EN
Вертикальный панельный процессорный модуль Siemens SINUMERIK 828D PPU 260.3 6FC5370-6AA30-0AA0
Производитель: Siemens
Состояние: абсолютно новое
Срок поставки: в наличии
Страна происхождения: Германия
Гарантия: 12 месяцев
Эл. почта: [email protected]
whatsApp: +86-18150117685
- Обзор
- Обзор продукта
- Ключевые функции
- Официальные технические характеристики
- Часто задаваемые вопросы
- Примечания по совместимости и заказу
- Хиты продаж
- Рекомендуемые товары
Обзор
SIEMENS · SINUMERIK 828D
6FC5370-6AA30-0AA0 SINUMERIK 828D PPU 260.3 Вертикальный панельный процессорный блок
PPU 260.3 — это вертикальный 10,4-дюймовый панельный процессорный блок SINUMERIK 828D, объединяющий ЧПУ, ПЛК, операторскую панель и управление осями для станков среднего уровня производительности.
Кратко
| Бренд | Siemens |
|---|---|
| Модель | 6FC5370-6AA30-0AA0 |
| Тип изделия | SINUMERIK 828D PPU 260.3 вертикальный панельный процессорный блок |
| Основная функция | Объединяет в одном бесвентиляторном устройстве ЧПУ, ПЛК, операторскую панель и многокоординатное приводное управление |
| Приложение или совместимая серия | Токарные, фрезерные и шлифовальные станки с использованием SINUMERIK 828D |
Точная идентификация
Сопоставьте обозначение 6FC5370-6AA30-0AA0 посимвольно и подтвердите полное наименование «SINUMERIK 828D PPU 260.3 Вертикальный панельный процессорный блок».
Расположение интерфейсов
Pered podklyucheniyem zameny prover'te ustanovlennyy istochnik pitaniya, porty, podyozy dlya polevykh provodov i neobkhodimye komplektuyushchiye.
Проверка конфигурации
Сохраните утвержденный инженерный проект, сетевые параметры и данные приложений, используемые установленной системой.
Обзор продукта
PPU 260.3 — это вертикальный 10,4-дюймовый панельный процессорный блок SINUMERIK 828D, объединяющий ЧПУ, ПЛК, операторскую панель и управление осями для станков среднего уровня производительности.
Устройство объединяет обработку ЧПУ, выполнение программ ПЛК, функции панели оператора и стандартное управление шестью приводами без отдельного интерфейса электроники панели. Интерфейсы DRIVE-CLiQ, ПЛК-ввод/вывод на базе PROFINET, цифровой ввод/вывод, Ethernet, USB, RS232C и подключение ручного колеса обеспечивают компактную архитектуру станка. Конструкция без вентиляторов и аккумуляторов снижает количество изнашиваемых компонентов, а клавиши на передней панели обеспечивают степень защиты IP65.
Ключевые функции
Интегрированная ЧПУ на основе панели
Устройство объединяет обработку ЧПУ, выполнение программ ПЛК, функции панели оператора и стандартное управление шестью приводами без отдельного интерфейса электроники панели.
Подключённость станков
Интерфейсы DRIVE-CLiQ, ПЛК-ввод/вывод на базе PROFINET, цифровой ввод/вывод, Ethernet, USB, RS232C и подключение ручного колеса обеспечивают компактную архитектуру станка.
Аппаратное обеспечение, ориентированное на техническое обслуживание
Бесвентиляторная конструкция без аккумулятора снижает количество изнашиваемых компонентов, а клавиши на передней панели обеспечивают степень защиты IP65.
Официальные технические характеристики
| ПЗУ производителя | 512 КБ |
|---|---|
| ПЗУ пользователя | 5 МБ |
| Настроенные оси и шпиндели | 2 — для шлифования, 3 — для токарной обработки или 4 — для фрезерования |
| Максимальное количество осей и шпинделей | 6 |
| Интегрированные оси с максимальной безопасностью | 6 |
| Дополнительные вспомогательные оси PROFINET | 2 |
| Расширение осей NX10.3 | 1 поддерживается для конфигурации фрезерования |
| Интерфейсы DRIVE-CLiQ | 3 |
| Максимальное количество цифровых и аналоговых модулей ввода-вывода | 5 — для шлифования; 4 — для токарной обработки или фрезерования |
| Цифровые входы на X122 | 12 |
| Цифровые входы и выходы на X132 | 8 настраиваемых каналов |
| Цифровые входы на X242 | 8 |
| Цифровые выходы на X252 | 8 |
| Номинальное напряжение питания | 24 В постоянного тока |
| Допустимый средний диапазон напряжения питания | 20,4–28,8 В постоянного тока |
| Допустимый динамический диапазон напряжения питания | 18,5–30,2 В постоянного тока |
| Максимальный пульсирующий ток питания | 5 % от пика до пика |
| Предел некратковременного перенапряжения | 35 В в течение не более 500 мс |
| Максимальная кратковременная потеря напряжения | 3 мс |
| Силовой кабель | гибкий проводник сечением от 0,25 до 2,5 мм²; максимальная длина кабеля — 10 м |
Часто задаваемые вопросы
Какие технологии механической обработки могут использовать 6FC5370-6AA30-0AA0?
Варианты системного программного обеспечения поддерживают шлифовальные, токарные и фрезерные применения с соответствующей лицензированной картой CompactFlash.
Сколько осей может управлять 6FC5370-6AA30-0AA0?
Настроенное базовое количество зависит от технологии, а максимальная ёмкость системы — шесть осей или шпинделей.
Может ли NX10.3 расширить возможности 6FC5370-6AA30-0AA0?
Для фрезерной конфигурации поддерживается одно расширение оси NX10.3 при условии соблюдения спроектированной топологии привода.
Сколько ручных импульсных устройств (handwheels) можно подключить к 6FC5370-6AA30-0AA0?
Непосредственно можно подключить два электронных ручных импульсных устройства, а третье — через совместимую панель управления станком.
Какие полевые входы/выходы (I/O) доступны на 6FC5370-6AA30-0AA0?
Специализированные разъёмы обеспечивают двенадцать цифровых входов, восемь настраиваемых цифровых каналов, восемь дополнительных входов и восемь выходов.
Какое качество электропитания требуется для устройства 6FC5370-6AA30-0AA0?
Подайте постоянное напряжение 24 В в пределах допустимых средних и динамических диапазонов и ограничьте длительность кратковременных перерывов до 3 мс или менее.
Какие данные необходимо сохранить перед заменой устройства 6FC5370-6AA30-0AA0?
Создайте проверенные архивы данных ЧПУ, ПЛК, приводов, инструментов, станка и пользовательских данных, а также сохраните лицензированную системную карту CompactFlash.
Примечания по совместимости и заказу
Чек-лист совместимости
- Используйте лицензированную системную карту CompactFlash, предназначенную для конфигурации PPU 260.3 для токарных, фрезерных или шлифовальных станков.
- Сохраните топологию DRIVE-CLiQ, имена устройств PROFINET I/O, назначения цифровых каналов и подключения панели управления станком.
- Выполните резервное копирование всех данных ЧПУ, ПЛК, приводов, инструментов и пользователя перед заменой блока обработки панели.
