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Unidad de procesamiento vertical SINUMERIK 828D PPU 260.3 de Siemens 6FC5370-6AA30-0AA0
Fabricante: Siemens
Estado: Nuevo
Plazo de entrega: En stock
Origen: Alemania
Garantía: 12 meses
Correo electrónico: [email protected]
whatsApp: +86-18150117685
- Resumen
- Resumen del producto
- Funciones principales
- Especificaciones oficiales
- Preguntas frecuentes
- Notas sobre compatibilidad y pedidos
- Modelos más vendidos
- Productos recomendados
Resumen
SIEMENS · SINUMERIK 828D
6FC5370-6AA30-0AA0 SINUMERIK 828D PPU 260.3 Unidad de procesamiento vertical para paneles
La PPU 260.3 es una unidad de procesamiento vertical para paneles de 10,4 pulgadas de SINUMERIK 828D que integra CNC, PLC, control del operador y control de ejes para máquinas-herramienta de rendimiento medio.
De un vistazo
| Marca | SIEMENS |
|---|---|
| Modelo | 6FC5370-6AA30-0AA0 |
| Tipo de Producto | PPU 260.3 vertical de SINUMERIK 828D para procesamiento de paneles |
| Función principal | Combina CNC, PLC, panel de operador y control de accionamiento multieje en una única unidad sin ventilador |
| Aplicación o serie compatible | Máquinas-herramienta de torneado, fresado y rectificado que utilizan SINUMERIK 828D |
Identificación exacta
Compare el código 6FC5370-6AA30-0AA0 carácter por carácter y confirme la denominación completa de la Unidad de procesamiento vertical para paneles SINUMERIK 828D PPU 260.3.
Disposición de la interfaz
Confirmar la fuente de alimentación instalada, los puertos, las conexiones de campo y los accesorios necesarios antes de realizar las conexiones del repuesto.
Comprobación de configuración
Conservar el proyecto de ingeniería aprobado, los parámetros de red y los datos de aplicación utilizados por el sistema instalado.
Resumen del producto
La PPU 260.3 es una unidad de procesamiento vertical para paneles de 10,4 pulgadas de SINUMERIK 828D que integra CNC, PLC, control del operador y control de ejes para máquinas-herramienta de rendimiento medio.
La unidad combina el procesamiento CNC, la ejecución PLC, las funciones del panel de operador y el control estándar para seis accionamientos, sin necesidad de una interfaz electrónica de panel independiente. Las conexiones DRIVE-CLiQ, las entradas/salidas PLC basadas en PROFINET, las entradas/salidas digitales, Ethernet, USB, RS232C y el volante manual permiten una arquitectura de máquina compacta. Su diseño sin ventiladores ni baterías reduce los componentes sujetos a desgaste, mientras que las teclas del panel frontal ofrecen protección IP65.
Funciones principales
CNC integrado basado en panel
La unidad combina el procesamiento CNC, la ejecución PLC, las funciones del panel de operador y el control estándar para seis accionamientos, sin necesidad de una interfaz electrónica de panel independiente.
Conectividad de máquinas-herramienta
Las conexiones DRIVE-CLiQ, las entradas/salidas PLC basadas en PROFINET, las entradas/salidas digitales, Ethernet, USB, RS232C y el volante manual permiten una arquitectura de máquina compacta.
Hardware orientado al mantenimiento
El diseño sin ventilador ni batería reduce las piezas sujetas a desgaste, mientras que las teclas del panel frontal ofrecen protección IP65.
Especificaciones oficiales
| Memoria no volátil del fabricante | 512 KB |
|---|---|
| Memoria no volátil del usuario | 5 MB |
| Ejes y husillos configurados | 2 para rectificado, 3 para torneado o 4 para fresado |
| Número máximo de ejes y husillos | 6 |
| Ejes integrados con máxima seguridad | 6 |
| Ejes auxiliares PROFINET adicionales | 2 |
| Ampliación de ejes NX10.3 | 1 admitido para la configuración de fresado |
| Interfaces DRIVE-CLiQ | 3 |
| Máximo número de módulos de E/S digitales y analógicos | 5 para rectificado; 4 para torneado o fresado |
| Entradas digitales en X122 | 12 |
| Entradas y salidas digitales en X132 | 8 canales configurables |
| Entradas digitales en X242 | 8 |
| Salidas digitales en X252 | 8 |
| Voltaje de suministro nominal | 24 V de corriente continua |
| Rango medio permitido de la alimentación | 20,4 a 28,8 V CC |
| Rango dinámico permitido de la alimentación | 18,5 a 30,2 V CC |
| Rizado máximo de la alimentación | 5 % pico a pico |
| Límite de sobretensión no periódica | 35 V durante no más de 500 ms |
| Interrupción transitoria máxima | 3 ms |
| Cableado de alimentación | conductor flexible de 0,25 a 2,5 mm²; longitud máxima del cable de 10 m |
Preguntas frecuentes
¿Qué tecnologías de mecanizado pueden utilizar el 6FC5370-6AA30-0AA0?
Las variantes del software del sistema admiten aplicaciones de rectificado, torneado y fresado con la tarjeta CompactFlash correspondiente y con licencia.
¿Cuántos ejes puede controlar el 6FC5370-6AA30-0AA0?
La cantidad base configurada depende de la tecnología, mientras que la capacidad máxima del sistema es de seis ejes o husillos.
¿Puede un NX10.3 ampliar el 6FC5370-6AA30-0AA0?
Se admite una extensión de eje NX10.3 para la configuración de fresado, sujeta a la topología de accionamiento diseñada.
¿Cuántos mandos manuales pueden conectarse al 6FC5370-6AA30-0AA0?
Se pueden conectar directamente dos mandos manuales electrónicos, y un tercero puede integrarse mediante un panel de control de máquina compatible.
¿Qué conexiones de E/S de campo están disponibles en el 6FC5370-6AA30-0AA0?
Conectores dedicados proporcionan doce entradas digitales, ocho canales digitales configurables, ocho entradas adicionales y ocho salidas.
¿Qué calidad de energía se requiere para el 6FC5370-6AA30-0AA0?
Suministrar 24 V CC dentro de los rangos medio y dinámico permitidos y limitar las interrupciones transitorias a 3 ms o menos.
¿Qué datos deben respaldarse antes de cambiar el 6FC5370-6AA30-0AA0?
Crear archivos verificados de los datos del CNC, del PLC, de los accionamientos, de las herramientas, de la máquina y del usuario, y conservar la tarjeta CompactFlash del sistema con licencia.
Notas sobre compatibilidad y pedidos
Lista de comprobación de compatibilidad
- Utilizar la tarjeta CompactFlash con software del sistema con licencia especificada para la configuración PPU 260.3 de torneado, fresado o rectificado.
- Conservar la topología DRIVE-CLiQ, los nombres de los dispositivos PROFINET I/O, las asignaciones de canales digitales y las conexiones del panel de control de la máquina.
- Realizar una copia de seguridad de todos los datos del CNC, del PLC, de los accionamientos, de las herramientas y del usuario antes de sustituir la unidad de procesamiento del panel.
