relé de gestión de motores Multilin 369-HI-R-M-0-0, China; fabricantes, proveedores y fábrica de relés de gestión de motores Multilin 369-HI-R-M-0-0

Resumen

Lugar de origen:	Estados Unidos
Nombre de la marca:	El sector de la energía
Número de modelo:	369-HI-R-M-0-0
Detalles del embalaje:	Nuevo original, sellado de fábrica
Plazo de entrega:	5-7 días
Condiciones de pago:	T/T
Capacidad de suministro:	En stock

Especificaciones

Número de pieza	369-HI-R-M-0-0
Tipo de Producto	Relé de gestión de motores Multilin
Serie	relé de gestión de motores 369
Dimensiones	20,4 × 14 × 29,5 cm
Peso	3.5 Kg
Rango de entrada de alimentación de control	110–250 VCC / 100–240 VCA (50/60 Hz)
Opciones de configuración	Unidad básica (sin RTD); R: 12 entradas RTD; M: paquete de medición; 0: sin puerto de fibra óptica; 0: sin interfaces de protocolo opcionales
Las comunicaciones	RS232 y RS485 no aislados
Retardo de tiempo de conmutación diferencial	< 200 ms
Rango de temperatura de operación	-40°C a +60°C
Rango de Temperatura de Almacenamiento	-40°C a +80°C
Activadores de registro de eventos	Fallo de alimentación, alarmas, autoprueba, inhibición, disparo, captura de forma de onda
Acerca del número de pieza	369-Unidad básica (sin RTD) HI-50-300 VCC / 60-265 VCA para alimentación de control R-Entradas opcionales de RTD (12, integradas) M-Paquete opcional de medición 0-Sin puerto opcional de fibra óptica 0-Sin interfaces de protocolo opcionales

Descripción

El GE Multilin 369-HI-R-M-0-0 es un relé integral de gestión de motores diseñado específicamente para motores asíncronos de tamaño medio a grande, que ofrece funciones completas de supervisión, protección y control. Este relé integra algoritmos avanzados de modelo térmico y un diseño de estabilización de alta tensión, lo que lo hace adecuado para la protección de motores en entornos industriales pesados.

Aplicaciones

Plantas metalúrgicas a gran escala: se utiliza para controlar motores de servicio pesado en soplantes de horno alto y sistemas de transporte por banda, evitando la quema de devanados en entornos con alto contenido de polvo y altas temperaturas.

Refinerías de petróleo: se instala en los cuadros de control de compresores y grupos de bombas críticos, aprovechando una supervisión precisa basada en el modelo térmico para garantizar un suministro eléctrico seguro y estable en zonas a prueba de explosiones.

Plantas mineras de trituración: se encarga de la protección del accionamiento de grandes transportadores de banda y trituradoras, confiando en su robusta estructura física para resistir las vibraciones mecánicas continuas.

Plantas de tratamiento de agua: supervisar bombas de pozo profundo de alta potencia y estaciones de bombeo para la distribución de agua, permitiendo la programación digital y la alerta temprana del sistema hídrico mediante comunicación remota.

Plantas de procesamiento de pulpa: integrado en equipos de molienda de líneas de producción continuas, coordinando la carga de arranque de múltiples motores para optimizar la eficiencia productiva y reducir los tiempos de inactividad.

Beneficios

Modelo térmico mejorado

Supervisión completa de activos

Informes mejorados

Reducir el tiempo de resolución de problemas y los costos de mantenimiento

Protocolos de comunicación múltiples

Programación simplificada con el configurador automático de parámetros del motor EnerVista™ 369

Recubrimiento conformal opcional

Parámetros y firmware actualizables en campo

Panel Frontal

Pantalla

pantalla LCD de 40 caracteres para visualizar valores reales y programar consignas; carcasa robusta, resistente a la corrosión y autoextinguible

Indicadores de estado

4 LED indican cuándo una salida está activada

Indicadores de estado del motor

Los LED indican si el motor está parado, arrancando, en marcha, sobrecargado o bloqueado debido a un elemento de inhibición de arranque activo

Teclado

Se utiliza para mostrar los valores reales, las causas de las alarmas, las causas de los disparos, la información de diagnóstico de fallos y para programar los puntos de consigna

Interfaz de Computadora

Módulo de comunicación RS232 para conectarlo a una PC; se utiliza para descargar los puntos de consigna, supervisar, recopilar datos e imprimir informes

Preguntas frecuentes

P: ¿Cómo contribuyen las 12 entradas RTD del 369-HI-R-M-0-0 a la gestión de la vida útil del motor?
R: Permiten la monitorización completa de los puntos calientes del motor y, mediante algoritmos de modelo térmico, evitan el envejecimiento del aislamiento causado por sobrecalentamientos locales.

Q: ¿Qué protocolos de comunicación admite el 369-HI-R-M-0-0 de soporte y ¿puede conectarse a una PLC?
R: Admite comunicación serial estándar y puede enviar datos en tiempo real y alarmas a una PLC o un sistema DCS mediante RS485.

P: ¿Cuál es la importancia de la captura de formas de onda en el 369-HI-R-M-0-0 para la resolución de fallos?
R: Registra las formas de onda de corriente antes y después del fallo, lo que ayuda a identificar problemas como bloqueo mecánico, cortocircuitos o transitorios de tensión.

P: ¿Qué estabilidad ofrece la fuente de alimentación de control HI del 369-HI-R-M-0-0 en condiciones de alimentación eléctrica industrial inestables?
R: Admite un amplio rango de 110–250 V CA/CC y filtra las perturbaciones de tensión para mantener una operación de control estable.

P: ¿Cuál es el valor de un retardo de conmutación diferencial inferior a 200 ms en el 369-HI-R-M-0-0 ?
R: Una respuesta rápida garantiza el aislamiento inmediato del fallo, reduciendo los daños en los devanados del motor y en los equipos eléctricos.