- ภาพรวม
- ข้อกำหนด
- คำอธิบาย
- การประยุกต์ใช้งาน
- คุณลักษณะ
- จุดแข็งในการแข่งขัน
- คำถามที่พบบ่อย
- สินค้าที่แนะนำ
ภาพรวม
สถานที่ผลิต: |
สวีเดน |
ชื่อแบรนด์: |
ABB |
หมายเลขรุ่น: |
PDP800 DP-V2 |
รายละเอียดการบรรจุภัณฑ์: |
ของใหม่ของแท้จากโรงงาน บรรจุภัณฑ์ยังไม่เปิด |
ระยะเวลาจัดส่ง: |
5-7 วัน |
เงื่อนไขการชำระเงิน: |
T/T |
ความสามารถในการจัดหาสินค้า: |
สินค้าพร้อมส่ง |
ข้อกำหนด
|
พารามิเตอร์ |
ค่า |
|
รุ่น |
PDP800 DP-V2 |
|
ประเภท |
โมดูลมาสเตอร์ Profibus DP V0/V1/V2 |
|
ขนาด (l x w x h) |
243.84 x 170.18 x 73.66 มม. |
|
รองรับอุปกรณ์สลิฟ (Slaves) |
สูงสุด 125 ตัว |
|
อัตราการถ่ายโอนข้อมูล |
สูงสุด 12 Mbps (12 เมกะบิต/วินาที) |
|
อุณหภูมิในการทำงาน |
-25°C ถึง +70°C |
|
ความชื้นในการทำงาน |
5% ถึง 95% RH |
|
ประเภทการติดตั้ง |
การติดตั้งบนราง DIN |
|
ระดับการป้องกัน |
IP20 |
|
สอดคล้องกับ RoHS |
สอดคล้องตามข้อบังคับ 2011/65/EU |
|
หมวดหมู่ WEEE |
5 (อุปกรณ์ขนาดเล็ก < 50 ซม.) |
|
แบตเตอรี่ |
ไม่มี |
คำอธิบาย
ABB PDP800 DP-V2 เป็นโมดูลมาสเตอร์ Profibus DP V0/V1/V2 ที่มีประสิทธิภาพสูง โมดูลนี้ทำให้สามารถเชื่อมต่อคอนโทรลเลอร์ Symphony Plus กับ I/O รุ่น S800 ผ่าน PROFIBUS DPV2 ได้ ซึ่ง I/O รุ่น S800 มีตัวเลือกสำหรับสัญญาณทุกประเภท ตั้งแต่สัญญาณอะนาล็อกและดิจิทัลพื้นฐานแบบอินพุตและเอาต์พุต ไปจนถึงเครื่องนับสัญญาณแบบพัลส์ (pulse counters) และแอปพลิเคชันแบบ intrinsically safe ฟังก์ชันการบันทึกลำดับเหตุการณ์ (sequence of events) ของ I/O รุ่น S800 รองรับโดย PROFIBUS DP V2 พร้อมการระบุเวลาของเหตุการณ์ (event time stamping) ที่มีความแม่นยำ 1 มิลลิวินาที ซึ่งเกิดขึ้นที่แหล่งกำเนิดเหตุการณ์โดยตรง นอกจากนี้ โมดูลยังรองรับการเชื่อมต่อคอนโทรลเลอร์ Symphony Plus กับโมดูลเฉพาะทางของ S+ Turbine โดยเฉพาะอย่างยิ่ง ผ่าน PROFIBUS DP V2 โมดูล HPC800 สามารถรองรับโซลูชันการควบคุมเทอร์ไบน์ที่ทรงพลังสำหรับการป้องกันเทอร์ไบน์ (TP800) การควบคุมตำแหน่งวาล์ว (VP800) การซิงโครไนซ์อัตโนมัติของเครื่องกำเนิดไฟฟ้า (AS800) และการตรวจสอบสภาพการทำงาน (MCM800)
การประยุกต์ใช้งาน
โรงไฟฟ้า: การซิงโครไนซ์ข้อมูลจากหน่วยผลิตไฟฟ้าหลายหน่วยในระบบกระตุ้น (excitation system) (UNITROL 6000)
โรงงานเหล็ก: การควบคุมแบบซิงโครนัสที่มีความแม่นยำสูงสำหรับโรงกลิ้งแบบหลายแกน (multi-axis rolling mills)
โรงงานผลิตกระดาษ: การประสานความเร็วเชิงเส้นของระบบขับเคลื่อนต่าง ๆ บนเครื่องผลิตกระดาษ
