- Panoramica
- Specifiche
- Descrizione
- Applicazioni
- Caratteristiche
- Operazione
- Installazione
- Risoluzione dei problemi
- Domande frequenti
- Prodotti consigliati
Panoramica
Luogo di Origine: |
Svezia |
Nome del marchio: |
ABB |
Numero di modello: |
BRC300 P-HC-BRC-30000000 |
Dettagli Imballo: |
Originale nuovo sigillato in fabbrica |
Tempo di Consegna: |
5-7 Giorni |
Condizioni di pagamento: |
T/T |
Capacità di fornitura: |
Disponibile |
Specifiche
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Modello: |
BRC300 P-HC-BRC-30000000 |
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Microprocessore: |
processore a 32 bit funzionante a 160 MHz |
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Memoria: |
Tutta la memoria dispone di un bus dati a 32 bit |
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Requisiti di alimentazione: |
Controller: 5 VCC a 2 A; potenza tipica 10 W; PBA: 5 VCC a 100 mA; potenza tipica 0,5 W |
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Supporto stazioni: |
64 stazioni seriali a 40 kbaud (IISAC01) oppure otto stazioni seriali a 5 kbaud |
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Comunicazione ridondante: |
Sì, collegamento di comunicazione ridondante per il controller |
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Velocità dei dati: |
4 MHz per byte al secondo (funzionamento normale) |
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Programmabilità: |
FC, C, Batch 90 (futuro) |
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Porte di comunicazione: |
2 RS-232-C o 1 RS-232-C e 1 RS-485, 1 canale IISAC01 |
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Temperatura di funzionamento: |
0°–70 °C (32°–158 °F) |
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Umidità relativa: |
0%–95% fino a 55 °C (131 °F) senza condensa, 0%–45% a 70 °C (158 °F) senza condensa |
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Pressione atmosferica: |
Livello del mare fino a 3 km (1,86 miglia) |
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Certificazioni: |
Certificato CSA per ambienti ordinari, FM Classe I Div. II Gruppi A-D, conforme alla marcatura CE per le direttive EMC e Bassa Tensione |
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Tipo: |
Controller del ponte Bailey Harmony |
Descrizione
Il controller di processo BRC300 P-HC-BRC-30000000 è un dispositivo ad alte prestazioni e alta capacità. Si tratta di un controller per rack progettato per interfacciarsi con le unità I/O Harmony block, le unità I/O Harmony rack e le unità I/O S800 nel sistema Symphony Enterprise Management and Control. Il controller è pienamente compatibile con il sistema INFI 90 OPEN per quanto riguarda funzionalità, comunicazione e confezionamento. Si tratta di un dispositivo autonomo in grado di gestire applicazioni specifiche di controllo e di elaborazione informazioni, oltre a controlli analogici multiloop, sequenziali e per lotti. Possiede la potenza necessaria per eseguire applicazioni impegnative di controllo di processo che richiedono un’elevata quantità di dati, un’elevata complessità di programma o entrambe. Il controller supporta diversi linguaggi di programmazione per il controllo, tra cui C e codici funzione (FC).
Applicazioni
Grandi impianti chimici: utilizzati per gestire loop di controllo estremamente complessi, come quelli per la fessurazione dell’etilene e il controllo delle colonne di distillazione.
Centrali termoelettriche a carbone: responsabili del sistema di controllo principale (DCS) per unità a vapore supercritiche e ultra-supercritiche, gestendo migliaia di punti di ingresso/uscita (I/O).
Raffinerie petrolifere: eseguono calcoli logici ad alta densità e simulazioni nelle principali unità di raffinazione, come l'idrocracking e il reforming.
Grandi impianti siderurgici e metallurgici: utilizzati per l’interblocco automatico e il monitoraggio dei processi nei forni a coke, nei convertitori e nelle linee di laminazione a caldo e a freddo.
Cartiere e impianti di produzione della pasta di legno: fungono da unità di controllo centrale nelle grandi macchine per la carta, nei digestori e nei sistemi di recupero della soda caustica.
Sistemi ausiliari delle centrali nucleari: utilizzati per il monitoraggio delle isole convenzionali non classificate come sicurezza e dei sistemi ausiliari di trattamento dell’acqua.
Caratteristiche
• Comunicazione simultanea su bus Hnet e bus espansore I/O, che supporta sia i controller Harmony per blocchi I/O sia quelli per rack I/O.
