relè di gestione motori Multilin 369-HI-R-M-0-0, Cina – Produttori, fornitori e fabbrica del relè di gestione motori Multilin 369-HI-R-M-0-0

Panoramica

Luogo di Origine:	USA
Nome del marchio:	GE
Numero di modello:	369-HI-R-M-0-0
Dettagli Imballo:	Originale nuovo sigillato in fabbrica
Tempo di Consegna:	5-7 Giorni
Condizioni di pagamento:	T/T
Capacità di fornitura:	Disponibile

Specifiche

Numero di parte	369-HI-R-M-0-0
Tipo di prodotto	Relè di gestione motore Multilin
SERIE	relè di gestione motore 369
Dimensioni	20,4 × 14 × 29,5 cm
Peso	3.5 Kg
Intervallo di ingresso della tensione di comando	110–250 VCC / 100–240 VCA (50/60 Hz)
Opzioni di Configurazione	Unità base (senza ingressi RTD); R: 12 ingressi RTD; M: pacchetto di misurazione; 0: nessuna porta in fibra ottica; 0: nessuna interfaccia di protocollo opzionale
Comunicazioni	RS232 e RS485 non isolati
Ritardo temporale di commutazione differenziale	< 200 ms
Intervallo di temperatura di funzionamento	-40°C a +60°C
Intervallo di temperatura di conservazione	-40°C a +80°C
Attivatori della registrazione eventi	Interruzione di alimentazione, allarmi, autotest, inhibizione, intervento, acquisizione delle forme d’onda
Informazioni sul numero di parte	369-Unità base (senza ingressi RTD) Alimentazione di controllo HI-50-300 Vcc / 60-265 Vca R-Ingressi RTD opzionali (12 ingressi, integrati) M-Pacchetto di misurazione opzionale 0-Nessuna porta opzionale in fibra ottica 0-Nessuna interfaccia di protocollo opzionale

Descrizione

Il GE Multilin 369-HI-R-M-0-0 è un relè completo per la gestione dei motori, progettato specificamente per motori asincroni di medie e grandi dimensioni, fornendo funzioni complete di monitoraggio, protezione e controllo. Questo relè integra avanzati algoritmi di modellazione termica e una progettazione di stabilizzazione ad alta tensione, rendendolo adatto alla protezione di motori pesanti in ambienti industriali gravosi.

Applicazioni

Impianti siderurgici su larga scala: utilizzato per controllare motori pesanti nei ventilatori dei forni a ventola e nei sistemi di trasporto a nastro, prevenendo il surriscaldamento degli avvolgimenti in ambienti ad alta concentrazione di polvere e temperatura elevata.

Raffinerie petrolifere: installato negli armadi di controllo di compressori e pompe critiche, sfruttando un monitoraggio termico preciso per garantire un’alimentazione elettrica sicura e stabile nelle aree a rischio di esplosione.

Impianti minerari di frantumazione: responsabile della protezione del motore di azionamento di grandi nastri trasportatori e frantumatori, basandosi su una struttura fisica robusta in grado di resistere alle continue vibrazioni meccaniche.

Impianti di trattamento dell'acqua: monitoraggio di pompe sommerse ad alta potenza e stazioni di pompaggio per la distribuzione dell'acqua, consentendo la pianificazione digitale e l'allerta precoce sul sistema idrico tramite comunicazione remota.

Impianti di lavorazione della pasta di legno: integrazione negli impianti di macinazione su linee di produzione continue, coordinando il carico di avviamento di più motori per ottimizzare l'efficienza produttiva e ridurre i tempi di fermo.

Vantaggi

Modello termico avanzato

Monitoraggio completo delle risorse

Reporting avanzato

Riduzione dei tempi di diagnostica e dei costi di manutenzione

Protocolli di comunicazione multipli

Programmazione semplificata con l'EnerVista™ 369 Motor Settings Auto-Configurator

Rivestimento conformale opzionale

Parametri e firmware aggiornabili in campo

Pannello Frontale

Visualizzazione

display LCD da 40 caratteri per la visualizzazione dei valori effettivi e la programmazione dei setpoint; involucro robusto, resistente alla corrosione e autoestinguente

Indicatori di stato

4 LED indicano quando un'uscita è attivata

Indicatori dello stato del motore

I LED indicano se il motore è fermo, in fase di avviamento, in funzione, sovraccarico o bloccato a causa di un elemento di inhibizione dell'avviamento attivo

Tastiera

Utilizzato per visualizzare i valori effettivi, le cause degli allarmi, le cause degli spegnimenti, le informazioni di diagnosi guasti e per la programmazione dei setpoint

Interfaccia Computer

Interfaccia di comunicazione RS232 per il collegamento a un PC; utilizzata per il download dei setpoint, il monitoraggio, la raccolta dati e la stampa di rapporti

Domande frequenti

D: Come gli ingressi RTD 12 del 369-HI-R-M-0-0 contribuiscono alla gestione della durata del motore?
R: Consentono un monitoraggio completo dei punti caldi del motore e, grazie ad algoritmi di modellazione termica, prevengono l’invecchiamento dell’isolamento causato da surriscaldamenti locali.

D: Quali protocolli di comunicazione supporta il 369-HI-R-M-0-0 supporto e può essere collegato a un PLC?
R: Supporta la comunicazione seriale standard e può inviare dati in tempo reale e allarmi a un PLC o a un sistema DCS tramite RS485.

D: Qual è il significato dell'acquisizione dell'onda nel 369-HI-R-M-0-0 per la risoluzione dei guasti?
R: Registra le forme d'onda della corrente prima e dopo il guasto, aiutando a identificare problemi come il blocco meccanico, i cortocircuiti o le sovratensioni transitorie.

D: Quanto è stabile l'alimentazione di controllo HI del 369-HI-R-M-0-0 in condizioni di alimentazione di impianto instabili?
R: Supporta un ampio intervallo di tensione in corrente alternata/continua da 110 a 250 V e filtra le perturbazioni di tensione per mantenere un funzionamento di controllo stabile.

D: Qual è il valore di un ritardo dello switch differenziale inferiore a 200 ms nel 369-HI-R-M-0-0 ?
R: Una risposta rapida garantisce l'isolamento immediato del guasto, riducendo i danni ai bobinaggi del motore e agli apparecchi elettrici.