“ການເຫັນເຫດການໃນເວລາຈິງ” ໝາຍເຖິງຫຍັງຢ່າງແທ້ຈິງໃນການອັດຕະໂນມັດສະໄໝໃໝ່?

ກ່ຽວກັບຜູ້ຂຽນ

ຂຽນໂດຍ John Yang, ຜູ້ຈັດການດ້ານການຂາຍຂອງ Apter Power

John Yang, ຜູ້ຈັດການດ້ານການຂາຍຂອງ Evolo Automation, ແມ່ນອຸທິດຕົນເພື່ອອຸດສາຫະກຳການຄວບຄຸມອຸດສາຫະກຳ ແລະ ມີຄວາມມຸ່ງໝັ້ນໃນການໃຫ້ການຮອງຮັບແບບຕົ້ນຕົ້ນຈົນສິ້ນສຸດແກ່ລູກຄ້າໃນທັງໝົດຂອງຂະບວນການຮ່ວມມື. ລາວເຂົ້າໃຈຢ່າງເລິກເຊິ່ງເຖິງບົດບາດທີ່ສຳຄັນຂອງລະບົບການຄວບຄຸມອຸດສາຫະກຳທີ່ເสถຍນໃນການດຳເນີນງານການຜະລິດ, ສະນັ້ນລາວຈຶ່ງມຸ່ງໃສ່ການຮັບຟັງຄວາມຕ້ອງການທີ່ແທ້ຈິງຂອງລູກຄ້າ—ວ່າຈະເປັນການອັບເກຣດອຸປະກອນການຄວບຄຸມທີ່ມີຢູ່ແລ້ວ, ການແກ້ໄຂບັນຫາຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງລະບົບ, ຫຼື ການປັບແຕ່ງວິທີແກ້ໄຂດ້ານອັດຕະໂນມັດສຳລັບສະຖານະການອຸດສາຫະກຳທີ່ເປັນເອກະລັກ.

ໃນເສດຖະກິດອຸດສາຫະກຳໃນທຸກວັນນີ້ ຜູ້ຜະລິດຖືກຄາດຫວັງໃຫ້ຜະລິດໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນ ປະຕິບັດຕອບສະຫນອງໄດ້ໄວຂຶ້ນ ແລະ ດຳເນີນການຢ່າງປອດໄພຫຼາຍຂຶ້ນ — ໂດຍທີ່ຍັງຄວບຄຸມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານພະລັງງານ ແລະ ການຂາດແຄນແຮງງານເຮັດວຽກໄດ້ອີກດ້ວຍ. ແຕ່ຢ່າງໃດກໍຕາມ ສະຖານທີ່ຜະລິດຈຳນວນຫຼາຍຍັງຄົງອີງໃສ່ລະບົບອັດຕະໂນມັດທີ່ເປັນອິດສະຫຼະ: ເປັນເວທີໜຶ່ງສຳລັບການຄວບຄຸມຂະບວນການ ເວທີອື່ນສຳລັບການຕິດຕາມການໃຊ້ພະລັງງານ ລະບົບອິນເຕີເຟດແຍກຕ່າງຫາກສຳລັບການຂັບເຄື່ອນມໍເຕີ ແລະ ຊອບແວທີ່ເປັນອິດສະຫຼະສຳລັບການວິເຄາະບໍ່ປົກກະຕິເພື່ອການບໍາຮັກສາ.

ໂຄງສ້າງທີ່ແຍກສ່ວນນີ້ເຮັດໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານບໍ່ສາມາດເຂົ້າໃຈສິ່ງທີ່ເກີດຂຶ້ນຢ່າງແທ້ຈິງທົ່ວທັງໂຮງງານ. ວິສະວະກອນມັກໃຊ້ເວລາຫຼາຍຂຶ້ນໃນການຄົ້ນຫາຂໍ້ມູນກວ່າການແກ້ໄຂບັນຫາ. ການສຳຫຼວດບໍລິການຂອງອຸດສາຫະກຳສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ເມື່ອເກີດການຂັດຂວາງການຜະລິດ ເວລາທີ່ໃຊ້ໃນການຟື້ນຟູເກີນເທິງຮ້ອຍລະ 50 ຈະຖືກໃຊ້ໄປກັບການຄົ້ນຫາຂໍ້ມູນ ແທນທີ່ຈະເປັນການຊ່ວຍແກ້ໄຂອຸປະກອນ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ການμຕັດສິນໃຈດ້ານການດຳເນີນງານຖືກຈັດເວລາໃຫ້ຊ້າ ແລະ ສາເຫດທີ່ແທ້ຈິງຂອງຄວາມລົ້ມເຫຼວອາດຈະຍັງຄົງຖືກປິດບັງໄວ້.

