- Aperçu
- Spécifications
- Description
- Applications
- Caractéristiques
- Entretien
- FAQ
- Produits recommandés
Aperçu
Lieu d'origine : |
Suède |
Nom de marque : |
ABB |
Numéro de modèle : |
DCP10 |
Détails d'emballage : |
Neuf, scellé en usine |
Délai de livraison : |
5-7 jours |
Conditions de paiement : |
T/T |
Capacité d'approvisionnement : |
En stock |
Spécifications
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Nom du produit : |
Module CPU |
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Modèle : |
DCP10 |
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Dimensions: |
4,0 x 20,2 x 31 cm |
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Poids : |
1,76 kg |
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Mémoire : |
8 Mo |
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Courant nominal: |
10 A |
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Tension nominale : |
380 V |
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Fréquence d'exploitation : |
600 opérations/heure |
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Courant de court-circuit assigné : |
35 kA |
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Durée de vie mécanique : |
jusqu’à 500 000 opérations |
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Durée de vie électrique : |
jusqu’à 50 000 opérations |
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Température de fonctionnement : |
−25 °C à +70 °C |
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Interfaces de communication : |
Ethernet ; PROFIBUS DP ; CAN |
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PROCESSEUR : |
Intel Pentium 4 |
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Fréquence d'horloge : |
1,7 GHz |
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Capacité d’entrée encodeur : |
Prend en charge les encodeurs de niveau HTL 12 V / 24 V |
Description
Le module CPU ABB DCP10 est un module d’unité centrale de traitement (CPU) haute performance et fiable, conçu pour une utilisation dans les systèmes d’automatisation industrielle. Il constitue le cœur du contrôleur ABB et est chargé du fonctionnement global et de la commande logique du système de contrôle.
Applications
Usines de produits chimiques fins : utilisé pour la commande logique précise et la commande PID dans les réacteurs multi-postes, les colonnes de distillation et les systèmes de dosage.
Centrales thermiques à charbon : assure la régulation de l’alimentation en eau de chaudière, la surveillance des turbines et le fonctionnement entièrement automatisé des ateliers auxiliaires.
Installations pétrolières et gazières : sert d’unité de commande centrale dans les stations de traitement pétrolier et gazier, la surveillance des oléoducs et gazoducs à longue distance, ainsi que les unités de raffinage.
Usines de papier et de pâte à papier : utilisées pour la préparation de la pâte, la synchronisation des machines à papier et les procédés de récupération chimique.
Grandes usines métallurgiques : exécutent des algorithmes de commande complexes dans les systèmes d’automatisation du frittage, du granulage et du haut-fourneau sidérurgiques.
Usines d’alimentation en eau potable / de traitement des eaux usées urbaines : constituent le cœur du système d’automatisation de l’usine, coordonnant le traitement des données à travers des E/S distribuées.
Usines de fabrication pharmaceutique : adaptées aux lignes de production de principes actifs pharmaceutiques (PAP), nécessitant une conformité élevée et une commande continue de la production.
Caractéristiques
Commande et vitesse de traitement très efficaces : grâce à des technologies de traitement avancées et à des concepts de conception modernes, elles répondent à diverses exigences complexes de commande.
Stabilité et compatibilité système fiables : permettent une commande globale et logique du système, avec des capacités de commande très efficaces et une vitesse de traitement élevée.
Configuration flexible et évolutivité : caractérisées par une maintenance et des mises à niveau aisées.
Conçu pour les applications industrielles : capable de commander et de gérer une large gamme de processus, idéal pour une utilisation dans divers secteurs industriels.
Entretien
Synchronisation de la version du micrologiciel : Lors du remplacement par un nouveau module DCP10, la mise à niveau du micrologiciel du processeur central (CPU) n’est généralement pas requise, mais il est indispensable de s’assurer que les cavaliers matériels (sélection de la tension d’alimentation) sont identiques à ceux de la carte d’origine.
Protection antistatique : Le DCP10 est directement connecté au bus haute vitesse du CPU. Il est strictement interdit de le brancher ou de le débrancher à chaud. Un bracelet antistatique doit être porté pendant toute opération ; sinon, la carte mère du CPU risque d’être facilement endommagée.
FAQ
Q1 : Le DCP10 est-il fourni avec son propre micrologiciel ?
R : Non. Il s’agit uniquement d’une carte de conversion de signaux ; toute la logique est exécutée par la carte mère du processeur central (CPU) à laquelle il est connecté (SDCS-CON-4).
Q2 : Si je mets à niveau le CPU pilote, le DCP10 fonctionnera-t-il toujours ?
A : Si vous effectuez une mise à niveau depuis un DCS500 vers un DCS800, le DCP10 est généralement compatible ; toutefois, si vous passez au DCS880 le plus récent, vous devrez le remplacer par un module de la série FEN.
Q3 : Pourquoi le DCP10 signale-t-il une « erreur de polarité de la boucle de retour » ?
R : Cela est dû au fait que la séquence des phases A/B de l’encodeur ne correspond pas au sens réel de rotation du moteur. Aucun rebranchement n’est nécessaire ; il suffit de modifier l’option « sens de la boucle de retour » dans les paramètres du CPU.
Q4 : Deux DCP10 peuvent-ils être branchés simultanément sur le module CPU ?
R : En général, la carte mère ne comporte qu’un seul emplacement dédié pour encodeur. Si un second chemin de rétroaction est requis (par exemple, tachogénérateur + encodeur), une carte d’extension différente (telle que la série IOB) est généralement nécessaire.
Q5 : Un DCP10 endommagé affectera-t-il les communications du CPU ?
R : Il n’affectera pas les communications sur bus de terrain (telles que Profibus), mais entraînera l’arrêt du moteur en raison de la perte de la rétroaction de vitesse.