita tra il sistema DeviceNet e il sistema PROFIBUS-DP.
Applicazioni
Impianto di assemblaggio automobilistico: feedback in tempo reale dei dati sul percorso di saldatura del robot al PLC della serie Siemens S7.
Impianto di lavorazione alimentare: sincronizzazione del ciclo di presa dei robot pallettizzatori su linee di produzione collaborative con più macchine.
Impianto di produzione di elettrodomestici: fornisce comunicazione logica tra il sistema di guida visiva e i robot sulla linea di produzione.
Fabbrica di gomma e pneumatici: monitoraggio remoto della corrente operativa e dello stato dei robot nei reparti di vulcanizzazione ad alta temperatura.
Impianto di confezionamento farmaceutico: integrazione dei dati per lotti tra i robot e il sistema di controllo centrale nelle linee di produzione asettiche.
Vantaggio competitivo
Comunicazione Profibus DP Slave: si collega alla rete Profibus DP come stazione slave, scambiando periodicamente dati con la stazione master (PLC/DCS).
Mappatura I/O ad alta capacità: supporta la mappatura dei dati su bus fino a 128 ingressi digitali (DI) + 128 uscite digitali (DO), soddisfacendo le esigenze di comunicazione di stazioni di lavoro robotiche complesse.
Trasmissione dati ad alta velocità: supporta le velocità in baud standard Profibus DP (9,6 kbps ~ 12 Mbps), predefinita a 1,5 Mbps.
Configurazione Plug and Play: Configurare rapidamente gli indirizzi delle stazioni, le mappature I/O e i parametri di comunicazione tramite il software RobotStudio o il teach pendant IRC5.
Monitoraggio in tempo reale dello stato: Gli indicatori LED integrati visualizzano in modo visivo lo stato della comunicazione, i guasti e le modalità operative.
Protezione con isolamento elettrico: L’isolamento elettrico tra il lato bus e il lato robot migliora le capacità anti-interferenza e garantisce la stabilità del sistema.
Domande frequenti
Q: Cos'è il DSQC 352A ?
A: Si tratta di un modulo PROFIBUS.
Q1: Il DSQC 352A modulo DeviceNet o PROFIBUS?
A: Il DSQC 352A è specificamente progettato per PROFIBUS DP. Non confonderlo con il modulo 352 (DeviceNet).
Q2: Se il DSQC 352A modulo è difettoso, funzionerà dopo averlo sostituito con uno nuovo?
R: È necessario copiare completamente le posizioni degli interruttori DIP dal vecchio modulo al nuovo modulo e verificare le connessioni dei cavi.
Q3: Qual è la distanza massima di trasmissione del DSQC 352A ?
A: Dipende dalla velocità in baud. Tipicamente raggiunge 200 metri a 1,5 Mbps e distanze ancora maggiori a velocità inferiori.
D4: Il DSQC 352A supporta il collegamento a caldo dei connettori PROFIBUS?
A: Non è consigliato. Il collegamento a caldo potrebbe causare disturbi sul segnale del bus, portando all'arresto e alla visualizzazione di un messaggio di errore per l'intera linea di produzione.