ສະຖາປັດຕະຍາການຄວບຄຸມທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນແມ່ນກຳລັງເກີດຂຶ້ນເປັນວິທີແກ້ໄຂ. ໂດຍການລວມຂໍ້ມູນຂອງໂຮງງານເຂົ້າໃນສະພາບແວດລ້ອມດໍາເນີນງານດຽວ, ສະຖານີອັດຕະໂນມັດທີ່ເປັນເອກະລາດຈະຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານ ແລະ ຜູ້ຈັດການສາມາດຕີຄວາມເຂົ້າໃຈສະພາບຂອງໂຮງງານໄດ້ທັນທີ ແທນທີ່ຈະຕອບສະຫນອງຫຼັງຈາກຜ່ານໄປຫຼາຍຊົ່ວໂມງ.

ເປັນຫຍັງຈຶ່ງ ການເຫັນຂໍ້ມູນຈິງໃນເວລາຈິງ ສຳຄັນຫຼາຍເທົ່າใด?

ຄວາມເປີດເຜີຍດ້ານການດຳເນີນງານທີ່ຈຳກັດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດເປັນລູກສອງຂອງຄວາມບໍ່ມີປະສິດທິພາບ. ເມື່ອຂໍ້ມູນຂະບວນການ, ການບໍລິໂພກພະລັງງານ, ແລະ ສະພາບຂອງອຸປະກອນຖືກແຍກອອກໄປໃນລະບົບຕ່າງໆ, ບໍ່ມີໃຜເຫັນຮູບພາບທັງໝົດ.

ສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກທີ່ບໍ່ມີການຕິດຕາມທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນມັກຈະເກີດ:

ການຄົ້ນພົບສະພາບການດຳເນີນງານທີ່ຜິດປົກກະຕິຢ່າງຊ້າ

ເວລາທີ່ຢຸດດຳເນີນງານຍາວນານໃນເວລາທີ່ກຳລັງຊອກຫາບັນຫາ

ການຈັດຕັ້ງການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ບໍ່ມີປະສິດທິພາບ

ການຊົ່ງຊີນເອນີຟີ

ການເຮັດວຽກຊ້ຳກັນລະຫວ່າງພາກສ່ວນຕ່າງໆ

ເອກະສານດ້ານການຄຸມຄອງທີ່ເຮັດໄດ້ຍາກ

ຄວາມສ່ຽງດ້ານຄວາມປອດໄພທີ່ສູງຂຶ້ນ

ອຸດສາຫະກຳທີ່ໃຊ້ພະລັງງານຫຼາຍ ແສດງໃຫ້ເຫັນບັນຫາຢ່າງຈະແຈ້ງ. ໃນຂະແວງຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ການປຸງແຕ່ງເຄມີ ແລະ ການຜະລິດເຄື່ອງເຫຼັກ, ພະລັງງານໄຟຟ້າ ແລະ ສາມານິດຕ່າງໆ ອາດຈະຄິດເປັນເຖິງເຖິງໜຶ່ງໃນສາມຂອງຕົ້ນທຶນການດຳເນີນງານ. ຖ້າການໃຊ້ພະລັງງານໄຟຟ້າບໍ່ສາມາດເຊື່ອມໂຍງກັບພາລະບັນທຸກການຜະລິດໄດ້, ບໍລິສັດຈະບໍ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ການວາງແຜນການຜະລິດ ຫຼື ການຈັດການຄວາມຕ້ອງການສູງສຸດມີປະສິດທິພາບ.

ການເບິ່ງເຫັນແບບທັນທີ ປ່ຽນການດຳເນີນງານຈາກການບໍາລຸງຮັກສາແບບຕອບສະຫນອງຕໍ່ເຫດການ ໄປເປັນການຈັດການແບບທຳນາຍລ່ວງໜ້າ.

ເປັນຫຍັງແຜ່ນຄວບຄຸມທີ່ເປັນອັນໜຶ່ງຈຶ່ງສາມາດແທນທີ່ລະບົບທີ່ບໍ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນ?

