बेंटली नेवाडा 3500 श्रृंखला: महत्वपूर्ण घूर्णन उपकरणों के लिए एक एकीकृत मशीनरी सुरक्षा प्रणाली

परिचय

द बेंटली नेवादा 3500 सीरीज मशीनरी सुरक्षा प्रणाली इसे महत्वपूर्ण संचालन पैरामीटर्स की निरंतर निगरानी के लिए डिज़ाइन किया गया है। 3500 प्लेटफ़ॉर्म मशीनरी सुरक्षा, स्थिति डेटा संग्रह, घटना सूचना और संयंत्र-प्रणाली संचार को एक मॉड्यूलर रैक वास्तुकला के भीतर संयोजित करता है। इसकी लचीलापन इंजीनियरों को प्रत्येक मशीन ट्रेन के यांत्रिक डिज़ाइन और जोखिम प्रोफ़ाइल के अनुसार एक निगरानी समाधान कॉन्फ़िगर करने की अनुमति देता है। यह प्रणाली API 670 आवश्यकताओं के अनुपालन के लिए डिज़ाइन की गई है और उचित कॉन्फ़िगरेशन का चयन करने पर अन्य औद्योगिक, खतरनाक क्षेत्र, समुद्री या कार्यात्मक सुरक्षा प्रमाणन की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों का भी समर्थन कर सकती है।

मॉड्यूलर वास्तुकला और प्रमुख प्रणाली घटक

एक सामान्य 3500 सिस्टम इसे निम्नलिखित के चारों ओर एकत्र किया जाता है: 3500/05 प्रणाली रैक। रैक एक अनुप्रयोग-विशिष्ट निगरानी विन्यास बनाने के लिए आवश्यक यांत्रिक आवरण, बैकप्लेन कनेक्शन और मॉड्यूल स्थितियाँ प्रदान करता है। पूर्ण आकार, मिनी-रैक, पैनल-माउंट और बल्कहेड-माउंट व्यवस्थाएँ मंच को विभिन्न कैबिनेट लेआउट और स्थापना वातावरणों के अनुकूल बनाने की अनुमति देती हैं।

3500/15 शक्ति आपूर्ति को निर्धारित रैक स्थिति में स्थापित किया जाता है और यह संयंत्र की आवक शक्ति को निगरानी मॉड्यूल द्वारा उपयोग की जाने वाली नियंत्रित वोल्टेज में परिवर्तित करती है। एक रैक को प्राथमिक और आवृत्ति शक्ति आपूर्ति के साथ सुसज्जित किया जा सकता है। आवृत्ति प्रणाली उपलब्धता में सुधार करती है क्योंकि यदि दूसरी आपूर्ति या उसका आवक स्रोत बाधित हो जाता है, तो कोई भी आपूर्ति स्वतंत्र रूप से रैक को शक्ति प्रदान कर सकती है।

संचार और रैक-स्तरीय कार्य आमतौर पर 3500/22M ट्रांसिएंट डेटा इंटरफ़ेस , या TDI। यह मॉड्यूल सुरक्षा रैक को संगत कॉन्फ़िगरेशन और स्थिति-निगरानी सॉफ़्टवेयर के साथ जोड़ता है। यह रैक इंटरफ़ेस कार्यों को गतिशील डेटा संग्रह क्षमता के साथ जोड़ता है, जिससे मशीनरी की जानकारी को आगे के विश्लेषण के लिए स्थानांतरित किया जा सकता है। महत्वपूर्ण बात यह है कि TDI महत्वपूर्ण सुरक्षा पथ का हिस्सा नहीं है; अतः कोई संचार समस्या निगरानी मॉड्यूल्स के प्राथमिक सुरक्षात्मक कार्यों को करने से नहीं रोकती है।

रैक में कई विशिष्ट निगरानी मॉड्यूल स्थापित किए जा सकते हैं। 3500/42M प्रॉक्सिमिटर/भूकंपीय निगरानी मॉड्यूल त्रिज्या वाइब्रेशन, अक्षीय स्थिति, अंतराल विस्तार और भूकंपीय कंपन से संबंधित संकेतों को प्रोसेस करता है। 3500/50M टैकोमीटर मॉड्यूल शाफ्ट की गति, रोटर त्वरण या घूर्णन की दिशा को मापने के लिए प्रॉक्सिमिटी प्रोब या चुंबकीय पिकअप से इनपुट स्वीकार करता है। तापमान निगरानी 3500/60 या 3500/61 मॉड्यूल के साथ की जा सकती है, जो थर्मोकपल और प्रतिरोध तापमान डिटेक्टर इनपुट स्वीकार करते हैं।

