Իրական ժամանակում տեսանելիությունը ժամանակակից ավտոմատացման մեջ իրականում ինչ է նշանակում

Հեղինակի մասին

Գրել է Ջոն Յանգը՝ Apter Power ընկերության վաճառքի մենեջերը

Ջոն Յանգը՝ Evolo Automation ընկերության վաճառքի մենեջերը, նվիրված է արդյունաբերական կառավարման ոլորտին և հավատարիմ է հաճախորդներին ամբողջ համագործակցության ընթացքում ամբողջական աջակցություն ցուցաբերելու իր հանգամանքին։ Նա խորը հասկանում է արդյունաբերական կառավարման համակարգերի կայունության կարևոր դերը արտադրական գործողություններում, ուստի շեշտը դնում է հաճախորդների իրական պահանջների լսելու վրա՝ արդեն գոյություն ունեցող կառավարման սարքավորումների մոդերնիզացիայից մինչև համակարգերի համատեղելիության խնդիրների լուծում կամ հատուկ արդյունաբերական սցենարների համար ավտոմատացված լուծումների մշակում։

Այսօրվա արդյունաբերական տնտեսության մեջ սպասվում է, որ արտադրողները ավելի շատ արտադրեն, ավելի արագ պատասխանեն և ավելի անվտանգ աշխատեն՝ միաժամանակ վերահսկելով էներգիայի ծախսերը և աշխատուժի պակասը: Սակայն շատ ձեռնարկություններ դեռևս կախված են առանձնացված ավտոմատացման համակարգերից. մեկը՝ գործընթացների կառավարման համար, մյուսը՝ էլեկտրական հզորության վերահսկման համար, առանձին ինտերֆեյս՝ շարժիչների վարիչների համար և անկախ ծրագրային ապահովում՝ սպասարկման ախտորոշման համար:

Այս բաժանված կառուցվածքը խոչընդոտում է շահագործողներին հասկանալու գործարանի ընդհանուր իրավիճակը: Ինժեներները հաճախ ավելի շատ ժամանակ են ծախսում տվյալների որոնման վրա, քան խնդիրների լուծման վրա: Արդյունաբերության մեջ սպասարկման վերաբերյալ կատարված հարցումները ցույց են տալիս, որ արտադրական ընդհատումների դեպքում վերականգնման ժամանակի ավելի քան կեսը ծախսվում է տեղեկատվության որոնման վրա՝ այլ ոչ թե սարքավորումների վերանորոգման վրա: Այդ պատճառով շահագործման որոշումները մեծապես արգելակվում են, իսկ ավարտական անսարքության իրական պատճառը կարող է մնալ թաքնված:

Ինտեգրված կառավարման ճարտարապետությունները դառնում են լուծումը: Ծառայության տվյալների միավորումը մեկ գործառնական միջավայրում միասնական ավտոմատացման հարթակի շնորհիվ շահագործողներն ու ղեկավարները կարող են անմիջապես մեկնաբանել արտադրամասի վիճակը՝ այլ ոչ թե մի քանի ժամ անց ռեագիրել:

Ինչու՞ է Իրական ժամանակում տվյալների տեսանելիություն Այնքան կարևոր է?

Սահմանափակ գործառնական թափանցելիությունը առաջացնում է անարդյունավետության շղթայական ռեակցիա: Երբ գործընթացի տվյալները, էներգասպառումը և սարքավորումների վիճակը բաժանված են տարբեր համակարգերի մեջ, որևէ մեկը չի տեսնում ամբողջ պատկերը:

Ինտեգրված մոնիտորինգ չունեցող օբյեկտները հաճախ ապրում են.