ໂຮງງານແບບດັ້ງເດີມຈະຕິດຕັ້ງລະບົບການຕິດຕາມຫຼາຍຊຸດ. ແຕ່ລະຕົວຄວບຄຸມຈະເກັບຂໍ້ມູນຂອງຕົນເອງ, ເກັບໄວ້ໃນຖານຂໍ້ມູນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ແລະ ສະແດງຜົນຜ່ານຊອບແວທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຜູ້ປະຕິບັດງານຈຳເປັນຕ້ອງຕີຄວາມເຂົ້າໃຈຄວາມສຳພັນລະຫວ່າງຂໍ້ມູນເຫຼົ່ານີ້ດ້ວຍຕົວເອງ.

ແທນທີ່ຈະເປັນດັ່ງນັ້ນ, ແຜ່ນຄວບຄຸມທີ່ເປັນອັນໜຶ່ງຈະປະກອບດ້ວຍການຄວບຄຸມຂະບວນການ, ການຄວບຄຸມມໍເຕີ, ແລະ ການຕິດຕາມດ້ານໄຟຟ້າເຂົ້າໄປໃນສະຖາປັດຕະຍາດຽວກັນ ໂດຍໃຊ້ເຄືອຂ່າຍອຸດສາຫະກຳມາດຕະຖານ. ແທນທີ່ຈະຕິດຕັ້ງເກັດເວີແລະຕົວປ່ຽນຫຼາຍຊຸດ, ອຸປະກອນຕ່າງໆຈະສື່ສານກັນໂດຍກົງຜ່ານສາຍສື່ສານທີ່ແບ່ງປະຫຼາດກັນ.

ວິທີການນີ້ເຮັດໃຫ້ເກີດ:

ການຕິດຕາມລະບົບການຜະລິດ ແລະ ລະບົບໄຟຟ້າຢ່າງພ້ອມກັນ

ການຈັດການສັນຍານເຕືອນ ແລະ ການຈັດລຳດັບເຫດການຢ່າງເປັນເອກະລາດ

ການເກັບຂໍ້ມູນປະຫວັດສາດຢູ່ໃນສ່ວນກາງ

ການເຂົ້າເຖິງການວິເຄາະອຸປະກອນໂດຍກົງ

ຜົນໄດ້ຮັບບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ຄວາມສະດວກສະບາຍເທົ່ານັ້ນ. ມັນປ່ຽນແປງວິທີທີ່ໂຮງງານເຮັດວຽກ. ແທນທີ່ຈະຈັດການດ້ານເຕັກໂນໂລຊີ ຜູ້ປະຕິບັດການຈະຈັດການດ້ານການຜະລິດ.

ມຸມມອງດ້ານການດຳເນີນງານດຽວຈະສະແດງຫຍັງ?

ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ເປັນເອກະລາດຈະສະແດງໂຮງງານເປັນລະບົບທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນ ແທນທີ່ຈະເປັນເຄື່ອງຈັກທີ່ເປັນອິດສະຫຼະ. ຜູ້ປະຕິບັດການເຂົ້າເຖິງອິນເຕີເຟດດຽວທີ່ສະແດງສະພາບການທັງດ້ານເຄື່ອງຈັກ ແລະ ໄຟຟ້າໃນເວລາຈິງ.

ພາຍໃນແຖບຄວບຄຸມດຽວກັນນີ້ ພວກເຂົາສາມາດສັງເກດເຫັນ:

ຄ່າການໄຫຼ, ຄວາມດັນ ແລະ ອຸນຫະພູມ

ສະຖານະການດຳເນີນງານຂອງອຸປະກອນ

ເງື່ອນໄຂການບັນທຸກຂອງມໍເຕີ

ຄວາມຕ້ອງການພະລັງງານ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງຄ່າແຕ່ມ

ແນວໂນ້ມການບໍລິໂພກຊັບພະຍາກອນ

ປະຫວັດການເຕືອນ ແລະ ບັນທຶກເຫດການ

ການບໍາລຸງຮັກສາແບບຄາດຄະເນ ຜົນຊີ້ແຫນວ

ສະຖານະການປອດໄພຂອງເຄືອຂ່າຍ

ການຈຳລອງທີ່ລວມສົມບູນນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນພາລະການຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ ແລະ ເວລາຟື້ນຟູທັກສະຢ່າງມີນັກ. ສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກທີ່ນຳໃຊ້ຫ້ອງຄວບຄຸມທີ່ມີອິນເຕີເຟດດຽວ ລາຍງານວ່າມີຂໍ້ຜິດພາດຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານໆ້ອຍລົງຢ່າງເຫັນໄດ້ຊັດເຈນ ເນື່ອງຈາກບຸກຄະລາກອນບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງປ່ຽນໄປລະຫວ່າງແອັບີເຄຊັນຫຼາຍໆຕົວ.