अन्य मॉड्यूल सिस्टम को अतिरिक्त मशीन चरों तक विस्तारित करते हैं। उदाहरण के लिए, 3500/45 स्थिति मॉनिटर थ्रस्ट स्थिति, वाल्व स्थिति, केस विस्तार और अंतरात्मक विस्तार की निगरानी कर सकता है। 3500/62 प्रक्रिया चर मॉनिटर दबाव, प्रवाह, तापमान और स्तर को दर्शाने वाले संकेतों को संसाधित करता है। रिले मॉड्यूल प्रोग्राम योग्य आउटपुट संपर्क प्रदान करते हैं, जिन्हें घोषणा उपकरणों, नियंत्रण परिपथों या मशीन ट्रिप तर्क से जोड़ा जा सकता है।

यह मॉड्यूलर संरचना उपयोगकर्ताओं को अनावश्यक कार्यों वाले एक निश्चित पैकेज को खरीदने से रोकती है। इंजीनियर प्रत्येक परियोजना के लिए आवश्यक चैनल प्रकारों, I/O मॉड्यूलों, रिले तर्क, संचार इंटरफेस और बिजली व्यवस्था का चयन कर सकते हैं।

वास्तविक समय निगरानी, अलार्म प्रसंस्करण और मशीनरी सुरक्षा

मुख्य उद्देश्य 3500 श्रृंखला यह मशीन की अखंडता को खतरे में डाल सकने वाली यांत्रिक या प्रक्रिया स्थितियों की पहचान करना है। क्षेत्र ट्रांसड्यूसर भौतिक व्यवहार को विद्युत संकेतों में परिवर्तित करते हैं। प्रत्येक मॉनिटर आने वाले संकेतों को संसाधित करता है और कॉन्फ़िगर किए गए मापन पैरामीटरों की गणना करता है। परिणामी मानों की उपयोगकर्ता-प्रोग्राम करने योग्य अलर्ट और डेंजर सेटपॉइंट्स के साथ निरंतर तुलना की जाती है। एक अलर्ट स्थिति सामान्यतः यह संकेत देती है कि मशीन की जाँच की आवश्यकता है, जबकि डेंजर स्थिति एक अधिक गंभीर स्थिति को दर्शाती है जो सुरक्षात्मक कार्रवाई को शुरू कर सकती है। संक्षिप्त संकेत विक्षोभों के कारण अवांछित अलार्म की संभावना को कम करने के लिए समय विलंब और तार्किक वोटिंग व्यवस्थाओं को कॉन्फ़िगर किया जा सकता है।

त्रिज्या दिशा में कंपन निगरानी रोटर के असंतुलन, गलत संरेखण, शाफ्ट के वक्रीभवन, द्रव-प्रेरित अस्थिरता, यांत्रिक ढीलापन और बेयरिंग के क्षरण का पता लगाने में सहायता करती है। अक्षीय स्थिति के मापन से रोटर की स्थिति में थ्रस्ट बेयरिंग के सापेक्ष परिवर्तन का पता चलता है। अत्यधिक अक्षीय गति थ्रस्ट बेयरिंग के क्षरण, असामान्य प्रक्रिया भार या आंतरिक यांत्रिक संपर्क का संकेत दे सकती है। अंतर-प्रसार निगरानी रोटर और मशीन के केसिंग के बीच सापेक्ष ऊष्मीय प्रसार का मूल्यांकन करती है, जो टरबाइन के प्रारंभ और बंद होने के दौरान विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।

गति और चरण-संदर्भ मापन एक अतिरिक्त नैदानिक आयाम जोड़ते हैं। घूर्णन गति की जानकारी अतिगति के प्रति सचेतना, शून्य गति का पता लगाना और त्वरण निगरानी का समर्थन करती है। एक कीफेज़र संदर्भ प्रति चक्र एक बार समय जानकारी प्रदान करता है, जो कंपन डेटा को शाफ्ट के कोणीय स्थिति के साथ सहसंबद्ध करने की अनुमति देता है। यह संबंध तब मूल्यवान होता है जब विश्लेषक कोणीय चरण कोण, कक्षा आरेख, शाफ्ट केंद्र रेखा की गति और प्रारंभ या धीमी गति के व्यवहार का मूल्यांकन करते हैं।

