INLIM03 Bailey Infi 90 Loop-Schnittstellenmodul, China INLIM03 Bailey Infi 90 Loop-Schnittstellenmodul-Hersteller, -Lieferanten, -Fabrik

Überblick

Herkunftsort:	Schweden
Markenname:	ABB
Modellnummer:	INLIM03
Verpackungsdetails:	Original neu, fabrikversiegelt
Lieferzeit:	5-7 Tage
Zahlungsbedingungen:	T/T
Lieferkapazität:	Auf Lager

Spezifikationen

Parameter	Wert
Modell	INLIM03
Beschreibung	Bailey Infi 90 Loop-Schnittstellenmodul
Abmessung	3,5 × 31 × 17,6 cm
Gewicht	0,4 kg
Erinnerung	2 kB RAM; 4 kB ROM
Leistungsanforderungen	+5 VDC bei 2,0 A (10 W nominal); ±15 VDC bei 80 mA (1,2 W nominal)
Systemkapazität	Bis zu 63 Knoten (beliebige Kombination aus PCU, OIS, NIU)
Kommunikationsgeschwindigkeiten	500 kbaud; bis zu 800 Nachrichten/Sekunde
Synchronisationszeit	100 ms maximal
Kabelformate	Anlagen-Loop: maximal 2000 m; Loop-Schnittstelle: maximal 61 m
Zertifizierung	CSA-zertifiziert für den Einsatz in nicht explosionsgefährdeten Umgebungen
Betriebstemperatur	0 °C bis 70 °C (32 °F bis 158 °F)
Relative Luftfeuchtigkeit	0 % bis 95 % bei Temperaturen bis zu 55 °C; 0 % bis 45 % bei 70 °C (nicht kondensierend)
Luftdruck	Meereshöhe bis 3 km (1,86 Meilen)

Beschreibung

Die Loop- und Bus-Schnittstellenmodule INLIM03 stellen die zentrale Kommunikationsschnittstelle zwischen den INFI-90-Prozesssteuereinheiten (PCU) und dem Anlagen-Loop dar. Der Anlagen-Loop ist eine Hochgeschwindigkeits-(500 kbaud-)Serienkommunikationsleitung, die von allen INFI-90-Modulen gemeinsam genutzt wird. Maximal 63 Knoten in beliebiger Kombination können an diesem Loop angeschlossen sein. Die INLIM03 sind direkt nach oben kompatibel mit den Network-90-Modulen NLIM02 und NBIM02. Die grundlegende Funktion des BIM besteht darin, Daten von Modulen zu sammeln und an das LIM weiterzuleiten. Die grundlegende Funktion des LIM besteht darin, die Daten zu prüfen und an das zugewiesene Ziel auf dem Loop zu übertragen. Jedes INLIM03-Modul nimmt einen Steckplatz in der Modulmontageeinheit (MMU) ein. Sie werden mittels eines Flachbandkabels miteinander verbunden. Zwei eingebaute Schrauben an jedem Modul sichern diese an der MMU. Acht LEDs auf der Frontplatte des LIM zeigen Meldungen und Fehlerinformationen an.

Anwendungen

Stromversorgung und Energie:

Anwendungen: Kesselsteuerung, Turbinenüberwachung und automatisiertes Management von Stromerzeugungsanlagen in thermischen Kraftwerken.

Funktion: Gewährleistet eine stabile Echtzeitkommunikation in Hochtemperatur- und Hochdruckumgebungen, um die Sicherheit der Stromerzeugung zu gewährleisten.

Erdöl-, Chemie- und petrochemische Industrie:

Anwendungen: Druckregelung von Reaktoren, Überwachung des Rohrleitungsflusses sowie Temperaturregelung in Raffinerien und chemischen Anlagen.

Funktion: Unterstützt sicherheitsrelevante Instrumentierungssysteme (Safety Instrumented Systems, SIS) für kritische Prozesse und verhindert Risiken wie Überdruck oder Leckagen aufgrund von Datenverzögerungen.

Zellstoff- und Papierindustrie sowie Bergbau:

Anwendungen: Geschwindigkeitssynchronisationssteuerung großer Papiermaschinen und automatisierte Steuerung von Förderbändern im Bergbau.