• Bus Hnet ridondante tramite PBA.
• Download automatico delle configurazioni dei blocchi I/O Harmony.
• Alimentazione di backup tramite batteria per la memoria NVRAM.
• Monitoraggio degli allarmi di stato in uscita.
• Otto megabyte di SDRAM integrata.
• Compatibile con i sistemi esistenti INFI 90 OPEN.
• Firmware scaricabile.
Operazione
Il controller integra la potenza di un microprocessore a 32 bit di seconda generazione che opera a 160 megahertz. Questo è abbinato a una progettazione della memoria a 32 bit con interfaccia ottimizzata. Il microprocessore garantisce prestazioni superiori, in grado di sostituire la necessità di mainframe o minicomputer esterni. L’I/O di controllo è disponibile da I/O a blocchi tramite Hnet oppure da controller I/O rack Harmony tramite il bus espansore I/O. I dati presenti nel controller possono essere esportati nella rete di comunicazione Cnet e nei sistemi di comunicazione esistenti INFI-NET® e Plant Loop. In alcuni processi, gli effetti di un guasto del sistema di controllo possono creare situazioni pericolose o causare perdite economiche. Per ridurre la probabilità che tali problemi si verifichino, i controller ridondanti garantiscono una maggiore disponibilità.
Installazione
Prima di installare un controller:
1. Verificare tutte le impostazioni dei dipswitch e dei jumper del controller (funzionamento normale e funzionamento speciale).
2. Verificare che la PBA, se richiesta, sia collegata allo slot appropriato sulla backplane dell’MMU.
Per installare un controller:
1. Inserire il controller nello slot di montaggio guidandone i bordi superiore e inferiore lungo le guide superiore e inferiore dello slot assegnato nell’MMU.
2. Premere soltanto sulle viti di bloccaggio presenti sulla facciata fino a quando il bordo posteriore del controller non sia inserito saldamente nel connettore P5 della PBA.
3. Ruotare di mezzo giro in entrambi i versi le due viti di bloccaggio per fissare il controller in posizione. Il controller è bloccato quando l’estremità aperta della fessura su ciascuna vite di bloccaggio è rivolta verso il centro della piastra frontale.
4. Ripetere questa procedura per i controller ridondanti.
5. Dopo aver installato il controller ridondante, collegare il cavo di ridondanza tra le facciate dei controller ridondanti adiacenti. Il cavo è orientato e si inserisce in un’unica posizione.
Risoluzione dei problemi
I codici di errore forniscono informazioni specifiche sui guasti del controller e le opportune azioni correttive. I diagrammi di flusso per la risoluzione dei problemi offrono una panoramica rapida dei problemi hardware che potrebbero verificarsi durante l'installazione e l'avvio del controller. I test diagnostici aiutano a determinare se esiste un problema con i componenti o i circuiti del controller. Sono utili per testare il controller quando il sistema è fuori servizio o quando esiste un altro mezzo per controllare il processo. Ad esempio, utilizzare il controller ridondante (se installati controller ridondanti) per controllare il processo mentre si esegue il test del controller primario. Il riepilogo dello stato del controller è un record di stato del controller da 16 byte che fornisce flag riassuntivi per le condizioni di errore, il tipo di controller e il livello di revisione del firmware.
Domande frequenti
D: Che cos’è il BRC300 P-HC-BRC-30000000?
R: È un controller Bailey Harmony Bridge.
D: Il BRC300 P-HC-BRC-30000000 può sostituire il BRC100?
R: Sì. È completamente retrocompatibile, ma è necessario utilizzare il software Composer per modificare il tipo di controller in BRC300, ricompilare e scaricare il firmware.
D: Il numero di parte BRC300 P-HC-BRC-30000000 include una batteria?
A: Di solito è incluso dal produttore, ma se viene conservato come ricambio a lungo termine, la batteria potrebbe essere degradata e la tensione deve essere verificata prima dell'installazione.
D: Qual è la differenza tra BRC300 P-HC-BRC-30000000 e BRC400?
R: Il BRC400/410 offre un'integrazione Ethernet più avanzata e una memoria utente maggiore, mentre il BRC300 è attualmente il controller generico più diffuso e conveniente in termini di costo.
D: Come verificare prezzo e disponibilità per BRC300 P-HC-BRC-30000000?
R: Contattare John Yang per le vendite al numero +86-18150117685 oppure richiedere un preventivo.