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Pour ABB

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PDQ22-FBP.0, connecteur PROFIBUS DP-V0/V1 pour bus de terrain, quadruple

  • Aperçu
  • Spécifications
  • Description
  • Applications
  • Caractéristiques principales
  • Avantage concurrentiel
  • FAQ
  • Produits recommandés
Aperçu

Lieu d'origine :

Suède

Nom de marque :

ABB

Numéro de modèle :

PDQ22-FBP.0

Détails d'emballage :

Neuf, scellé en usine

Délai de livraison :

5-7 jours

Conditions de paiement :

T/T

Capacité d'approvisionnement :

En stock

Spécifications

Paramètre

Valeur

Modèle

PDQ22-FBP.0

Type

FieldBusPlug Quad PROFIBUS DP-V0/V1

Dimensions

15,2 x 5,9 x 3,1 cm

Poids

0,2 KG

Type de connecteur

Fiche codée A M12

Débit de données

Jusqu'à 12 Mbps

Tension d'alimentation de commande

24 V CC (nominale)

Niveau de protection

IP65

Diagnostic

Indicateurs DEL de diagnostic

Compatibilité

Démarrageurs moteur FBP et dispositifs terminaux

Interface de communication

Interface prête à l’emploi pour bus de terrain PROFIBUS DP/V1 (4 dispositifs)

Type de fixation

Rail DIN (TH35-7,5 / TH35-15, CEI 60715)

Mode d'installation

Montage simple

CERTIFICATIONS

CE, cUL

Description

La PDQ22-FBP.0 Le FieldBusPlug PROFIBUS DP-V0/V1 Quad fait partie de la famille de connecteurs de bus FieldBusPlug d’ABB, utilisée pour connecter des dispositifs FBP (tels que les UMC) à un réseau PROFIBUS DP. Il permet d’intégrer plusieurs dispositifs basse tension compatibles avec le protocole FBP (tels que des variateurs de vitesse et des démarreurs progressifs) dans un réseau PROFIBUS, ce qui en fait un composant central pour la mise en œuvre d’un contrôle moteur distribué.

Applications

Usine chimique : Communication centralisée pour les groupes de pompes et les dispositifs de protection des moteurs des mélangeurs.

Usine de ciment : Intégration des données provenant de plusieurs démarreurs progressifs du système de convoyeurs.

Station d’épuration : Gestion centralisée de l’état de fonctionnement des grilles déshydratantes et des pompes de dosage situées dans l’armoire MCC.

Papeterie : Commande des unités motrices distribuées dans le système d’entraînement du broyeur et de la toile sèche.

Usine de transformation alimentaire : Surveillance synchronisée des équipements de commande basse tension distribués dans les différentes sections de la chaîne de production.

Caractéristiques principales

Débit de transfert des données : jusqu’à 12 Mbit/s

Utilisateur PROFIBUS certifié

Évaluation de la protection : IP65

LED de diagnostic

Connecteur M12 codé type A

Certifications : CE, CUL

Avantage concurrentiel

L’adaptateur de bus peut être séparé de l’appareil (centre de commande moteur).

Le nœud de bus reste opérationnel lors du changement de tiroirs.

Les indicateurs d’état à LED affichent l’état du bus et des informations sur les appareils connectés.

FAQ

Q: Le PDQ22-FBP.0 peut-on se connecter à des dispositifs UMC100 de différentes puissances ?
R : Oui. Tout dispositif conforme au protocole FBP, quelle que soit sa puissance nominale, peut être connecté à l’un quelconque de ses quatre ports.

Q : Si la PDQ22-FBP.0 en cas de défaillance du module, les quatre moteurs connectés continueront-ils de fonctionner ?
A : La logique de protection intégrée du moteur (par exemple l’UMC100) continuera généralement de fonctionner, mais l’API perdra la communication et ne pourra plus émettre de commandes de démarrage/arrêt.

Q : Comment définir le numéro de station PROFIBUS pour le PDQ22-FBP.0 ?
A : Deux commutateurs rotatifs (dizaines et unités) sont situés à l’avant du module. Ces commutateurs permettent de régler l’adresse de station de 00 à 99.

Q : Quelle est la longueur maximale de câble M12 prise en charge par le PDQ22-FBP.0 ?
A : Pour garantir la qualité du signal, il est recommandé que la longueur du câble entre la station esclave FBP et le PDQ22-FBP.0 ne dépasse pas 5 mètres.

Q : Si seulement deux appareils sont connectés au PDQ22-FBP.0 , les ports M12 restants doivent-ils être bouchonnés ?
A : Aucun bouchon physique n’est requis, mais les canaux inutilisés doivent être désactivés dans le logiciel de configuration de l’API afin d’éviter des erreurs de communication.

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