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relais de gestion de moteur Multilin 369-HI-R-M-0-0

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Aperçu

Lieu d'origine :

États-Unis

Nom de marque :

Généralement générés

Numéro de modèle :

369-HI-R-M-0-0

Détails d'emballage :

Neuf, scellé en usine

Délai de livraison :

5-7 jours

Conditions de paiement :

T/T

Capacité d'approvisionnement :

En stock

Spécifications

Numéro de pièce

369-HI-R-M-0-0

Type de produit

Relais de gestion de moteur Multilin

Série

relais de gestion de moteur 369

Dimensions

20,4 × 14 × 29,5 cm

Poids

3.5 Kg

Plage de tension d’alimentation de commande

110–250 VCC / 100–240 VCA (50/60 Hz)

Options de configuration

Unité de base (sans entrée RTD) ; R : 12 entrées RTD ; M : pack de mesure ; 0 : aucun port fibre optique ; 0 : aucune interface de protocole optionnelle

Les communications

RS232 et RS485 non isolés

Délai de commutation différentielle

< 200 ms

Plage de température de fonctionnement

-40°C à +60°C

Plage de température de stockage

-40°C à +80°C

Déclencheurs d’enregistrement d’événements

Coupure d’alimentation, alarmes, autotest, inhibition, déclenchement, capture d’onde

À propos du numéro de pièce

369-Unité de base (sans entrée RTD)

Alimentation de commande HI-50-300 VCC / 60-265 VCA

R-Entrées RTD optionnelles (12 au total, intégrées)

M-Pack de mesure optionnel

0 - Aucun port fibre optique en option

0 - Aucune interface de protocole en option

Description

Le GE Multilin 369-HI-R-M-0-0 est un relais de gestion moteur complet, spécialement conçu pour les moteurs asynchrones de taille moyenne à grande, offrant des fonctions complètes de surveillance, de protection et de commande. Ce relais intègre des algorithmes avancés de modélisation thermique et une conception stabilisée haute tension, ce qui le rend adapté à la protection robuste des moteurs dans des environnements industriels lourds.

Applications

Usines de fusion à grande échelle : utilisé pour commander les moteurs lourds des ventilateurs de hauts fourneaux et des systèmes de convoyeurs, empêchant la destruction des enroulements dans des environnements à forte concentration de poussières et à haute température.

Raffineries de pétrole : déployé dans les armoires de commande des compresseurs et des groupes de pompes critiques, exploitant une surveillance thermique précise afin d’assurer une alimentation électrique sûre et stable dans les zones antidéflagrantes.

Usines de concassage minières : assure la protection des entraînements des grands convoyeurs à bande et des concasseurs, s’appuyant sur une structure physique robuste pour résister aux vibrations mécaniques continues.

Usines de traitement de l'eau : Surveillance des pompes à puits profonds haute puissance et des stations de pompage pour la distribution d'eau, permettant une planification numérique et une alerte précoce sur le système hydraulique grâce à la communication à distance.

Usines de transformation de la pâte à papier : Intégration dans les équipements de broyage des lignes de production continue, coordonnant la charge de démarrage de plusieurs moteurs afin d'optimiser l'efficacité de production et de réduire les temps d'arrêt.

Avantages

Modèle thermique amélioré

Surveillance complète des actifs

Rapports améliorés

Réduction du temps de dépannage et des coûts de maintenance

Protocoles de communication multiples

Programmation simplifiée avec l'outil EnerVista™ 369 Motor Settings Auto-Configurator

Revêtement conforme en option

Paramètres et micrologiciels pouvant être mis à niveau sur site

Panneau avant

Affichage

afficheur LCD de 40 caractères permettant de visualiser les valeurs réelles et de programmer les consignes. Boîtier robuste, résistant à la corrosion et ignifuge

Indicateurs de statut

4 DEL indiquent quand une sortie est activée

Indicateurs d’état du moteur

Les DEL indiquent si le moteur est à l’arrêt, en cours de démarrage, en marche, en surcharge ou verrouillé en raison d’un élément d’inhibition de démarrage actif

Clavier

Utilisé pour afficher les valeurs réelles, les causes des alarmes, les causes des arrêts d’urgence, les informations de diagnostic des pannes, ainsi que pour programmer les consignes

Interface ordinateur

Module de communication RS232 pour connexion à un ordinateur personnel ; utilisé pour le téléchargement des consignes, la surveillance, la collecte de données et l’impression de rapports

FAQ

Q : Comment les 12 entrées RTD du 369-HI-R-M-0-0 contribuent-elles à la gestion de la durée de vie du moteur ?
R : Elles permettent une surveillance complète des points chauds dans le moteur et, grâce à des algorithmes de modélisation thermique, empêchent le vieillissement de l’isolation causé par une surchauffe locale.

Q : Quels protocoles de communication le 369-HI-R-M-0-0 prend-il en charge, et peut-il se connecter à un automate programmable (PLC) ?
R : Il prend en charge la communication série standard et peut envoyer des données en temps réel et des alarmes à un automate programmable (PLC) ou à un système de contrôle distribué (DCS) via RS485.

Q : Quelle est l'importance de la capture d'onde dans le 369-HI-R-M-0-0 pour le dépannage des pannes ?
R : Elle enregistre les formes d'onde du courant avant et après la panne, ce qui permet d'identifier des problèmes tels que le blocage mécanique, les courts-circuits ou les transitoires de tension.

Q : Dans quelle mesure l'alimentation de commande HI du 369-HI-R-M-0-0 reste-t-elle stable en cas de fluctuations de la puissance fournie par l'installation ?
R : Elle prend en charge une large plage de tension alternative ou continue allant de 110 à 250 V et filtre les perturbations de tension afin de garantir un fonctionnement stable de la commande.

Q : Quelle est la valeur d'un délai de commutation différentiel inférieur à 200 ms dans le 369-HI-R-M-0-0 ?
R : Une réponse rapide assure une isolation immédiate de la panne, réduisant ainsi les dommages aux enroulements du moteur et aux équipements électriques.

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