ບໍລິບົດເຮັດໃຫ້ຂໍ້ມູນເປັນປັນຍາທີ່ສາມາດນຳໄປປະຕິບັດໄດ້ແນວໃດ?

ການວັດແທກດິບໆເທົ່ານັ້ນ ມັກຈະບໍ່ແກ້ໄຂບັນຫາການຜະລິດໄດ້. ສິ່ງທີ່ສຳຄັນແມ່ນຄວາມສຳພັນລະຫວ່າງຕົວແປຕ່າງໆ.

ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ຖ້າມໍເຕີຢຸດເຮັດວຽກຢ່າງບໍ່ຄາດຄິດ, ລະບົບທີ່ຖືກຕັດການອາດຈະລາຍງານເພີຍງແຕ່ການເຕືອນການບັນທຸກເກີນໄປ. ແຕ່ເວທີທີ່ເປັນເອກະລາດຈະເຊື່ອມໂຍງເງື່ອນໄຂຫຼາຍໆຢ່າງໃນເວລາດຽວກັນ:

ພຶດຕິກຳຂອງຂະບວນການກ່ອນຈະປິດລະບົບ

ຄວາມຜັນແປຂອງປະຈຸບັນ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານ

ແນວໂນ້ມຂອງປະສິດທິຜົນໃນອະດີດ

ຮູບແບບຂອງບັນຫາທີ່ເກີດຂື້ນກ່ອນໜ້ານີ້

ການດຳເນີນການທີ່ແນະນຳເພື່ອປັບປຸງ

ທີມງານດູແລສາມາດຊອກຫາສາເຫດຕົ້ນຂອງບັນຫາໄດ້ໄວຂື້ນຫຼາຍ. ໃນໂຮງງານທີ່ໃຊ້ສະພາບແວດລ້ອມການຕິດຕາມທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນຢ່າງເຕັມຮູບແບບ, ການສຶກສາດ້ານວິສະວະກຳສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າເວລາສະເລີ່ມຕົ້ນການຊ່ວຍແກ້ໄຂບັນຫາ (MTTR) ສາມາດຫຼຸດລົງໄດ້ປະມານໜຶ່ງໃນສີ່ສ່ວນ ເນື່ອງຈາກການຊອກຫາບັນຫາເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍຫຼັກຖານ ແທນທີ່ຈະເປັນການສົມມຸດຕິຖານ.

ໂຮງງານສາມາດປັບປຸງການນຳໃຊ້ຊັບພະຍາກອນໄດ້ທີ່ໃດ?

ປະສິດທິພາບດ້ານການດຳເນີນງານຂື້ນກັບການເຂົ້າໃຈວ່າອຸປະກອນເຮັດວຽກຮ່ວມກັບຄວາມຕ້ອງການແນວໃດ. ເມື່ອການວິເຄາະທີ່ຄາດການໄດ້, ຂໍ້ມູນການດຳເນີນງານຈິງ, ແລະ ຂໍ້ມູນສຸຂະພາບຂອງອຸປະກອນຖືກວິເຄາະຮ່ວມກັນ, ອົງການຕ່າງໆຈະໄດ້ຮັບການປັບປຸງທີ່ວັດແທກໄດ້.

ຜົນໄດ້ຮັບທົ່ວໄປປະກອບມີ:

ຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍວັດຖຸດິບ

ການຈັດຕັ້ງລະບົບການຜະລິດທີ່ສົມດຸນ

ການເຕີມພະລັງງານໃຫ້ເຄື່ອງຈັກຢ່າງມີປະສິດທິພາບ

ການສັງເກດຮູບແບບທີ່ຜິດປົກກະຕິໄວໆ

ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການພະລັງງານສູງສຸດ

ການເພີ່ມປະສິດທິພາບດ້ານພະລັງງານມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກທີ່ນຳໃຊ້ການຕິດຕາມທີ່ເປັນເອກະພາບມັກຈະບັນລຸການຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ພະລັງງານ 8–12% ໂດຍການປັບສະພາບການດຳເນີນງານຕາມຂໍ້ມູນປະຕິກິລິຍາຈິງ.

ການເບິ່ງເຫັນທີ່ເປັນເອກະພາບປັບປຸງໄດ້ແນວໃດ ຄວາມປອດໄພ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງ ?

