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- Überblick
- Spezifikationen
- Beschreibung
- Anwendungen
- Vorteile
- Frontplatte
- Häufig gestellte Fragen (FAQ)
- Empfohlene Produkte
Überblick
Herkunftsort: |
USA |
Markenname: |
GE |
Modellnummer: |
369-HI-R-M-0-0 |
Verpackungsdetails: |
Original neu, fabrikversiegelt |
Lieferzeit: |
5-7 Tage |
Zahlungsbedingungen: |
T/T |
Lieferkapazität: |
Auf Lager |
Spezifikationen
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Teilenummer |
369-HI-R-M-0-0 |
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Produkttyp |
Multilin-Motorüberwachungsrelais |
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Serie |
369-Motorsteuerungsrelais |
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Abmessungen |
20,4 × 14 × 29,5 cm |
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Gewicht |
3,5 Kg |
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Eingangsspannungsbereich für Steuerstrom |
110–250 VDC / 100–240 VAC (50/60 Hz) |
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Konfigurationsoptionen |
Grundgerät (ohne RTD); R: 12 RTD-Eingänge; M: Messpaket; 0: kein Lichtwellenleiteranschluss; 0: keine optionalen Protokoll-Schnittstellen |
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Kommunikation |
Nicht isolierte RS232-, RS485-Schnittstelle |
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Differenzial-Schaltzeitverzögerung |
< 200 ms |
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Betriebstemperaturbereich |
-40°C bis +60°C |
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Lagerungstemperaturbereich |
-40°C bis +80°C |
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Auslöser für Ereignisaufzeichnungen |
Stromausfall, Alarme, Selbsttest, Sperrung, Auslösung, Wellenformaufnahme |
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Zur Teilenummer |
369-Grundgerät (ohne RTD) HI-50–300 VDC / 60–265 VAC Steuerspannung R-Optionale 12 RTD-Eingänge (integriert) M-Optionales Messpaket 0 – Kein optionaler Glasfaseranschluss 0 – Keine optionalen Protokoll-Schnittstellen |
Beschreibung
Die GE Multilin 369-HI-R-M-0-0 ist ein umfassendes Motorüberwachungsrelais, das speziell für mittelgroße bis große Asynchronmotoren konzipiert ist und umfassende Überwachungs-, Schutz- und Steuerfunktionen bietet. Dieses Relais integriert fortschrittliche thermische Modellalgorithmen sowie ein Hochspannungsstabilisierungsdesign und eignet sich daher besonders für den schweren Motorschutz in hochindustriellen Umgebungen.
Anwendungen
Großtechnische Schmelzwerke: Wird zur Steuerung von Hochleistungsmotoren in Gebläsen für Hochofenanlagen und Förderbandsystemen eingesetzt, um Wicklungsschäden in staubreichen und hochtemperaturbelasteten Umgebungen zu verhindern.
Ölraffinerien: Wird in den Schaltschränken kritischer Kompressoren und Pumpenaggregate eingesetzt und nutzt eine präzise thermische Modellüberwachung, um die sichere und stabile Stromversorgung in explosionsgeschützten Bereichen sicherzustellen.
Bergbaubetriebe mit Brechanlagen: Übernimmt den Antriebsschutz für große Gurtförderer und Brecher und stützt sich dabei auf ihre robuste mechanische Konstruktion, um kontinuierliche mechanische Vibrationen standzuhalten.
Wasseraufbereitungsanlagen: Überwachung von Hochleistungs-Tiefbrunnenpumpen und Wasserförderpumpstationen, um über Fernkommunikation eine digitale Terminplanung und Frühwarnung des Wassersystems zu ermöglichen.
Zellstoffverarbeitungsanlagen: Integration in Mahlanlagen auf kontinuierlichen Produktionslinien zur Koordination der Anlauflast mehrerer Motoren, um die Produktionseffizienz zu optimieren und Ausfallzeiten zu reduzieren.
Vorteile
Erweitertes thermisches Modell
Vollständige Anlagenüberwachung
Erweiterte Berichterstattung
Reduzierung der Fehlersuchzeit und der Wartungskosten
Mehrere Kommunikationsprotokolle
Vereinfachtes Programmieren mit dem EnerVista™-369-Motor-Einstellungs-Auto-Konfigurator
Optionale konforme Beschichtung
Feldaktualisierbare Einstellungen und Firmware
Frontplatte
Display
lCD-Display mit 40 Zeichen zur Anzeige aktueller Werte und zum Programmieren von Sollwerten; robustes, korrosionsbeständiges und flammhemmendes Gehäuse
Statusanzeigen
4 LEDs zeigen an, wenn ein Ausgang aktiviert ist
Motorstatusanzeigen
LEDs zeigen an, ob der Motor gestoppt, im Startvorgang, im Betrieb, überlastet oder aufgrund eines aktiven Startverhinderungselements gesperrt ist
Tastatur
Wird zur Anzeige aktueller Werte, Alarmursachen, Auslöseursachen, Fehlerdiagnoseinformationen sowie zur Programmierung von Sollwerten verwendet
Computer-Schnittstelle
RS232-Kommunikationsmodul zum Anschluss an einen PC; dient zum Herunterladen von Sollwerten, zur Überwachung, Datenerfassung und zum Drucken von Berichten
Häufig gestellte Fragen (FAQ)
Q: Wie unterstützen die 12 RTD-Eingänge des 369-HI-R-M-0-0 das Management der Motorlebensdauer?
A: Sie ermöglichen eine vollständige Hotspot-Überwachung über den gesamten Motor und verhindern mit thermischen Modellalgorithmen eine Alterung der Isolierung durch lokale Überhitzung.
F: Welche Kommunikationsprotokolle unterstützt das 369-HI-R-M-0-0 unterstützung und kann es mit einer SPS verbunden werden?
A: Es unterstützt die Standard-Serielle Kommunikation und kann Echtzeitdaten sowie Alarme über RS485 an eine SPS oder DCS senden.
F: Welche Bedeutung hat die Wellenformaufnahme im 369-HI-R-M-0-0 zur Fehlerbehebung?
A: Sie zeichnet Strom-Wellenformen vor und nach dem Fehler auf und hilft dabei, Probleme wie mechanischen Stillstand, Kurzschlüsse oder Spannungstransienten zu identifizieren.
F: Wie stabil ist die HI-Stromversorgung des 369-HI-R-M-0-0 unter instabilen Netzbetriebsbedingungen?
A: Sie unterstützt einen breiten Wechselstrom-/Gleichstrom-Bereich von 110–250 V und filtert Spannungsstörungen, um einen stabilen Steuerbetrieb sicherzustellen.
F: Welchen Nutzen bietet eine Differenzschalterverzögerung unter 200 ms im 369-HI-R-M-0-0 ?
A: Eine schnelle Reaktion gewährleistet eine sofortige Fehlerisolierung und verringert so Schäden an den Motorwicklungen und elektrischen Geräten.