Funktion: Gewährleistet langfristige Hardwarestabilität in rauen Fabrikumgebungen mit hohem Staub- und Vibrationsaufkommen.

Lebensmittelverarbeitung und -herstellung:

Anwendungen: Verpackung, Abfüllung und Chargenproduktionssteuerung in automatisierten Fertigungslinien.

Funktion: Vereinfacht die Datenaustauschprozesse und verbessert die gesamte Produktions-Effizienz der Fabrik.

Eigenschaften

Das modulare Design der LIM- und BIM-Module – wie bei allen INFI 90-Modulen – ermöglicht Flexibilität bei der Erstellung einer Strategie für das Prozessmanagement-System. Ein optionales zweites LIM-/BIM-Paar kann hinzugefügt werden, um dem System eine Redundanzfunktion zu verleihen. Ein Paar übernimmt die primäre Schnittstellenfunktion, während das andere LIM-/BIM-Paar im Standby-Modus bereitsteht. Tritt ein primärer Ausfall auf, geht das sekundäre Paar nahtlos online, ohne den Prozess zu unterbrechen. Weitere Merkmale umfassen wählbare Abtastintervalle (Zeit zwischen den Prüfungen der Modulausgangsblöcke), integrierte Diagnosefunktionen sowie 32 KB RAM, die dem BIM-Anwender zur Verfügung stehen. Jede LIM bietet redundante Schleifenschnittstelle, und das physische Übertragungsmedium ist ebenfalls redundant.

Physische Installation

1. Überprüfen Sie die Steckplatzzuweisungen der Module.

2. Verbinden Sie das mit einer Kappe versehene Ende des Abschlusskabels von der TU/TM mit der MMU-Rückwandplatine. Hierzu stecken Sie den Stecker in den Steckplatz der Rückwandplatine, der derselbe ist wie der dem LIM zugewiesene Steckplatz. Die Verriegelungshebel sollten sicher einrasten.

3. Nachdem Sie die Schalter an beiden Modulen eingestellt haben, verbinden Sie das von Bailey gelieferte Flachbandkabel vom P4-Anschluss am LIM mit dem P4-Anschluss am BIM (siehe Abbildung 3-1). Sie sind nun bereit, die Module zu installieren. Der LIM/BIM wird in benachbarte Führungsschienen der Modulhalteeinheit (MMU) eingesetzt.

4. Richten Sie das Modul mit den Führungsschienen in der MMU aus; schieben Sie es vorsichtig hinein, bis die Frontblende bündig mit der Ober- und Unterkante des MMU-Gestells abschließt.

5. Drehen Sie die beiden feststehenden Halteschrauben jeweils um eine halbe Umdrehung an jeder Modulfrontplatte.

REPARATUR/AUSTAUSCH

1. Drücken Sie die beiden im Frontpanel befestigten Halteschrauben um eine halbe Drehung nach innen und drehen Sie sie, um das Modul zu entriegeln. Das Modul ist entriegelt, wenn die Schlitze an den Schrauben senkrecht stehen und das offene Ende der Schlitze vom Modul weg zeigt.

2. Ziehen Sie das Modul vorsichtig aus dem MMU heraus.

3. Konfigurieren Sie den Schalter und die Jumper-Einstellungen des Ersatzmoduls. Stellen Sie sicher, dass sie identisch mit denen des ursprünglichen Moduls eingestellt sind.

4. Richten Sie das Ersatzmodul im selben Steckplatz wie das ursprüngliche Modul mit den Kunststoff-Führungsschienen in der MMU aus; schieben Sie es vorsichtig hinein, bis die Frontblende bündig mit der Ober- und Unterkante des MMU-Gestells abschließt.

5. Drücken und drehen Sie die beiden feststehenden Sicherungsschrauben auf der Modulfrontplatte um eine halbe Drehung in die Verriegelungsstellung. Die Schrauben sind verriegelt, wenn die Schlitzöffnungen senkrecht stehen und die offenen Enden zur Modulmitte zeigen. (Um das Modul zu entfernen, drehen Sie die Modulsicherungsschrauben in die Entriegelungsstellung und ziehen Sie das Modul vorsichtig heraus.)

6. Rückkehr zum Normalbetrieb.