ເຫດການທີ່ເກີດຂື້ນກັບຄວາມປອດໄພມັກເກີດຂື້ນບໍ່ໄດ້ເນື່ອງຈາກການເຕືອນລົ້ມເຫຼວ ແຕ່ເນື່ອງຈາກຂໍ້ມູນມາເຖິງຊ້າເກີນໄປ ຫຼື ບໍ່ມີບ່ອນເຮັດວຽກທີ່ເຫມາະສົມ. ການຕິດຕາມທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນຢ່າງເປັນເອກະພາບເຮັດໃຫ້ຄວາມເຂົ້າໃຈດ້ານການດຳເນີນງານເຂັ້ມແຂງຂື້ນ.

ສະພາບແວດລ້ອມການຄວບຄຸມທີ່ເປັນເອກະພາບເຮັດໃຫ້ເກີດ:

ການແຍກອອກຂອງຂໍ້ບົກຂາດຢ່າງໄວວາ

ການສ້າງຄືນລຳດັບເຫດການ

ການຕອບສະຫນອງເຫດສຸກເສີນຢ່າງມີການປະສານງານ

ການຕິດຕາມລະບົບໄຟຟ້າປ້ອງກັນ

ການຄົ້ນພົບກິດຈະກຳທີ່ນ່າສົງໄສໃນເຄືອຂ່າຍ

ເມື່ອການໂຈມຕີທາງໄຊເບີຂອງອຸດສາຫະກຳເພີ່ມຂຶ້ນ ການຮວມການຕິດຕາມດ້ານການດຳເນີນງານເຂົ້າກັບການຕິດຕາມເຄືອຂ່າຍຈະຊ່ວຍໃຫ້ວິສະວະກອນສາມາດຄົ້ນພົບຄວາມຜິດປົກກະຕິໄດ້ເລີ່ມຕົ້ນແລະຕອບສະຫນອງກ່ອນທີ່ການຜະລິດຈະຖືກສົ່ງຜົນ.

ສິ່ງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການປະກອບຕາມຂໍ້ກຳນົດ ແລະ ການລາຍງານດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມແມ່ນຫຍັງ?

ຂໍ້ກຳນົດດ້ານກົດໝາຍຍັງຄົງເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ໂດຍເປັນພິເສດກ່ຽວກັບການໃຊ້ພະລັງງານ ແລະ ການປ່ອຍມື້ນ. ວິທີການລາຍງານແບບທຳມະດາຕ້ອງໃຊ້ວິສະວະກອນເກັບຂໍ້ມູນຈາກລະບົບຕ່າງໆ ແລະ ແຟ້ມ Excel.

ເວທີທີ່ເປັນເອກະລາດຈະບັນທຶກເຫດການດ້ານການດຳເນີນງານ ແລະ ການບໍລິໂພກຊັບພະຍາກອນອັດຕະໂນມັດ. ຂໍ້ມູນທັງໝົດຈະຖືກບັນທຶກເວລາ ແລະ ເກັບໄວ້ໃນຖານຂໍ້ມູນທີ່ສູນກາງ ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ງ່າຍຂຶ້ນຕໍ່:

ການກຽມພ້ອມສຳລັບການສອບສອງ

ເອກະສານດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ

ການລາຍງານດ້ານຄວາມຍືນຍົງ

ການຢືນຢັ້ງຕາມຂໍ້ບັງຄັບ

ແທນທີ່ຈະໃຊ້ເວລາຫຼາຍວັນໃນການລວບລວມບັນທຶກ, ທີມງານດ້ານຄວາມສອດຄ່ອງສາມາດສ້າງລາຍງານໄດ້ທັນທີ.

ໃຜທີ່ໄດ້ຮັບປະໂຫຍດຈາກຂໍ້ມູນດ້ານການດຳເນີນງານຂອງອົງການ?

ຂໍ້ດີເຫຼົ່ານີ້ຂະຫຍາຍອອກໄປນອກຫ້ອງຄວບຄຸມ. ການເຫັນເຫືອງທັນເວລາຈິງຂອງອົງການ ເຮັດໃຫ້ການμຕັດສິນໃຈດ້ານການຈັດການດີຂຶ້ນທົ່ວທັງອົງການ.