Անսովոր շահագործման պայմանների ուշ հայտնաբերում

Հետաքննության ընթացքում երկարատև անգործունեություն

Անարդյունավետ սպասարկման պլանավորում

Увеличенված էներգիայի ծախսեր

Բաժինների միջև կրկնվող աշխատանքային գործընթացներ

Դժվար կարգավորիչային տարածաշրջանային փաստաթղթերի կազմում

Բարձրացված անվտանգության ռիսկ

Էներգատար արդյունաբերությունները հստակ ցույց են տալիս խնդիրը: Քիմիական մշակման և մետաղների արտադրության նման ոլորտներում էլեկտրաէներգիան և կոմունալ ծառայությունները կարող են կազմել շահագործման ծախսերի մոտավորապես երրորդ մասը: Եթե էլեկտրաէներգիայի օգտագործումը չի կարող կապվել արտադրական բեռնվածության հետ, ապա ընկերությունները չեն կարող օպտիմալացնել արտադրական պլանավորումը կամ գագաթնային բեռնվածության պահանջը:

Իրական ժամանակում տեսանելիություն այն փոխարկում է շահագործումը ռեակտիվ սպասարկումից կանխատեսող կառավարման:

Ինչպե՞ս կարող է միասնական կառավարման հարթակը փոխարինել անջատված համակարգերին:

Ավանդական գործարաններում տեղադրվում են բազմաթիվ հսկման հարթակներ: Յուրաքանչյուր կառավարիչ հավաքում է սեփական տվյալները, պահպանում է դրանք տարբեր տվյալների բազաներում և ցուցադրում է դրանք առանձին ծրագրային ապահովման միջոցով: Օպերատորները ստիպված են ձեռքով մեկնաբանել դրանց միջև եղած կապերը:

Միասնական կառավարման հարթակը, ընդհակառակը, միավորում է գործընթացի կառավարումը, շարժիչի կառավարումը և էլեկտրական հսկումը մեկ ճարտարապետության մեջ՝ օգտագործելով ստանդարտ արդյունաբերական ցանցային լուծումներ: Փոխարենը՝ տեղադրել բազմաթիվ շերտավոր միջնորդներ և փոխակերպիչներ, սարքերը անմիջապես հաղորդակցվում են ընդհանուր հաղորդակցության հիմքի միջոցով:

Այս մոտեցումը հնարավորություն է տալիս.

Միաժամանակյա վերահսկում արտադրական և էլեկտրական համակարգերի

Համապատասխան վարչավարում հարձակումների և իրադարձությունների հերթականության

Կենտրոնացված պատմական տվյալների հավաքագրում

Ուղղակի մուտք սարքերի ախտորոշման

Արդյունքը ուղղակի հարմարավետություն չէ: Դա փոխում է գործարանների գործառույթների ձևը: Փոխարենը՝ տեխնոլոգիաների կառավարման, օպերատորները կառավարում են արտադրությունը:

Ի՞նչ է ցույց տալիս մեկ գործառնական տեսլակետը.

Միասնական միջավայրը գործարանը ներկայացնում է որպես կապված համակարգ, այլ ոչ թե անկախ մեքենաներ: Օպերատորները մեկ ինտերֆեյսի միջոցով իրական ժամանակում տեսնում են ինչպես մեխանիկական, այնպես էլ էլեկտրական պայմանները:

Նույն վահանակի վրա նրանք կարող են դիտել.

Հոսքի, ճնշման և ջերմաստիճանի արժեքները

Սարքավորումների շահագործման վիճակ

Շարժիչի բեռնվածության պայմաններ

Հզորության պահանջը և լարման որակը

Ռեսուրսների սպառման միտումներ

Զգուշացումների պատմությունը և իրադարձությունների մատյանները

Նախատեսված պահպանություն նշանակումներ

Ցանցի անվտանգության վիճակ

Այս համախմբված տեսողական ներկայացումը կտրուկ նվազեցնում է օպերատորների աշխատանքային ծանրաբեռնվածությունը և վերապատրաստման ժամանակը: Մեկ ինտերֆեյսով կառավարման սենյակներ օգտագործող ձեռնարկություններում օպերատորների սխալների քանակը նկատելիորեն փոքրանում է, քանի որ անձնակազմը այլևս չի անցնում մի քանի ծրագրերի միջև:

Ինչպե՞ս է համատեքստը վերածում տվյալները գործնական ինտելեկտի:

Կա сыրուն չափումները միայնակ հազվադեպ են լուծում արտադրական խնդիր: Կարևոր է փոփոխականների միջև հարաբերությունը:

Օրինակ՝ եթե շարժիչը անսպասելիորեն կանգնում է, անջատված համակարգը կարող է միայն ավելցված բեռնվածության մասին զգուշացում տալ: Միասնական հարթակը, ընդհակառակը, միաժամանակ կոռելյացնում է մի քանի պայմաններ:

Գործընթացի վարքագիծը մեկնարկից անմիջապես առաջ

Հոսանքի և լարման տատանումներ

Պատմական կատարողականության մի tendենցիաներ

Նախորդ սխալների օրինաչափություններ

Առաջարկվող ուղղիչ միջոցառումներ

Սպասարկման թիմերը կարող են շատ ավելի արագ հայտնաբերել խնդրի արմատային պատճառները: Ինտեգրված մոնիտորինգի միջավայր օգտագործող գործարաններում ինժեներական հետազոտությունները ցույց են տալիս, որ վերանորոգման միջին ժամանակը կարող է նվազել մոտավորապես մեկ քառորդով, քանի որ խնդրի լուծումը սկսվում է ապացույցների վրա, այլ ոչ թե ենթադրությունների:

Որտե՞ղ կարող են գործարանները բարելավել ռեսուրսների օգտագործումը:

Էքսպլուատացիոն արդյունավետությունը կախված է սարքավորումների և պահանջարկի միջև փոխազդեցության հասկացման վրա: Երբ կանխատեսող վերլուծությունը, իրական ժամանակում ստացվող շահագործման տվյալները և սարքավորումների վիճակի մասին տեղեկատվությունը միասին են վերլուծվում, կազմակերպությունները ստանում են չափելի բարելավումներ:

Տիպիկ արդյունքներն են.

Նվազեցված հումքի թափոններ

Հավասարակշռված արտադրական պլանավորում

Օպտիմալացված մեքենայի բեռնվածություն

Վաղաժամկետ անոմալ օրինակների հայտնաբերում

Պիկային հզորության պահանջի նվազեցում

Էներգիայի օպտիմալացումը հատկապես ազդեցիկ է։ Կոորդինացված մոնիտորինգ իրականացնող ձեռնարկությունները հաճախ ստանում են էներգիայի օգտագործման 8–12 % նվազեցում՝ պարզապես ճշգրտելով շահագործման պայմանները իրական ժամանակում ստացված հետադարձ կապի հիման վրա։

Ինչպե՞ս է միասնական տեսանելիությունը բարելավում Անվտանգություն և անվտանգության երաշխիք ?

Անվտանգության վարագույրները հաճախ տեղի են ունենում ոչ թե ալարմների ձախողման պատճառով, այլ այն պատճառով, որ տեղեկատվությունը ստացվում է շատ ուշ կամ բացակայում է համատեքստը։ Ինտեգրված մոնիտորինգը ամրապնդում է շահագործման գիտակցությունը։

Միասնական կառավարման միջավայրերը հնարավորություն են տալիս.

Արագ սխալի այլանդակում

Իրադարձությունների հաջորդականության վերակառուցում

Համակարգված արտակարգ իրավիճակների լուծման արձագանք

Պաշտպանիչ էլեկտրական համակարգերի վերահսկում

Կասկածելի ցանցային գործունեության հայտնաբերում

Քանի որ արդյունաբերական կիբերհարձակումները աճում են, գործառնական վերահսկումը ցանցային վերահսկման հետ միավորելը օգնում է ինժեներներին ավելի վաղ հայտնաբերել անոմալիաները և արձագանքել՝ մինչև արտադրությունը վնասվի:

Իսկ համապատասխանությունը և շրջակա միջավայրի վերաբերյալ զեկուցումները ինչպե՞ս:

Կարգավորող պահանջները շարունակում են ընդլայնվել, հատկապես էներգիայի օգտագործման և արտանետումների վերաբերյալ: Ձեռքով կատարվող զեկուցման մեթոդները պահանջում են, որ ինժեներները տվյալներ հավաքեն բազմաթիվ համակարգերից և էլեկտրոնային աղյուսակներից:

Միասնական հարթակները ինքնաբերաբար գրանցում են գործառնական իրադարձությունները և ռեսուրսների օգտագործումը: Բոլոր տվյալները ժամանշված են և պահպանվում են կենտրոնացված տվյալների բազայում, ինչը պարզեցնում է.