โรงไฟฟ้าอิเล็กโทรไลซิสอลูมิเนียม: เครือข่ายควบคุมแบบกระจายสำหรับตู้แปลงกระแสขนาดใหญ่
โรงงานแปรรูปด้วยความแม่นยำสูง: การสื่อสารระหว่างโหนดแบบกระจายสำหรับระบบควบคุมการเคลื่อนที่ที่ซับซ้อน
คุณลักษณะ
คุณสมบัติของอินเทอร์เฟซ PROFIBUS รุ่น PDP800 ได้แก่:
- รองรับโปรโตคอล PROFIBUS DP V0, V1 และ V2
- รองรับอุปกรณ์ PROFIBUS PA ผ่านอุปกรณ์เชื่อมต่อ DP/PA
- รองรับการระบุเวลา (time stamping) ของอุปกรณ์ด้วยความแม่นยำ 1 มิลลิวินาที ตามมาตรฐาน PROFIBUS DPV2
- รองรับสื่อกลางแบบไฟฟ้าและแบบใยแก้วนำแสงสำหรับ PROFIBUS DP link
- อัตราความเร็วสูงสุดของ PROFIBUS DP link ได้ถึง 12 Mbps
- ระยะทางสูงสุดได้ถึง 15 กิโลเมตร ด้วยสายส่งสัญญาณแบบใยแก้วนำแสงสำหรับ PROFIBUS DP link
จุดแข็งในการแข่งขัน
จุดแข็งในการแข่งขัน
การบูรณาการอุปกรณ์สนามที่ฉลาดแบบไร้ขัดแย้ง
การสนับสนุน I/O อย่างครบวงจร
ความน่าเชื่อถือและความพร้อมสูง
ข้อมูลที่สามารถเข้าถึงได้โดยการใช้งานควบคุม
บริหารอุปกรณ์สนามที่ฉลาด
คำถามที่พบบ่อย
คำถาม: ตัว PDP800 DP-V2 รองรับเครื่องมือ PROFIBUS DP-V1 ที่ใช้กันทั่วไป?
ตอบ: ใช่ DP-V2 เป็นที่เข้ากันได้แบบย้อนหลังกับโปรโตคอล V0 และ V1 แต่สําหรับการร่วมกัน, สถานีทาสต้องสนับสนุน V2 ด้วย
Q: แสง BF ที่ส่องส่องบน PDP800 DP-V2 แผนมวิดีโอหมายถึงอะไร?
A: การส่องแสงมักจะแสดงให้เห็นว่าโมดูลตั้งค่าถูกต้อง แต่ไม่สามารถเชื่อมต่อกับอุปกรณ์อื่น ๆ ในบัสได้ กรุณาตรวจสอบค่าการตั้งค่าเคเบิลหรืออัตราการส่ง
คำถาม: ตัว PDP800 DP-V2 โมดูลนี้ต้องการไฟล์ GSD แยกต่างหากหรือไม่
ตอบ: ใช่ ค่ะ เมื่อใช้งานกับระบบมาสเตอร์ที่ไม่ใช่ของ ABB จะต้องนำเข้าไฟล์การกำหนดค่า GSD ที่สอดคล้องกันเพื่อให้ระบบสามารถรู้จักโมดูลนี้ได้
ถาม: เหตุใดขั้วต่อสาย DP สำหรับ PDP800 DP-V2 จึงต้องเป็นรุ่นที่มีตัวต้านทานปลายทาง (terminating resistor)
ตอบ: หากไม่มีการจับคู่ตัวต้านทานที่ปลายบัส อาจเกิดปรากฏการณ์สะท้อนสัญญาณ (signal reflections) ซึ่งจะทำให้การสื่อสารบนเครือข่ายทั้งหมดล้มเหลว นี่เป็นข้อกำหนดพื้นฐานของชั้นกายภาพ (physical layer) ของโปรโตคอล PROFIBUS
Q: สามารถใช้ PDP800 DP-V2 สามารถเปลี่ยนได้ขณะที่ระบบกำลังทำงานอยู่หรือไม่?
ตอบ: โมดูลนี้รองรับการเปลี่ยนชิ้นส่วนขณะระบบกำลังทำงาน (hot-swapping) แต่เนื่องจากการเปลี่ยนแปลงอาจทำให้การสื่อสารผ่านบัสหยุดชะงักชั่วคราว จึงแนะนำให้ดำเนินการเปลี่ยนชิ้นส่วนในขณะที่ระบบหยุดทำงาน หรือใช้งานในระบบที่มีความสำรอง (redundant system)