द निगरानी रैक अपनी स्व-जाँच कार्यक्षमताएँ भी करता है। फ्रंट-पैनल एलईडी मॉड्यूल की स्थिति, संचार गतिविधि, बायपास स्थिति और अलार्म स्थिति के स्थानीय संकेत प्रदान करते हैं। बफर किए गए आउटपुट तकनीशियनों को स्थायी वायरिंग को बिना बाधित किए वाहनयोग्य नैदानिक उपकरणों का उपयोग करके ट्रांसड्यूसर सिग्नल तक पहुँच प्रदान करते हैं। निरंतर मापन को निश्चित अलार्म प्रसंस्करण के साथ जोड़कर, प्रणाली दो पूरक कार्य करती है।

औद्योगिक एकीकरण, विश्वसनीयता और जीवन चक्र के लाभ

मशीनरी सुरक्षा उपकरणों को एक बड़े संयंत्र अवसंरचना के हिस्से के रूप में काम करना आवश्यक है। 3500 श्रृंखला मापन मान, अलार्म स्थितियाँ और रैक स्थिति की जानकारी को वितरित नियंत्रण प्रणालियों, निगरानी प्लेटफ़ॉर्मों और अन्य स्वचालन नेटवर्कों के साथ आदान-प्रदान कर सकती है। 3500/92 संचार गेटवे इथरनेट और श्रृंखला संचार, जिसमें मॉडबस और मॉडबस टीसीपी शामिल हैं, का समर्थन करता है, ताकि संयंत्र-स्तरीय प्रणालियों के साथ एकीकरण किया जा सके।

यह कनेक्टिविटी ऑपरेटरों को मशीनरी की स्थिति के साथ-साथ प्रक्रिया परिवर्तनशीलताओं का एकीकृत दृश्य प्रदान करती है। उदाहरण के लिए, कंप्रेसर के कंपन में वृद्धि का मूल्यांकन सक्शन दबाव, डिस्चार्ज दबाव, भार और संचालन गति के साथ एक साथ किया जा सकता है। यांत्रिक और प्रक्रिया सूचना का सहसंबंध समस्या निवारण को अधिक कुशल बनाता है और इस बात की संभावना को कम करता है कि कोई लक्षण का उपचार करे बिना उसके संचालन कारण की पहचान किए।

टीडीआई के माध्यम से एकत्र किए गए गतिशील आँकड़ों को संगत स्थिति-निगरानी सॉफ़्टवेयर में भी स्थानांतरित किया जा सकता है। विश्लेषक तरंगरूपों, स्पेक्ट्रा, प्रवृत्तियों, कक्षाओं और क्षणिक आरेखों की जाँच कर सकते हैं ताकि यह निर्धारित किया जा सके कि मशीन का व्यवहार समय और संचालन की स्थिति के साथ कैसे बदलता है। यह विशेष रूप से आरंभ, बंद करना, भार संक्रमण या प्रक्रिया में व्याघात के दौरान उपयोगी है, जब स्थायी-अवस्था के मान अकेले समस्या के स्रोत की व्याख्या नहीं कर सकते हैं।

विश्वसनीयता को अतिरिक्त शक्ति विकल्पों, स्वतंत्र मॉनिटर निष्पादन, कॉन्फ़िगर करने योग्य रिले तर्क और सुरक्षा पथ के बीच अलगाव के माध्यम से मजबूत किया जाता है तथा उच्च-स्तरीय संचार कार्यों से। खतरनाक क्षेत्र की परियोजनाओं में अनुमोदित इनपुट/आउटपुट व्यवस्थाओं और आवश्यकता अनुसार आंतरिक बाधाओं का उपयोग किया जा सकता है। आंतरिक बाधाएँ संगत ट्रांसड्यूसर प्रणालियों के लिए आंतरिक रूप से सुरक्षित इंटरफ़ेस प्रदान करती हैं, जिसके लिए पृथक बाहरी बाधा पैनलों की आवश्यकता नहीं होती है।

निष्कर्ष

द Bently nevada 3500 series यह एक कॉन्फ़िगर करने योग्य यांत्रिक सुरक्षा वास्तुकला है, जिसकी मॉड्यूलर डिज़ाइन एक समन्वित रैक प्रणाली के भीतर कंपन, स्थिति, गति, तापमान, दबाव, प्रवाह और अन्य महत्वपूर्ण यांत्रिक चर की निगरानी की अनुमति देती है। टर्बाइन, कंप्रेसर, पंप, जनरेटर और अन्य उच्च-मूल्य घूर्णन उपकरणों का संचालन करने वाले संयंत्रों के लिए, 3500 प्लेटफ़ॉर्म यांत्रिक सुरक्षा को बढ़ाता है, दोष दृश्यता में सुधार करता है, स्थिति-आधारित रखरखाव का समर्थन करता है और अप्रत्याशित विफलताओं से होने वाले संचालन हानि को कम करता है।