ດ້ວຍຂໍ້ມູນດ້ານການດຳເນີນງານທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນ, ທີມງານດ້ານການຈັດການສາມາດ:

ປະກົດບັນຫາຄວາມແອັດຕັນໃນການຜະລິດ

ເປີຽບเทີຍບປະສິດທິພາບລະຫວ່າງສະຖານທີ່ຕ່າງໆ

ຈັດລຳດັບຄວາມສຳຄັນຂອງການລົງທຶນໃນອຸປະກອນ

ປະເມີນຄວາມພະຍາຍາມດ້ານປະສິດທິພາບພະລັງງານ

ຈັດສົມການວາງແຜນການຜະລິດໃຫ້ເຂົ້າກັບການທຳນາຍຄວາມຕ້ອງການ

ການຕິດຕາມຢູ່ໄກໆຍັງຊ່ວຍໃຫ້ວິສະວະກອນສາມາດຄວບຄຸມການດຳເນີນງານຈາກສູນເຕັກນິກສູນກາງ ແທນທີ່ຈະຢູ່ໃນສະຖານທີ່, ເຮັດໃຫ້ການນຳໃຊ້ແຮງງານມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນ ແລະ ເວລາຕອບສະຫນອງໄວຂຶ້ນ

ສິ່ງນີ້ໝາຍຄວາມວ່າແນວໃດຕໍ່ອະນາຄົດຂອງ ການອັດຕະໂນມັດ ?

ການຜະລິດບໍ່ສາມາດອີງໃສ່ຂໍ້ມູນທີ່ຊ້າຫຼືບໍ່ຄົບຖ້ວນອີກຕໍ່ໄປ. ເມື່ອອຸປະກອນເຊື່ອມຕໍ່ກັນຫຼາຍຂຶ້ນ ແລະ ວຟູນການຜະລິດເລີງໄວຂຶ້ນ, ລະບົບການຕິດຕາມທີ່ແຍກສ່ວນກັນຈະສ້າງຄວາມສ່ຽງດ້ານການດຳເນີນງານ

ເວທີຄວບຄຸມການແຈກຢາຍທີ່ເປັນອັນໜຶ່ງດຽວໃຫ້ມີມຸມມອງທີ່ເປັນປັດຈຸບັນ ແລະ ມີບໍລິບົດຂອງປະສິດທິພາບຂະບວນການ, ສາຂາພະລັງງານໄຟຟ້າ ແລະ ການດຳເນີນງານຂອງມໍເຕີ. ໂດຍການປະກອບເອົາການວິເຄາະທີ່ຄາດການໄດ້, ຂໍ້ມູນການບໍາຮັກສາ ແລະ ຂໍ້ມູນດ້ານການດຳເນີນງານ, ສະຖານທີ່ຈະເຄື່ອນຍ້າຍຈາກການແກ້ໄຂບັນຫາຢ່າງຕອບສະຫນອງເຖິງການເພີ່ມປະສິດທິພາບຢ່າງເປັນກັນ

ບົດຮຽນສູນກາງແມ່ນຊັດເຈນ: ການເຫັນເຖິງການດຳເນີນງານບໍ່ໄດ້ເປັນພຽງແຕ່ຄວາມສະດວກສະບາຍເທົ່ານັ້ນ — ແຕ່ເປັນຂໍ້ກຳນົດທີ່ຈຳເປັນຕໍ່ການດຳເນີນງານ. ພືດຜະລິດທີ່ນຳໃຊ້ສະຖາປັດຕະຍາການຄວບຄຸມທີ່ເປັນອັນໜຶ່ງດຽວຈະໄດ້ຮັບຜົນປະໂຫຍດຈາກການμຕັດສິນໃຈທີ່ໄວຂຶ້ນ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ຕ່ຳລົງ, ແລະ ການດຳເນີນງານທີ່ປອດໄພຫຼາຍຂຶ້ນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ພວກເຂົາຢູ່ໃນຕຳແໜ່ງທີ່ດີເພື່ອເຂົ້າສູ່ຂັ້ນຕໍ່ໄປຂອງການຜະລິດທີ່ມີປັນຍາ.

ບົດຄວາມນີ້ໄດ້ຮັບມາຈາກ: https://www.rockwellautomation.com/en-us/company/news/blogs/unlock-real-time-data.html

ລິຂະສິດເປັນຂອງຜູ້ຂຽນຕົ້ນສະບັບ. ກະລຸນາຕິດຕໍ່ພວກເຮົາທັນທີຖ້າມີການລະເມີດລິຂະສິດ, ແລະ ພວກເຮົາຈະລຶບອອກທັນທີ.