Աուդիտի պատրաստումը

Շրջակա միջավայրի վերաբերյալ փաստաթղթերը

Կայուն զարգացման վերաբերյալ զեկուցումները

Կարգավորիչ ստուգում

Փոխարենը՝ օրեր ծախսելու գրառումների կազմման վրա, համապատասխանության թիմերը կարող են համարյա անմիջապես ստեղծել զեկույցներ:

Ով է շահում ձեռնարկության մակարդակի շահագործման տվյալներից:

Այս առավելությունները չեն սահմանափակվում կառավարման սենյակով: Իրական ժամանակում ձեռնարկության տեսանելիությունը հնարավորություն է տալիս ամբողջ կազմակերպության մասշտաբով կատարել ավելի լավ կառավարման որոշումներ:

Կապված շահագործման տվյալների առկայությամբ կառավարման թիմերը կարող են.

Հայտնաբերել արտադրական խոչընդոտներ

Համեմատել աշխատանքային ցուցանիշները տարբեր արտադրամասերում

Նախապատվություն տալ սարքավորումների ներդրումներին

Գնահատել էներգախնայողական միջոցառումները

Համաձայնեցնել արտադրական պլանավորումը պահանջի կանխատեսումների հետ

Հեռավար մոնիտորինգը նաև թույլ է տալիս ինժեներներին վերահսկել գործառնությունները կենտրոնացված տեխնիկական կենտրոններից՝ առանց մնալու վայրում, ինչը բարելավում է աշխատավորների օգտագործումը և արձագանքի ժամանակը:

Ի՞նչ է դա նշանակում ապագայի համար Ավտոմատացում ?

Արտադրությունը այլևս չի կարող հիմնվել ուշացված կամ ամբողջական չլինելու տեղեկատվության վրա: Քանի որ սարքավորումները ավելի շատ են միացվում ցանցին, իսկ արտադրական ցիկլերը՝ արագանում, բաժանված մոնիտորինգի համակարգերը ստեղծում են գործառնական ռիսկ:

Միասնական բաշխված կառավարման հարթակը ապահովում է գործընթացի կատարման, էլեկտրական ենթակառուցվածքի և շարժիչների աշխատանքի իրական ժամանակում և համատեքստային տեսանկյունից ընդհանուր տեսանկյուն: Կանխատեսող վերլուծության, սպասարկման տեղեկատվության և գործառնական տվյալների ինտեգրման միջոցով ձեռնարկությունները անցնում են ռեակտիվ խնդրի լուծումից դեպի պրոակտիվ օպտիմիզացիա:

Կենտրոնական դասը հստակ է. գործառնական տեսանելիությունը ոչ միայն հարմարություն է՝ այլ գործառնական պահանջմունք: Այն գործարանները, որոնք ընդունում են միասնական կառավարման ճարտարապետություն, ստանում են ավելի արագ որոշումներ, ցածր ծախսեր և ավելի անվտանգ գործառնական գործունեություն, ինչը նրանց դիրքը ամրապնդում է ինտելեկտուալ արտադրության հաջորդ փուլում:

Այս հոդվածը վերցված է հետևյալ կայքից՝ https://www.rockwellautomation.com/en-us/company/news/blogs/unlock-real-time-data.html

Հեղինակային իրավունքը պատկանում է սկզբնական հեղինակին: Եթե առկա է իրավունքների խախտում, խնդրում ենք կապվել մեզ հետ, և մենք անմիջապես կհեռացնենք այն: